一种热敏陶瓷发热器的发热芯及热敏陶瓷发热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热敏陶瓷发热器及其所用的发热体和发热芯。
【背景技术】
[0002]现有技术主要有以下几种:
[0003]一种PTC液体电加热器(公开号CN2612898Y)，所述电源线和所述电极相连并为其供电，所述电源线通过所述金属外壳的电源线入口与外界相连。
[0004]采用此种技术方案，由于电源线直接与电极连接，接触电阻大，电源线在外力作用下联结点易导致脱落。
[0005]一种PTC加热的快速式电热水器(公开号CN2742335Y)，电气控制装置上的导线与加热装置上的插片相连接。
[0006]采用此种技术方案，至少需要插片、插簧和护套的帮助下完成导线和PTC电极片的连接才能保证其安全性，同时，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片上脱落而导致发热器损坏。
[0007]一种具有紧固端子的PTC发热件(公开号CN2684506Y)，在所述端子上设有扣片，所述的扣片通过冲压连接在电极板上。
[0008]采用此种技术方案，扣片相当于插片，冲压的距离需要实时调整，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片上脱落而导致发热器损坏，而实时调整即需要多出人工看护，导致成本增加。
[0009]上述现有技术几乎包含了现有的所有的电源线和电极片的连接方式，但是还是有在电源线在外力作用下联结点易导致脱落，直接与电极片连接，接触电阻大的问题。
[0010]此外，已有技术对发热体的电极引出部和管内非电极引出尾部与对应于此处的绝缘纸、导热管和散热器之间均没有安全、可靠和方便控制的尺寸限定和要求，既难保证发热芯内电极片二端和导热管、散热器之间的电气安全和可靠绝缘，也无法保证大批量生产的一致性和稳定性。
【实用新型内容】
[0011]实用新型目的:本实用新型解决了现有的电源线和电极片的连接方式易导致电源线在外力作用下联结点脱落和直接与电极片连接，接触电阻大的问题，同时还解决了现有的空心导热管压接后内部组件结合不紧密的问题。
[0012]技术方案:一种热敏陶瓷发热器的发热芯的电极片，所述电极片的导热面的引出端有一引出面，所述引出面上有第一通孔，所述引出面的宽度比电极片导热面的宽度小O-lOmm，所述电极片的厚度为0.1-0.8mm。
[0013]一种热敏陶瓷发热器的发热芯，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片、电极片和绝缘纸，所述发热片的长度方向为发热面，所述电极片的长度方向为导热面，所述绝缘纸将电极片和夹持在中间的发热片紧密包覆，所述发热片的发热面和所述电极片的导热面紧密贴合，所述绝缘纸的单层厚度为0.05-0.16mm，宽度为28~88mm0
[0014]作为优化，所述绝缘纸的表面至少有一面涂覆有在200-350°C之间软化并在室温固化的复合粘接剂层，在夹持有所述发热片的电极片外表面至少包覆了二层绝缘纸，所述绝缘纸的结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面。
[0015]作为优化，在所述绝缘纸内位于所述发热芯电源引出端部的电极片间至少夹持了一片第一导热绝缘片，所述第一导热绝缘片的头部超出所述电极片的发热面和引出面的结合处l~6mm，所述绝缘纸的头部超出所述第一导热绝缘片的头部0~5mm。
[0016]作为优化，在所述绝缘纸内位于所述发热芯另一非电源引出尾端的电极片间至少夹持了一片第二导热绝缘片，所述第二导热绝缘片的尾端超出所述电极片的尾端l~8mm，所述绝缘纸的尾端超出所述第二导热绝缘片的尾端2~6mm。
[0017]一种热敏陶瓷发热器，包括发热芯和散热器组成的发热部分、联接线束和安装支架，所述安装支架有座体和盖板，所述座体上端敞口，所述座体的空腔内有容纳不少于一条穿入了发热芯的空心导热管的通条腔体和若干个容纳温度控制器、温度熔断器及电源引线的小空腔，端部有向外延伸的安装面/柱，所述安装面/柱上有与整机安装对接的安装孔/定位凸块，所述座体的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔，所述座体的上端面有盖板，所述安装支架的座体盖上盖板后在外部穿套了高强度的绝缘热缩套管将座体和盖板组合为所述安装支架的整体，散热器包括导热管和散热体，发热芯贯穿空心导热管的矩形空腔，所述联接线束包括连接片，所述连接片的一端有容纳连接线的压接部，所述每一连接片的压接部上压接了含温度控制器/温度熔断器的连接线，所述连接片的另一端有与发热芯的电极片引出端的引出面适配的结合面，所述结合面上有与发热芯的电极片引出端的引出面上第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过铆钉压接，使所述联接线束和所述发热部分铆接成为整体。
[0018]作为优化，所述发热体的引出端头部头部的不同极性电极引出端之间涂覆有耐温绝缘胶，所述绝缘胶的涂覆厚度为l_4mm，所述联接线束与发热部分铆接处包封绝缘套管。
[0019]技术效果:本实用新型与现有技术相比:通过连接片与电极片的铆接，使电极片和电源引线之间成为刚性的连接整体，消除接触电阻同时消除了因外力作用而导致联结点脱落的安全隐患，此外还节省了连接的插片、插簧和护套，降低了使用成本。在空心导热管的绝缘纸的表面至少有一面涂覆有在200-350°C之间软化并在室温固化的复合粘接剂，使得空心导热管及其内部的发热芯能够在室温下形成一个发热体整体，并且过程无造型变化，使用过程中维修方便。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型电极片的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型发热芯的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型连接片的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型发热器未安装支架的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型电极条的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型发热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如附图1所示，一种热敏陶瓷发热器的发热芯的电极片，所述电极片I的导热面2的引出端3有一引出面4，所述引出面4上有第一通孔5，所述引出面4的宽度和电极片I导热面2的宽度相同，所述电极片I的厚度为0.1mm。
[0028]实施例2
[0029]如附图1所示，一种热敏陶瓷发热器的发热芯的电极片，所述电极片I的导热面2的引出端3有一引出面4，所述引出面4上有第一通孔5，所述引出面4的宽度比电极片I导热面2的宽度小10mm，所述电极片I的厚度为0.8mm。
[0030]实施例3
[0031]如附图1和附图2所示，一种热敏陶瓷发热器的发热芯，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片18、电极片I和绝缘纸6，所述发热片18的长度方向为发热面，所述电极片I的长度方向为导热面2，所述绝缘纸6将电极片I和夹持在中间的发热片18紧密包覆，所述发热片18的发热面和所述电极片I的导热面2紧密贴合，所述绝缘纸6的单层厚度为0.05mm，宽度为28mm。
[0032]绝缘纸6的表面至少有一面涂覆有在200_350°C之间软化并在室温固化的复合粘接剂层，在夹持有所述发热片18的电极片I外表面包覆了二层绝缘纸6，所述绝缘纸6的结合部位7于发热芯厚度一侧的非导热面。
[0033]绝缘纸6内位于所述发热芯电源引出端部的电极片I间夹持了一片第一导热绝缘片8，所述第一导热绝缘片8的头部与所述电极片I的导热面2和引出面4的结合处持平，所述绝缘纸6的头部与所述第一导热绝缘片8的头部持平。
[0034]绝缘纸6内位于所述发热芯另一非电源引出尾端的电极片I间夹持了一片第二导热绝缘片9，所述第二导热绝缘片9的尾端超出所述电极片I的尾端1mm，所述绝缘纸6的尾端超出所述第二导热绝缘片9的尾端2mm。
[0035]实施例4
[0036]如附图1和附图2所示，一种热敏陶瓷发热器的发热芯，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片18、电极片I和绝缘纸6，所述发热片18的长度方向为发热面，所述电极片I的长度方向为导热面2