一种热敏陶瓷发热器的安装支架及热敏陶瓷发热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热敏陶瓷发热器的安装支架及热敏陶瓷发热器。
【背景技术】
[0002]一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。
[0003]通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，影响安全性。
[0004]一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号:CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。
[0005]通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决安全性和可靠性问题。但由于支架座体和盖板之间的联接是螺钉固定，座体内的螺钉定位孔要占据座体内部相当的空腔空间，盖板上的螺钉和安装孔的间隙中容易渗水，影响安全性，安装盖板时螺钉容易顶伤盖板产生裂纹二影响整机安全性，盖板和座体之间的结合间隙也很难控制或消除。此外，引出导线也容易在外力的反复拉动下牵连空腔内的电源连接点导致发生松动脱落和开路，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱的隐患。
[0006]PTC发热器(公开号:104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是由于电气屏护联接座套除一端有插入连接座的接插面外，其余五个面之间全部密封，在接插对接时极易因触及电气连接座上的零件及电源连线导致对插后内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉且无法用肉眼观察，装配和定位的安全性和可靠性均无法保证。为了保证对插时连接座和屏护罩二者的中心不偏斜、不位移，需要十分娴熟的技术或复杂的工装，装配要求高、效率也低。此外，支架的各部分结构十分复杂，诸多关键的控制和定位点要求尺寸和配合均十分精密，对于普通的ABS塑料而言，加工尺寸和加工精度尚有保障的可能，对应PTC发热器而言，为了满足较高的电气绝缘和耐温要求，支架必须使用高强度及较强脆性的PPS工程塑料或胶木等高分子电子材料，因材料本身具有的刚性和脆性，制作后的产品极难保证该技术的尺寸和精度要求，各连接和定位点也而极易在装配过程中发生折断或开裂的不良或报废。【实用新型内容】
[0007]发明目的:为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、输入和输出电源连线可靠定位，安全可靠、成本低廉的热敏陶瓷发热器的安装支架及热敏陶瓷发热器。
[0008]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体和盖板，所述座体上端敞口，所述座体的内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面/柱，所述安装面上有与整机安装对接的安装孔/定位凸块，所述座体的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔，所述座体的上端面有盖板，所述座体和盖板的侧面均有用于互相衔接适配的对接固定定位装置。
[0009]作为优化，所述座体的固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个用于联接和固定所述发热器及盖板的第一定位通孔/至少两个向外侧延伸且能和所述盖板的衔接部适配的凸出定位块。
[0010]作为优化，所述座体的固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个/条和所述盖板的衔接部适配的第一内凹腔体。
[0011]作为优化，所述盖板侧面的固定定位装置包括至少两个向所述座体侧面凸出定位块延伸并与凸出定位块适配的衔接部，所述衔接部是与所述座体的凸出定位块适配的腔体，所述安装支架通过所述座体的凸出定位块和所述盖板衔接部的腔体适配后形成一个整体。
[0012]作为优化，所述盖板侧面的固定定位装置包括至少两个向所述座体侧面凸出定位块延伸并与凸出定位块适配的衔接部，所述衔接部是与所述座体的凸出定位块适配的腔体，所述安装支架通过所述座体的凸出定位块和所述盖板衔接部的腔体适配后形成一个整体。
[0013]作为优化，所述盖板侧面的固定定位装置包括向所述座体侧面延伸的第二连接面，在第二连接面内侧有与所述座体的第一内凹腔体适配的凸出连接体。
[0014]作为优化，所述所述盖板侧面的固定定位装置可以是向所述座体侧面延伸的第一连接面，在第一连接面上有连接所述座体并固定所述散热器的第二定位通孔，通过螺钉连接第一定位通孔和第二定位通孔后，使盖板、座体和发热器之间牢固结合成一体。
[0015]一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架的座体内腔有不少于一条用于分隔热敏陶瓷发热器不同电极引出端的矩形隔离壁，所述座体与盖板衔接适配后的安装支架外部穿套了绝缘热缩套管。
[0016]一种热敏陶瓷发热器，所述热敏陶瓷发热器包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括不少于一组发热芯和不少于一层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片、电极片和绝缘纸，所述绝缘纸将电极片和夹持在中间的发热片紧密包覆，所述散热器包括导热管体和散热片，所述散热片结合在中间为容纳所述发热芯的矩形空腔，长度方向是导热面的导热管体上，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片，所述连接片有与所述电源引出面适配的结合面，所述连接片的结合面向外延伸有压接部，所述压接部上压接了含温度控制器/温度熔断器的连接线组的引出线，所述连接片的连接面和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉将所述二个面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片的连接面和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管。
[0017]作为优化，所述电源连接线在对应于座体和盖板结合成的弧形通孔处有牢固紧锁电源连接线的紧固件，所述座体插上盖板后，所述紧固件紧贴于座体和盖板结合成的电源连接线通孔的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线不受外力拉拔影响而牢固定位在所述支架的空腔内。
[0018]作为优化，所述座体的空腔内设有用于定位引出电源连线的凸出的内凹腔体，所述内凹腔体上口有固定引出电源连线的压板或密封盖板。
[0019]技术效果:本发明与现有技术相比:为了可靠解决支架盖板和座体之间的密封、结合可靠及与整机的联接和安装，座体的上端敞口，侧面有至少一个用于固定发热器的第一定位孔，座体的内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面或安装柱，在安装面或安装柱上有与整机安装对接的安装孔或定位凸块。
[0020]为了实现座体和盖板方便及可靠联接的发明效果，座体上端侧面有向外侧延伸且能和盖板的衔接部适配的凸出定位块。
[0021]通过设计座体和盖板结合成的弧形通孔处有牢固紧锁电源连接线的紧固件，所述座体插上盖板后，所述紧固件紧贴于座体和盖板结合成的电源连接线通孔的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线不受外力拉拔影响而牢固定位在所述支架的空腔内。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型支架座体采用凸出定位块的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型支架盖板采用空腔衔接部的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型发热器的发热部分的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型支架座体采用内凹腔体的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型支架盖板采用凸出连接体的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型发热器紧固件采用线扎的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型发热器采用内凹腔体和压板配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]如附图1至附图2所示，一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体I和盖板2，所述座体I上端敞口，侧面有两个用于固定发热器的第一定位孔3，所述座体I的内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面4，所述安装面4上有与整机安装对接的安装孔5，所述座体I的端部外壁有