高强度c形型材组合式控制柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电控柜，具体说是一种高强度C形型材组合式控制柜。
【背景技术】
[0002]由于现代生活节奏的繁忙及快捷，汽车拥有量呈几何数增长，从而造成城市的拥堵，在此背景下对公共轨道交通关注及需求也越来越大，这就使得相应的配套设备需求量也越来越大。为适应市场变化及需求，提高公司竞争力，发挥公司优势为轨道交通提供一种绝缘性能可靠，维护方便，造价低，使用寿命长的控制柜。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘性能可靠，维护方便，造价低，使用寿命长的高强度C形型材组合式控制柜。
[0004]本实用新型提供的技术方案:所述一种高强度C形型材组合式控制柜，整体结构为带有前门的长方体立柜，包括框架、封板和前门，所述立柜后面带有后门或带有背板，其特征是:所述立柜框架的竖框为C形型材结构，包括竖框外侧面和竖框左、右内侧面，竖框左、右内侧面分别通过竖框左、右立面连接在竖框外侧面的两侧形成截面为C形弯折的框体，在竖框外侧面上开设有铰链孔和安装孔；所述立柜的横框包括横框前侧面，横框前侧面的上边缘和下边缘分别向内弯折形成横框顶面和横框底面，横框顶面向下弯折延伸形成后侧面，横框顶面左右两侧边分别向下延伸弯折形成横框顶面折弯面，横框底面左右两侧分别向下垂直延伸形成横框底面弯折面，且同一侧的横框顶面折弯面与横框底面弯折面在同一平面，并在每侧横框顶面折弯面与横框底面弯折面上开设有安装孔。
[0005]本实用新型较优的技术方案:所述竖框外侧面和横框底面弯折面、横框顶面折弯面上的安装孔均为模数为25mm的安装孔，开设在竖框外侧面的安装孔分别分布在竖框靠近上、下端面的位置。
[0006]本实用新型较优的技术方案:在竖框左、右内侧面和竖框左、右立面上均设有模数为25mm的排孔，且排孔直径为5.5mm。
[0007]本实用新型较优的技术方案:所述立柜框架全部采用厚度为2.5mm的覆铝锌钢板材料制成。
[0008]本实用新型较优的技术方案:在横框顶面设有两个吊环孔。
[0009]本实用新型较优的技术方案:开设在竖框外侧面上的铰链孔有五组，竖向等距分布，每组有两个铰链孔；所述前门或后门带有五个铰链固定，所述铰链为门铰链或锁杆固定卡。
[0010]本实用新型较优的技术方案:左右两侧的所述封板直接用螺钉与框架固定，覆于所述框架的外表面。
[0011]本实用新型精心设计的竖框C形型材弯折结构，以及横框的特别设计，满足了自重轻，结构稳固可靠，强度高，易生产的要求，在柜体的框架设计上采用模数为25mm的排孔，方便拼装搭接，且柜内使用空间大，可满足市场的各种需求。
[0012]本实用新型柜体采用新型框架结构，框架全部采用2.5mm厚优质覆铝锌钢板材料，耐腐蚀性强，强度高，柜内空间大，独特的拼装搭接结构保证柜体具有出色的稳定性，同时满足方便易生产的要求，可充分利用现有设备及零附件，提高生产效率，增加市场交货速度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的前面视图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为竖框的截面图；
[0017]图5为竖框的结构示意图；
[0018]图6为横框的结构示意图；
[0019]图7为图6的主视图；
[0020]图8为图7的俯视图；
[0021]图9为图7的左视图；
[0022]图10是图3中A部放大图。
[0023]图中:I一竖框左内侧面，2—竖框左立面，3—竖框外侧面，3-1—铰链孔，3-2—安装孔，4一竖框右立面，5—竖框右内侧面，6—横框前侧面，7—横框底面，8—横框顶面，8-1—吊孔，9 一横框后侧面，10—横框底面弯折面，11 一横框顶面折弯面，12—封板，13—前门，14—横框，15—竖框，16—排孔，17—侧框。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步说明，如图1、2、3中所示的一种高强度C形型材组合式控制柜，整体结构为带有前门的长方体立柜，包括框架、封板12和前门13，所述立柜后面带有后门或带有背板，其特征在于，如图4和图5所示，立柜的框架是由竖框15、横框14和侧框17组成的，所述立柜框架的竖框15为C形型材结构，结构强度好，不易弯曲变形；竖框包括竖框外侧面3和竖框左、右内侧面1、5，竖框左、右内侧面1、5分别通过竖框左、右立面2、4连接在竖框外侧面3的两侧形成截面为C形弯折的框体，在竖框外侧面3上开设有铰链孔3-1和模数为25mm的安装孔3_2，开设在竖框外侧面3上的铰链孔3_1有五组，竖向等距分布，每组有两个铰链孔，所述前门或后门带有五个铰链固定，对应安装在每组铰链孔3-1处，所述铰链为门铰链或锁杆固定卡；开设在竖框竖框外侧面3上的安装孔分别分布在竖框靠近上、下端面的位置，在竖框左、右内侧面1、5和竖框左、右立面2、4上均设有模数为25mm的排孔16，且排孔直径为5.5mm，方便搭接装配。
[0025]如图6、图7、图8、图9所示，所述立柜框架的横框14包括横框前侧面6，横框前侧面6的上边缘和下边缘分别向内弯折形成横框顶面8和横框底面7，横框顶面8和横框底面7相互平行，且底面的宽度小于顶面宽度；横框顶面8向下弯折延伸形成与横框前侧面6平行的横框后侧面9，横框顶面8左右两侧边分别向下延伸弯折形成横框顶面折弯面11，横框底面7左右两侧分别向下垂直延伸形成横框底面弯折面10，且同一侧的横框顶面折弯面11与横框底面弯折面10在同一平面，两侧的横框顶面折弯面11和横框底面弯折面10分别平行，在每侧横框顶面折弯面11与横框底面弯折面10上也开设有模数为25mm安装孔，方便横框与框架其他部位搭接，形成并稳固所述柜体；在横框的横框顶面8设有两个吊环孔8-1，方便运输、安装时吊装使用。所述横框经过特别设计强度好，易装配。
[0026]本实用新型所述柜体框架全部采用2.5mm厚优质覆铝锌钢板材料，强度好，耐腐蚀性强，强度高，可达镀锌板的3— 6倍。
[0027]本实用新型在组装控制柜时，如图1、图2、图3和图10所示，将C形型材结构的竖框两两相对作为支撑柱，横框的两端面，分别与C形形成结构的竖框的两内侧面连接，然后再分别安装前门13和后门，或前门13和背板，最后将左、右封板12直接用螺钉与框架固定，固定好之后所述封板12直接覆于所述框架的外表面。所述框架可充分利用现有设备和零附件，简单易做。
【主权项】
1.一种高强度C形型材组合式控制柜，整体结构为带有前门的长方体立柜，包括框架、封板和前门，所述立柜后面带有后门或带有背板，其特征是:所述立柜框架的竖框为C形型材结构，包括竖框外侧面⑶和竖框左、右内侧面(1、5)，竖框左、右内侧面(1、5)分别通过竖框左、右立面(2、4)连接在竖框外侧面(3)的两侧形成截面为C形弯折的框体，在竖框外侧面(3)上开设有铰链孔(3-1)和安装孔(3-2);所述立柜框架的横框包括横框前侧面(6)，横框前侧面￠)的上边缘和下边缘分别向内弯折形成横框顶面(8)和横框底面(7)，横框顶面(8)向下弯折延伸形成后侧面(9)，横框顶面(8)左右两侧边分别向下延伸弯折形成横框顶面折弯面(11)，横框底面(7)左右两侧分别向下垂直延伸形成横框底面弯折面(10)，且同一侧的横框顶面折弯面(11)与横框底面弯折面(10)在同一平面，并在每侧横框顶面折弯面(11)与横框底面弯折面(10)上开设有安装孔。2.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征在于:所述竖框外侧面(3)和横框底面弯折面(10)、横框顶面折弯面(11)上的安装孔均为模数为25mm的安装孔，开设在竖框外侧面(3)的安装孔分别分布在竖框靠近上、下端面的位置。3.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征在于:在竖框左、右内侧面(1、5)和竖框左、右立面(2、4)上均设有模数为25mm的排孔，且排孔直径为5.5mm。4.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征是:所述立柜框架全部采用厚度为2.5mm的覆铝锌钢板材料制成。5.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征是:在横框顶面(8)设有两个吊环孔(8-1)。6.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征是:开设在竖框外侧面(3)上的铰链孔(3-1)有五组，竖向等距分布，每组有两个铰链孔；所述前门或后门带有五个铰链固定，所述铰链为门铰链或锁杆固定卡。7.根据权利要求1所述的高强度C形型材组合式控制柜，其特征是:左右两侧的所述封板直接用螺钉与框架固定，覆于所述框架的外表面。
【专利摘要】本实用新型提供一种高强度C形型材组合式控制柜。所述控制柜包括框架、封板和前门，立柜后面带有后门或带有背板，其特征是：所述立柜框架的竖框为C形型材结构，包括竖框外侧面和竖框左、右内侧面，在竖框外侧面上开设有铰链孔和安装孔；所述立柜的横框包括横框前侧面，横框前侧面的上边缘和下边缘分别向内弯折形成横框顶面和横框底面，横框顶面向下弯折延伸形成后侧面，横框顶面左右两侧边分别向下延伸弯折形成横框顶面折弯面，横框底面左右两侧分别向下垂直延伸形成横框底面弯折面。本实用新型柜内空间大，具有稳定性，同时满足方便易生产的要求，可充分利用现有设备及零附件，提高生产效率，增加市场交货速度。
【IPC分类】H05K7/18
【公开号】CN204733500
【申请号】CN201520501123
【发明人】梅勒·亚历山大
【申请人】梅勒电气(武汉)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月13日