一种热敏陶瓷发热器和热敏陶瓷发热器组合件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热器组合件，特别是一种一组以上热敏陶瓷发热器组合件和热敏陶瓷发热器及其电源引入和输出部分的固定装置。
【背景技术】
[0002]一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。
[0003]通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，电源引线还是有在外力作用下松动、脱落的隐患。
[0004]一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号:CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。
[0005]通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决温控器和熔断器定位的可靠性问题。但由于引出导线容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。
[0006]PTC发热器(公开号:104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是仍然无法解决支架座体内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉等方面的安全性和可靠性问题。
[0007]上述现有技术均存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。
[0008]此外，现有柜式空调用热敏陶瓷发热器物料是单组还是多组并联，其电源连接线引出后均互相干涉、无有效的绝缘固定，受整机装配、运输拉拔的影响，极易发生脱落和短路的安全性事故。
[0009]一种PTC液体电加热器(公开号CN2612898Y)，所述电源线和所述电极相连并为其供电，所述电源线通过所述金属外壳的电源线入口与外界相连。
[0010]采用此种技术方案，由于电源线直接与电极连接，接触电阻大，电源线在外力作用下联结点易导致脱落。
[0011]一种PTC加热的快速式电热水器(公开号CN2742335Y)，电气控制装置上的导线与加热装置上的插片相连接。
[0012]采用此种技术方案，至少需要插片、插簧和护套的帮助下完成导线和PTC电极片的连接才能保证其安全性，同时，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片上脱落而导致发热器损坏。
[0013]一种具有紧固端子的PTC发热件(公开号CN2684506Y)，在所述端子上设有扣片，所述的扣片通过冲压连接在电极板上。采用此种技术方案，扣片相当于插片，冲压的距离需要实时调整，插片和插簧的对接处难免会有接触间隙，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片或对接插簧上脱落而导致发热器不导通，而实时调整即需要多出人工看护，导致成本增加。
[0014]此外现有技术也有采用带翻边压接面或包角压接面的连接片和发热条的电极片冲压的联接方案，该方案虽能解决线组和连接片的压接可靠问题，但由于翻边压接面或包角压接面和电极片是面接触，互相贴合稍有不平，则易导致配合松动，导致松脱。再加上冲压模的平面冲头同时对翻边或包角的二侧施加冲击压力，由于电极片和翻边或包角的二侧接触处是线接触，压痕也集中于此，冲压模稍有微小的不平形度，就会导致电极片在压痕线上的损伤和断裂，导致整套发热条和线组的报废。
[0015]综上所述:上述现有技术的电源线和电极片的连接方式均存在接触不良、压接松动、冲压受损等诸多安全性和可靠性隐患。
【实用新型内容】
[0016]实用新型目的:
[0017]本实用新型解决的技术问题为现有的热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔影响导致的松脱、开路及安装支架与钣金结合后电源连接线互相干涉、带电部分外露的安全性问题。
[0018]实用新型同时攻克了现有的发热器的发热条和线组的联接上普遍存在的安全性和可靠性隐患的技术难点和大幅度降低制造成本的实用性问题。
[0019]本实用新型还解决了一组以上热敏陶瓷发热器和整机安装联接和相应的电源连线的定位和固定等方面的系列安全性和可靠性问题。
[0020]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种热敏陶瓷发热器组合件的热敏陶瓷发热器，包括安装支架、发热条和线组组成的发热部分，所述安装支架有座体和盖板，所述座体上端敞口，内部有若干个小空腔，一端有向外延伸的安装面，所述座体的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔，所述座体的上端面有盖板，其特征在于:所述座体的安装面端部上有与整机安装对接的安装孔/定位凸块，所述座体的空腔内设有用于定位引出电源连线的凸出的内凹腔体。
[0021 ] 作为优化，所述内凹腔体上口有固定引出电源连线的固定/压紧装置。
[0022]作为优化，所述发热条包括发热体和散热器，所述发热体包括将夹持了发热片和绝缘片的电极片四周紧密包覆的绝缘纸和结合在导热管体上的散热片，所述电极片的长度方向是导热面，在电源引出端有宽度小于导热面的电源引出面，所述引出面上有第一通孔，所述第一通孔的直径为2.0-6.0mm。
[0023]一种热敏陶瓷发热器的连接线组，包括联接温度控制器、温度熔断器的电源引出线、绝缘套管、与整机连接的接插件，所述联接线组的联接片的一端是带有凹槽的压接部，另一端是导电贴合平面，所述连接线组的温度控制器/温度熔断器通过电源引线容纳在凹槽内，通过压接凹槽成为所述联接线组。
[0024]一种热敏陶瓷发热器的发热部分，在所述发热条的电极片的电源引出面上有第一通孔，在所述线组的连接片的导电贴合平面上有与所述电极片的引出面上第一通孔相对应的第二通孔，所述二个通孔之间有定位铆钉，通过压接铆钉使所述电极片的引出面和所述连接片的贴合面紧密结合后将所述发热条和所述线组铆接成为发热器的发热部分整体。
[0025]一种热敏陶瓷发热器的发热条的电极条，所述电极条包括电极片和连接片，所述连接片有容纳所述线组电源引线的压接部和与所述电极片的引出面结合的导电贴合面，所述贴合面上有与所述电极片的引出面上第一通孔相对应的第二通孔，所述二个通孔之间有定位铆钉，通过压接铆钉使所述电极片的引出面和所述连接片的贴合面紧密结合后将所使所述电极片和连接片铆接成为电极条整体。所述发热条通过电极条上的连接片压接部压接了联接电源引线。
[0026]一种热敏陶瓷发热器组合件，包括安装钣金、绝缘定位接线盒和热敏陶瓷发热器，所述安装钣金包括钣金座，所述钣金座上有与整机所匹配的第一安装孔和与安装支架装配孔所匹配的第二安装孔，所述钣金座上还设有用于固定导入和导出电源连线的绝缘定位接线盒。
[0027]作为优化，所述绝缘定位接线盒设置于安装钣金的钣金座上，所述绝缘定位接线盒包括上盖和座体，所述座体内部有容纳电源导线的空腔，所述座体的外壁至少有二个能够容纳引入和引出电源导线的导线通孔。
[0028]作为优化，所述绝缘定位接线盒上有与所述安装钣金适配的定位联接部。
[0029]作为优化，所述绝缘定位接线盒的上盖有和座体适配的联接部。
[0030]技术效果:本实用新型与现有技术相比:通过对安装钣金的设计，将与整机所匹配的第一安装孔和与安装支架装配孔所匹配的第二安装孔，以及将绝缘定位接线盒集合于同一钣金座上，方便走线和布线，同时，在钣金座上增加绝缘定位接线盒的设计，能够使得电源电线尽量少的暴露在外部，增加安全性，本实用新型还在绝缘定位接线盒设置至少两个能够容纳引入和引出电源导线的导线通孔，梳理导线，方便以后检修。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型安装支架座体的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型未安装支架和线组的发热器的示意图；
[0033]图3为本实用新型电极片的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型连接片的结构示意图；
[0035]图5为本实用新型电极条的结构示意图；
[0036]图6为本实用新型包括座体内凸出弧形腔体和固定压紧装置及已安装支架和线组的发热器的示意图；
[0037]图7为本实用新型安装钣金的结构示意图；
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