一种机箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及箱体领域，具体涉及一种机箱，用于承载多而重的器件。
【背景技术】
[0002]伴随着电子设备的发展，机箱内部经常需装载大量的器件，例如变频器、电路板等等，这些器件较多而重，因此对于机箱的设计尤为重要。普通机箱一般采用钣金冲裁和折弯成型，在设计时为了节约成本往往要考虑材料的利用率，同时为了使机箱能承载这些器件，在机箱的整体结构上需作出一些改进以增加机箱的强度，因此，机箱通常设计得较为复杂，造成机箱的生产效率低下。考虑到以上因素，若生产出一种结构相对简单，综合考虑材料利用率和强度的机箱，在市场上会具有一定的优势。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机箱，以解决在考虑材料利用率和强度的同时设计出的现有机箱结构复杂、生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种机箱，所述机箱为六面体，包括固定相连的底箱和顶面板，所述底箱包括由一块钣金折弯形成的底壳和后面板，所述底壳由一块钣金折弯形成四个面，分别为前面板、左面板、右面板和底面板，所述前面板的长侧边、所述左面板的长侧边与所述右面板的长侧边均朝机箱内部折弯形成折弯边，所述前面板折弯边的两端搭接在所述左面板和所述右面板的折弯边朝向所述前面板的一端上并与其紧固相连，所述前面板上设置有拉手，所述拉手与所述前面板的连接处设置有拉手加强板。
[0005]优选地，所述后面板为一块钣金冲裁成型，并与所述底壳固定相连，所述后面板的底部朝机箱内部折弯形成折弯边，所述后面板的折弯边搭接在所述左面板和所述右面板的折弯边朝向所述后面板的一端上并与其紧固相连。
[0006]优选地，所述左面板与所述右面板的两短侧边也朝机箱内部折弯形成折弯边，并通过螺钉或焊接的方式分别固定在所述前面板与所述后面板的内表面上。
[0007]优选地，所述前面板的折弯边与所述左面板、所述右面板的折弯边的连接方式以及所述后面板的折弯边与所述左面板、所述右面板的折弯边的连接方式均可采用螺钉、铆钉或电焊的方式实现紧固连接。
[0008]优选地，所述前面板和所述后面板上设置有多个用于显示参数或用于通风的开孔。
[0009]优选地，所述顶面板通过螺钉安装在所述底箱上。
[0010]优选地，所述拉手加强板为一块钣金冲裁和折弯成型。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型所设计的机箱为六面体包括两部分，一部分为作为顶盖的顶面板，一部分为包括五个面的底箱，其中底箱又包括两部分，一部分为后面板，另一部分为由一块钣金折弯形成的包括四个面的底壳，通过将机箱的面板进行拆分，充分利用了制作材料，制作材料的边角料明显减少，从而显著降低了本实用新型的制作成本。又通过在前面板和后面板上形成折弯边，并与左面板和右面板的折弯边紧固相连，使得机箱的整体强度得到增强，更方便在其内部承载多而重的器件。本实用新型还在拉手与面板的连接处增添有拉手加强板，增加了拉手与面板的连接强度，防止在使用拉手时，拉手从面板上脱落。本实用新型所设计的机箱结构简单，并同时保证了机箱整体的强度和材料的充分利用，因此，制作成本降低，生产效率提高。
[0012]以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。
【附图说明】
[0013]图1为根据本实用新型实施例的机箱的立体结构示意图；
[0014]图2为如图1所不的底箱部件拆分后的结构不意图；
[0015]图3为如图2所示的A区放大示意图；
[0016]图中:
[0017]1-底箱，11-底壳，111-前面板，112-左面板，113-右面板，114-底面板，12-后面板，2-顶面板，3-折弯边，4-拉手，5-拉手加强板，6-开孔。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实施例一种机箱，机箱呈六面体。机箱包括一个底箱I和一块顶面板2。如图2所不，底箱I包括一个底壳11和一块后面板12，顶面板2、后面板12和底壳11均分别通过一块钣金冲裁折弯成型。在制作底壳11时，只需按尺寸裁剪出一块钣金，然后将钣金折弯形成本机箱的前面板111、左面板112、右面板113和底面板114。如图2和图3所示，前面板111的长侧边、左面板112的长侧边以及右面板113的长侧边均向机箱内部折叠形成折弯边3，在前面板111上形成的折弯边3其两端搭接在左面板112和右面板113形成的折弯边3朝向前面板111的一端上并且采用螺钉、铆钉或电焊的方式将其紧固相连，组装形成底壳11。为了进一步加大机箱的强度，上述左面板112和右面板113的两短侧边也朝机箱内部折弯形成折弯边3，并通过螺钉或焊接的方式分别固定在前面板111与后面板12的内表面上。
[0019]继续参照图2，在底壳11的前面板111上安装有用于拉动机箱的拉手4，为了增加拉手4与前面板111的连接强度，在拉手4与前面板111的连接部位还增设由一块钣金加工成型的拉手加强板5，并通过螺钉将拉手4、拉手加强板5和前面板111进行连接。由另一块钣金制作形成的后面板12上也采用折弯的方式形成折弯边3，在后面板12与底壳11组装时，将后面板12折弯边3的两端搭接在左面板112和右面板113形成的折弯边3朝向后面板12的一侧并且也采用螺钉、铆钉或电焊的方式实现其固定连接，形成底箱I。值得一提的是，在机箱组装前，可提前在前面板111和后面板12上通过液压或电钻的方式开设有多个用于安装参数表或通线、通风的开孔6。最后，将各电子器件组装到底箱I内部，再将顶面板2采用螺钉安装在底箱I上便形成封闭的六面体机箱，通过前面板111上的拉手4可实现对机箱的整体提取和拉动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机箱，所述机箱为六面体，其特征在于，包括固定相连的底箱(I)和顶面板(2)，所述底箱(I)包括由一块钣金折弯形成的底壳(11)和后面板(12)，所述底壳(11)由一块钣金折弯形成四个面，分别为前面板(111)、左面板(112)、右面板(113)和底面板(114)，所述前面板(111)的长侧边、所述左面板(112)的长侧边与所述右面板(113)的长侧边均朝机箱内部折弯形成折弯边(3)，所述前面板(111)折弯边(3)的两端搭接在所述左面板(112)和所述右面板(113)的折弯边(3)朝向所述前面板(111)的一端上并与其紧固相连，所述前面板(111)上设置有拉手(4)，所述拉手(4)与所述前面板(111)的连接处设置有拉手加强板(5)。2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述后面板(12)为一块钣金冲裁成型，并与所述底壳(11)固定相连，所述后面板(12)的底部朝机箱内部折弯形成折弯边(3)，所述后面板(12)的折弯边(3)搭接在所述左面板(112)和所述右面板(113)的折弯边(3)朝向所述后面板(12)的一端上并与其紧固相连。3.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述左面板(112)与所述右面板(113)的两短侧边也朝机箱内部折弯形成折弯边(3)，并通过螺钉或焊接的方式分别固定在所述前面板(111)与所述后面板(12)的内表面上。4.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述前面板(111)的折弯边(3)与所述左面板(112)、所述右面板(113)的折弯边(3)的连接方式以及所述后面板(12)的折弯边(3)与所述左面板(112)、所述右面板(113)的折弯边(3)的连接方式均可采用螺钉、铆钉或电焊的方式实现紧固连接。5.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述前面板(111)和所述后面板(12)上设置有多个用于安装参数表或用于通风的开孔(6)。6.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述顶面板(2)通过螺钉安装在所述底箱(I)上。7.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述拉手加强板(5)为一块钣金冲裁和折弯成型。
【专利摘要】一种机箱，为解决现有机箱结构复杂、生产效率低下的问题。本实用新型所述的机箱，包括固定相连的底箱和顶面板，底箱包括由一块钣金折弯形成的底壳和后面板，底壳由一块钣金折弯形成四个面，分别为前面板、左面板、右面板和底面板，前面板的长侧边、左面板的长侧边与右面板的长侧边均朝机箱内部折弯形成折弯边，前面板折弯边的两端搭接在左面板和右面板的折弯边朝向前面板的一端上并与其紧固相连，前面板上设置有拉手，拉手与前面板的连接处设置有拉手加强板。本实用新型所设计的机箱结构简单，并同时保证了机箱整体的强度和材料的充分利用，因此，制作成本降低，生产效率提高。
【IPC分类】H05K5/00
【公开号】CN204810732
【申请号】CN201520561537
【发明人】黄炼钢, 杜宇峰, 马超
【申请人】山西朔煤七环工业信息有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月29日