具有分流器的pcb板和变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器领域，特别是一种具有良好散热功能的PCB板散热结构。
【背景技术】
[0002]变频器需要对电流进行检测，常用的方式为使用分流器进行电流采样。与霍尔传感器相比，分流器占用更小，成本更低。对于体积和成本要求比较高时，选用分流器对电流进行检测更具优势。
[0003]尽管现有的分流器的安装方式十分简单，但该安装方式会对PCB板的布局带来不少限制:
[0004](I)、将分流器用紧固件固定到电路中，然而，由于分流器本身为导电体，工作时本体带电，因此需要提供足够的安规距离，这导致分流器周边空间无法利用。
[0005](2)、直接将分流器焊接到PCB板上，如图3所示。但由于分流器工作时发热量大，且PCB板上器件多，不能使用强迫风冷，分流器只能靠自然对流散热，从而周边的器件也被加热。当机器功率密度高或者密封环境时，散不出去热量会在机器内部积聚，最终影响机器正常运行。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种具有分流器的变频器，本变频器中分流器周边的空间缩小，而不影响散热及周边器件正常工作，可以在保证安全规范的同时具有较好的散热功能。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种具有分流器的PCB板，包括开关电源保护模块、变压器模块、光親驱动模块、IGBT模块和若干个分流器，所述开关电源保护模块、变压器模块和光耦驱动模块设置在PCB板的正面，所述分流器固定在PCB板的背面，且多个分流器相分隔设置。
[0008]进一步的，所述IGBT模块固定在PCB板的背面，所述IGBT模块与分流器间隔设置。
[0009]进一步的，每一所述分流器具有两个垂向支脚及一个水平连接部，且所述水平连接部的两端分别连接垂向支脚；所述多个分流器的水平连接部位于同一平面内。
[0010]进一步的，所述PCB板上还设有散热模块和导热绝缘体，所述分流器通过导热绝缘体与所述散热模块连接，所述导热绝缘体用于将分流器产生的热量传递给散热模块。
[0011]进一步的，所述散热模块与所述IGBT模块相导热连接。
[0012]进一步的，所述散热模块包括散热器基板和散热器鳍片，所述散热器基板分别与所述IGBT模块和所述导热绝缘体抵接，所述散热器鳍片设置在散热器基板上且远离IGBT模块和导热绝缘体一侧。
[0013]本实用新型还提供一种变频器，其采用如上任一项所述的具有分流器的PCB板。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过将分流器单独安装到PCB板的背面，可使PCB板上的其他元器件紧密安装，大大提高了 PCB板的集成度高，从而使得PCB板的体积大大减小。
[0015]在变频器采用如上所述的具有分流器的PCB板后，因PCB板占据空间较小，故在保证PCB板具有较好的散热效果的同时，可使变频器体积减小。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型PCB板散热结构中PCB板布局示意图。
[0017]图2为本实用新型PCB板散热结构中PCB板与散热模块连接示意图。
[0018]图3为现有技术中PCB板上分流器的设置方式。
[0019]附图标记包括:
[0020]1-PCB 板2-1GBT 模块 3_ 分流器
[0021]4-散热器基板 5-导热绝缘体 6-散热器鳍片
[0022]31-水平连接部 32-垂向支脚
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]如图1所示，本实施例提出一种具有分流器的PCB板，包括开关电源保护模块、变压器模块、光親驱动模块、IGBT模块2和若干个分流器3，所述开关电源保护模块、变压器模块和光耦驱动模块设置在PCB板I的正面，所述分流器3分隔的设置在PCB板I的背面。IGBT模块2设置在PCB板I的背面，所述IGBT模块2与分流器3间隔设置。
[0025]传统的PCB板I上，分流器3与其他元器件安装在PCB板I的同一个侧面，因分流器3是带电的导体，分流器3周围就不能安装其他元器件，这样PCB板I利用率不高同时导致PCB板I体积较大。本实施例提出的具有分流器的PCB板中，IGBT模块2和分流器3单独安装在PCB板I的同一侧，同时IGBT模块2和多个分流器3之间都相互分隔设置，以满足安全规范。其他元器件均设置在PCB板I的另一侧，其他元器件就可密集的设置在一起，减少PCB所占空间。同时高温元器件与普通元器件通过PCB板I隔离开来，使整个板子变得更加可靠，使用寿命更长。在其他实施例中，IGBT模块2和其他模块设置在PCB板I的同一侧，分流器3单独的设置在PCB板I的另一侧也可实现分流器3占用空间小目的。
[0026]如图2所示，图2中隐藏了 PCB板以便观察连接关系，本实施例中，具有分流器的PCB板还包括散热模块和导热绝缘体5，分流器3通过导热绝缘体5与散热模块连接，导热绝缘体5用于将分流器3产生的热量传递给散热模块。每一所述分流器3具有两个垂向支脚32及一个水平连接部31，且所述水平连接部31的两端分别连接垂向支脚32 ;所述多个分流器3的水平连接部31位于同一平面内。
[0027]具体的，分流器3在工作中产生大量的热量，同时散热模块和分流器3都是导体，所以在分流器3和散热模块之间夹装片装的导热绝缘体5，在本实施利中导热绝缘体5为硅胶材质，在其他实施例中可选取其他材料制成。分流器3产生的热量通过导热绝缘体5传递给散热模块，以便散热模块将热量尽快散发出去。
[0028]作为优选的，散热模块与IGBT模块2相抵接。IGBT模块2也会产生较高的热量，IGBT模块2与散热模块接触，可将IGBT模块2产生的热量通过散热模块尽快散发出去。
[0029]作为优选的，导热绝缘体5与IGBT模块2相抵接。导热绝缘体5具有较高的热传导效率，导热绝缘体5与IGBT模块2抵接，以便IGBT模块2产生的热量部分通过导热绝缘体5传递到散热模块。结合如上提出的热绝缘体5与分流器3抵接的方式，实现热绝缘体5分别与IGBT模块2和分流器3热量收集和热量传递。
[0030]本实施例中，散热模块包括散热器基板4和散热器鳍片6，散热器基板4与分别IGBT模块2和导热绝缘体5抵接，散热器鳍片6设置在散热器基板4上且远离IGBT模块2和导热绝缘体5 —侧。集中到一侧的IGBT模块2和分流器3又通过同一个散热器进行散热，不仅节省空间，也使散热成本变得更低。
[0031]本实用新型还提出一种变频器，本变频器采用如上的具有分流器的PCB板。通过了上述的将IGBT模块2与分流器3的布局优化，既能达到传统变频器内部布局的电气功能，又能通过PCB板I两侧的精密布置，减少发热器件所占空间，进而减少变频器的体积。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有分流器的PCB板，其特征在于:包括开关电源保护模块、变压器模块、光親驱动模块、IGBT模块和若干个分流器，所述开关电源保护模块、变压器模块和光親驱动模块设置在PCB板的正面，所述分流器固定在PCB板的背面，且多个分流器相分隔设置。2.根据权利要求1所述的具有分流器的PCB板，其特征在于:所述IGBT模块固定在PCB板的背面，所述IGBT模块与分流器间隔设置。3.根据权利要求1所述的具有分流器的PCB板，其特征在于:每一所述分流器具有两个垂向支脚及一个水平连接部，且所述水平连接部的两端分别连接垂向支脚；所述多个分流器的水平连接部位于同一平面内。4.根据权利要求3所述的具有分流器的PCB板，其特征在于:所述PCB板上还设有散热模块和导热绝缘体，所述分流器通过导热绝缘体与所述散热模块连接，所述导热绝缘体用于将分流器产生的热量传递给散热模块。5.根据权利要求4所述的具有分流器的PCB板，其特征在于:所述散热模块与所述IGBT模块相导热连接。6.根据权利要求4或5所述的具有分流器的PCB板，其特征在于:所述散热模块包括散热器基板和散热器鳍片，所述散热器基板分别与所述IGBT模块和所述导热绝缘体抵接，所述散热器鳍片设置在散热器基板上且远离IGBT模块和导热绝缘体一侧。7.一种变频器，其特征在于:所述变频器采用如权利要求1-6任一项所述的具有分流器的PCB板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有分流器的PCB板及变频器，所述PCB板包括设置在PCB板的正面的开关电源保护模块、变压器模块和光耦驱动模块以及固定在PCB板的背面的多个分流器，且多个分流器相分隔设置。本实用新型可解决现有技术中因分流器本身导电且工作时产生很大热量，导致分流器周边空间无法利用的问题。通过本实用新型，PCB板上的其他元器件可紧密安装，提高了PCB板的集成度且减小了PCB板的体积。
【IPC分类】H05K7/20, H05K1/02
【公开号】CN204887683
【申请号】CN201520655462
【发明人】蔡晓强
【申请人】深圳市汇川技术股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日