移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信设备领域，更具体而言，涉及一种移动终端。
【背景技术】
[0002]目前，胶套与前壳的固定方式主要有两种，一种是扣位固定，一种是热熔固定，其中，扣位固定的方法是在前壳和胶套之间设计扣位，使胶套和前壳扣合来实现固定胶套的；热熔固定的方法，如图1至图3所示，是在前壳上设计热熔柱，再将胶套装配到热熔柱上，最后通过热压方式，将主体局部融化，从而产生工字形倒扣，实现胶套的固定。
[0003]但是这两种方法都存在有缺点，其中，扣位固定的方法，在结构上存在限制，周围受麦克风和其它器件限制导致空间较小时，无法设计扣位实现胶套与前壳的固定；热熔固定的方法在生产过程中一旦热熔工艺出现问题，就会导致前壳的报废，无法重新使用，如此便会造成试产、量产维修花费很大的报废费用，不利于成本的控制。
[0004]因此，如何设计出一种既能够避免在装配时受空间限制又能够在生产时防止前壳报废的移动终端成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种既能够避免在装配时受空间限制又能够在生产时防止前壳报废的移动终端。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种移动终端，包括:前壳，所述前壳上设置有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有通孔，其中，所述前壳的下表面上粘贴有背胶，所述背胶将所述通孔的下端口覆盖；胶套，位于所述凹槽中，且所述胶套的底部设置有凸起部，其中，所述凸起部位于所述通孔中，且所述凸起部的下表面与所述背胶的上表面相粘合，以使所述胶套固定在所述前壳的所述凹槽中。
[0007]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过在前壳凹槽的底壁上开设通孔，可以使凸起部在穿过通孔后与前壳底壁上背胶的上表面相粘合，从而实现将胶套固定在前壳的凹槽中，其中，凸起部的高度与凹槽的底壁厚度相同，在凸起部穿过通孔时，可以使得胶套的底壁与凹槽的底壁相抵靠，防止在装配时胶套从凹槽的底壁滑落，保证了装配的可靠性，该技术方案，相较于现有技术中胶套和前壳的扣位固定以及热熔固定的方案，可以在不影响装配效果的前提下，不仅使得胶套与前壳的装配更加简单、方便，而且还节省了装配空间，解决了因热熔不良而造成前壳报废的问题，同时还实现了前壳背胶的再次利用，有效降低了产品开发成本和生产成本。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例提供的移动终端还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的大小、形状与所述胶套的大小、形状相匹配，以及所述通孔的形状、大小与所述凸起部的形状、大小相匹配。
[0010]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过使凹槽的大小、形状与胶套的大小、形状相匹配，以及使通孔的形状、大小与凸起部的形状、大小相匹配，一方面可以便于胶套与前壳的装配，提高了装配效率，防止装配时出现变形而影响胶套的密封性；另一方面可以将胶套限制在凹槽中以及将凸起部限制在通孔中，防止凹槽与凸起部的运动和变形，从而提高了前壳与胶套整体的稳定性。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的开口端的边沿处设置有第一导向斜面，所述凸起部的底部边沿处设置有第二导向斜面。
[0012]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过在凹槽上设置第一导向斜面，且在凸起部上设置第二导向斜面，可以使凸起部更方便地进入通孔中，从而使得胶套与前壳的装配更加方便、快速，有效提高了装配效率。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述胶套内设置有安装槽，所述安装槽的开口端的边沿处设置有环形凸筋。
[0014]根据本实用新型的实施例的移动终端，在胶套的安装槽的开口端设置有环形凸筋，当移动终端的主板与胶套装配时，通过该环形凸筋与移动终端的主板相贴合，可以实现对胶套的安装槽的密封。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，还包括:麦克风，所述麦克风嵌入在所述安装槽中，且所述安装槽与所述麦克风为过盈配合。
[0016]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过将麦克风嵌入到安装槽中可以实现对麦克风的密封，防止移动终端在使用时出现漏音、嘯叫等现象，且通过过盈的方式将麦克风嵌入在安装槽中，可以严格限制麦克风在安装槽中的运动，提高了麦克风与安装槽的相对稳定性，进而提高了移动终端整体的稳定性，从而进一步保证了移动终端的使用效果。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，还包括:主板，设置在所述胶套的所述安装槽的开口端处，并与所述安装槽的开口端处的所述环形凸筋相贴合。
[0018]根据本实用新型的实施例的移动终端，主板与安装槽相配合可以实现对安装槽的密封，进而实现对麦克风的密封，且通过使主板与环形凸筋相贴合，可以进一步保证麦克风的密封效果。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋与所述胶套为一体式结构。
[0020]根据本实用新型的实施例的移动终端，环形凸筋与胶套为一体式结构不仅可以保证凸筋与胶套的连接强度，从而提高了胶套整体强度，同时，还降低了胶套整体的加工难度，提高了生产效率，节约了成本。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，还包括:显示屏，所述显示屏与所述背胶的下表面相粘合。
[0022]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过背胶的上表面与凸起部相粘合，实现了胶套的固定，同时，通过背胶的下表面与显示屏相粘合，实现了显示屏的固定，这样实现了将背胶一物两用的效果，有效节约了移动终端的生产成本。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述胶套为硅胶套。
[0024]根据本实用新型的实施例的移动终端，由于硅胶材料具有良好地密封性和变形性，通过将胶套设置为硅胶套可以有效提高胶套的装配效果和密封效果。
[0025]根据本实用新型的一个实施例，所述移动终端为手机、上网本、MP3、和MP4中的任意一种。
[0026]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是现有技术采用热熔固定的胶套的结构示意图；
[0029]图2是现有技术采用热熔固定的胶套与前壳热熔前的装配结构示意图；
[0030]图3是现有技术采用热熔固定的胶套与前壳热熔后的局部结构放大示意图；
[0031]图4是根据本实用新型的一个实施例的前壳的结构示意图；
[0032]图5是根据本实用新型的一个实施例的胶套的俯视结构示意图；
[0033]图6是根据本实用新型的一个实施例的胶套的仰视结构示意图；
[0034]图7是根据本实用新型的一个实施例的胶套与前壳的装配结构示意图；
[0035]图8是根据本实用新型的一个实施例的胶套与前壳的装配剖视结构示意图。
[0036]其中，图4至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0037]I前壳，11凹槽，12第一导向斜面，2胶套，21凸起部，22安装槽，23环形凸筋，24第二导向斜面，3背胶。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]下面参照图4至图8描述根据本实用新型的一个实施例提供的移动终端。
[0041]本实用新型第一方面实施例提供了一种移动终端，如图4至图7所示，包括:前壳I，所述前壳I上设置有凹槽11，所述凹槽11的底壁上设置有通孔，其中，所述前壳I的下表面上粘贴有背胶3，所述背胶3将所述通孔的下端口覆盖；胶套2，位于所述凹槽11中，且所述胶套2的底部设置有凸起部21，其中，所述凸起部21位于所述通孔中，且所述凸起部21的下表面与所述背胶3的上表面相粘合，以使所述胶套2固定在所述前壳I的所述凹槽11中。
[0042]根据本实用新型的实施例的移动终端，通过在前壳I凹槽11的底壁上开设通孔，可以使凸起部21在穿过通孔后与前壳I底壁上背胶3的上表面相粘合，从而实现将胶套2固定在前壳I的凹