用新型的任何限定。
[0038] 由上可知，上述形成的线槽200,金属层300不仅能附着在线槽200的底壁上还能 附着在线槽200的侧壁上，运样就增加了线槽200上附着的金属层300的宽度。由电阻R =P.L/S公式可知，S为金属层300的横截面积，即金属层300的宽度和厚度之积。由于 第二种线槽200的成型方式增加了金属层300的宽度，从而在金属层300的长度U线圈的 应数）和厚度不变的情况下降低了金属层300的电阻，提高了线圈盘的加热效率。由线圈 的电感公式L(HiH) = (0. 08D.D.N.N)/(3D+9W+10H)可W看出，线圈的电感L(HiH)和线圈的 应数N成正比，所W降低应数会显著降低线圈的电感。
[0039] 线槽200的绕线路径需要根据产品的具体情况而定。对于电磁炉来说，线圈盘100 呈圆盘状，线圈盘载体上线槽200的绕线路径呈满旋型，也可W称之为阿基米德螺旋型。对 于电饭優来说，其线圈盘载体（也可W称之为加热底盘）呈半球形，相应的线槽200的绕线 路径呈凹陷的满旋型。此外，如果将线槽200开设在电饭優的外锅侧壁上，则线槽的绕线路 径相应的会呈圆柱状的螺旋形。
[0040] 根据本实用新型的实施例，形成所述金属层的方法不受特别限制，只要能够有效 在线槽内壁形成金属层，本领域技术人员可W根据实际情况灵活选择。根据本实用新型实 施例的金属层300通过化学锻、电锻、化学沉积或者瓣射的方式附着于线槽200的内壁。化 学锻、电锻、化学沉积要求线槽200经过激光蚀刻处理，W便于金属层300的附着。瓣射方 式不要求线槽200做激光蚀刻处理，但瓣射的定位精度比较差。
[0041] 参照图10,金属层300可W仅包括导电层310,导电层310的具体材料种类不受特 别限制，本领域技术人员可W灵活选择。根据本实用新型实施例的导电层310选择的材料 是铜、银或者侣中的一种或者任意几种的组合，优选铜，铜的导电效果较好，能够进一步降 低线圈盘的等效电阻，提高其加热效率，且成本相对较低。导电层310的厚度不受特别限 审IJ，本实施方案的导电层310的厚度范围为8~16微米。厚度范围在该区间内的导电层 能够在保证导电效果的同时，降低成本。如果导电层310的厚度过小，则其导电效果不佳， 如果导电层310的厚度过大，则成本较高。导电层310可W仅通过化学锻方式附着在线槽 200的内壁，也可W仅通过电锻方式附着在线槽200的内壁，还可W通过化学锻和电锻的组 合的方式附着在线槽200的内壁。例如，要在线槽200内壁形成厚度为10微米厚的铜层 (即导电层310)，可W直接通过单一的电锻或者化学锻形成厚度为10微米的铜层，也可W 预先通过化学锻在线槽200内壁形成厚度为3微米的化学锻铜层，然后再通过电锻形成厚 度为7微米的电锻铜层，W便获得厚度为10微米的铜层。
[0042] 金属层300还可W进一步包括附着在导电层310上的防氧化层320,防氧化层320 的具体材料不受特别限制，比如可W由儀、银、侣或金形成。根据本实用新型实施例的防氧 化层320由儀形成。防氧化层320能在保证导电层310导电效果的同时，有效防止底层310 氧化。防氧化层320的厚度不受特别限制，根据本实用新型实施例的防氧化层320的厚度范 围为1微米~5微米。防氧化层320附着在导电层310上的方式不受限制，比如说可W为 化学锻、化学沉积或者电锻，根据本实用新型实施例的防氧化层320通过电锻在导电层310 上形成，不仅操作方便，易于控制，且成本低廉。
[0043] 金属层300还可W更进一步包括附着在防氧化层320上的焊接层330,焊接层330 用于将电极片焊接在金属层300上，W引入外部的电流，因此焊接层330需要选用焊接性能 较好的材料，比如金、儀、银或侣。根据本实用新型实施例的焊接层330选择的材料是金，金 不仅焊接性能好，而且由于是惰性金属，能够进一步的防止导电层310的氧化，还能使得线 圈盘更加美观。焊接层330的厚度不受特别限制，根据本实用新型实施例的焊接层330的 厚度为0. 1微米~0. 5微米，W在保证焊接性能的同时，节约材料。焊接层330附着在防氧 化层320上的方式不受限制，比如说可W为化学锻、化学沉积或者电锻，本实施方案中，焊 接层330通过电锻在防氧化层320上形成，不仅操作方便，易于控制，且成本低廉。 W44] 电磁加热设备
[0045] 在本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种电磁加热设备。根据本实用新 型的实施例，该电磁加热设备包括本实用新型前面所述的线圈盘，即该线圈盘包括：由LDS 塑料形成的线圈盘载体100 ;通过注塑方式形成于线圈盘载体100的表面、且沿着预定的绕 线路径延伸的线槽200,线槽200的内壁经过金属蚀刻处理；W及附着于线槽的内壁的金属 层300。线圈盘载体100的材料和成型方式，线槽的成型方式，金属层的组成和附着于线槽 内壁的方式均可W参照前面线圈盘的描述，此处不再寶述。
[0046] 具体的，该电磁加热设备包括电磁炉、电热水壶、电饭優和电压力锅。对于电磁炉 来说，将实施例一提供的线圈盘与功率板、主机板、灯板（操控显示板）、溫控、热敏支架、风 机、电源线、炉面板（瓷板、黑晶板）、塑胶上下盖等组装起来就可W构成一个完整的电磁 炉。
[0047] 值得说明的是，根据具体应用的产品不同，线圈盘载体的形状会有不同的变化。比 如对于电磁炉和电热水来说，线圈盘载体的形状一般为圆盘状。对于电饭優和电压力锅而 言，线圈盘载体的形状则为空屯、的半球状，也可W说呈碗状。而且如果要使得线圈盘载体直 接对电饭優和电压力锅的内锅侧壁加热的话，线圈盘载体还可W为圆筒状，即空屯、的圆柱 状。即线圈盘中的盘并不对线圈盘的形状构成任何限定。 引制造线圈盘的方法
[0049] 为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面对前面所述的线圈盘的制造方法进 行描述。
[0050] 在本实用新型的又一方面，本实用新型提供一种制造线圈盘的方法。具体而言，参 照图2和图11，该方法包括如下步骤：
[0051] Sl用LDS塑料制成线圈盘载体100
[0052] 根据本实用新型的实施例，线圈盘载体100都是利用LDS塑料通过注塑成型的，当 然线圈盘还可W采用本领域其它公知方式成型。
[0053] S2通过注塑方式在线圈盘载体上形成沿着预定的绕线路径延伸的线槽，线槽的内 壁经过激光蚀刻处理；
[0054] 根据本实用新型的实施例，在注塑形成线圈盘载体的同时形成线槽，即线槽也是 通过注塑方式成型的，之后再对线槽的内壁进行激光蚀刻处理。运种方式形成的线槽的深 度一般有几个毫米。 阳化5] S3在线槽的内壁附着金属层
[0056] 根据本实用新型的实施例，金属层300可W通过化学锻、电锻或者化学沉积的方 式附着于线槽200的内壁，当然金属层300还可W通过本领域其它公知方式附着在线槽200 上。此外金属层300可W仅由导电层310组成，也可W由导电层310和防氧化层320组成， 还可W由导电层310和防氧化层320、和焊接层330组成。根据本实用新型的实施例，导 电层310选用的材料是铜、银或者侣中的一种或者任意几种的组合，导电层的厚度范围为 8ym~50ym。防氧化层320选用的材料为儀、银、侣或金中的一种或者任意几种的组合， 防氧化层的厚度范围为1ym~5ym。焊接层330选用的材料为金、儀、银或侣中的一种或 者任意几种的组合，焊接层的厚度范围为0. 1ym~0. 5ym。值得说明的是，导电层310和 防氧化层320、和焊接层330的材料和厚度范围并不受本实施所列举材料和厚度范围的限 制。
[0057] 根据本实用新型实施例的线圈盘制造方法，将激光直接成型技术（LD巧应用于制 备线圈，不仅制作成本低，且易实现设计、