一种铠装电伴热的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铠装电伴热。
【背景技术】
[0002]伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温、或防冻的正常工作要求。
[0003]铠装电伴热通过与外部输电电缆连接，实现升温、保温和防冻的需求。铠装电伴热包括热端线和冷端线，热端线即为发热的一端，冷端线即与输电电缆连接的一端，使用时，通过冷端线连接热端线和输电电缆。传统的铠装电伴热，冷端线与热端线采用连接器完成。连接器存在如下问题:1.冷热接头连接器一般都是直接与热端线外壳进行焊接，对焊接处无任何保护措施，在该焊接处丝材容易折断。2.连接器的制造方法基本上都是采用先把连接器的一端与热端线焊接，然后采用震动法往连接器内充填氧化镁粉后再焊接连接器的另一端即可，这种方法不可能实现使填充的氧化镁粉密度高、紧实性好的性能，等产品经过运输与安装后耐压、绝缘、导通性能就有很大的隐患存在，这也是铠装电伴热出现问题最多的地方。另外，铠装电伴热其绝缘材料是氧化镁粉，很容易吸潮，对安全造成隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种耐压、导通性好，安全，使用寿命长的铠装电伴热。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种铠装电伴热，包括热端部件和冷端部件，所述的热端部件包括加热丝芯线，包裹加热丝芯线的第一绝缘层及置于第一绝缘层外侧的第一护套层，所述的冷端部件包括冷端芯线，包裹冷端芯线的第二绝缘层及置于第二绝缘层外侧的第二护套层，所述的冷端芯线一端与加热丝芯线连接，所述的冷端芯线另一端连接于外部的导线，其特征在于，所述的加热丝芯线与冷端芯线的连接处套设有连接部件，所述的连接部件一端与与热端部件连接，所述的连接部件另一端与冷端部件连接，所述的连接部件内填充有氧化镁粉，所述的连接部件与热端部件连接处套设有保护层，所述的保护层一端与热端部件连接，所述的保护层另一端与连接部件连接；所述的冷端芯线与导线的连接处套设有防潮层，所述的防潮层一端与冷端部件连接，所述的防潮层另一端与导线连接，所述的防潮层内封灌有环氧树脂；所述的导线与环氧树脂的连接处设置有热缩管，所述的热缩管一端设置于防潮层内，所述的热缩管另一端与导线连接。
[0006]其中，所述的加热丝芯线为镍铬合金或铜镍合金，所述的第一绝缘层为氧化镁层，所述的第一护套层为不锈钢层。
[0007]其中，所述的冷端芯线为纯镍或紫铜材料，所述的第二绝缘层为氧化镁层，所述的第二护套层为不锈钢层。
[0008]其中，所述填充有氧化镁粉的连接部件通过缩管工艺处理。
[0009]其中，所述的保护层与热端部件及连接部件采用氩弧焊焊接。
[0010]其中，所述的保护层为不锈钢层。
[0011]其中，所述的连接部件与冷端部件采用氩弧焊焊接。
[0012]其中，所述的连接部件为圆柱体形状部件，所述的连接部件为不锈钢材质。
[0013]其中，所述的防潮层与冷端部件及导线采用氩弧焊焊接。
[0014]其中，所述的防潮层为不锈钢层。
[0015]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型的铠装电伴热在加热丝芯线与冷端芯线的连接处外设连接部件，连接部件内填充氧化镁粉，采用缩管工艺处理，使得填充的氧化镁粉更加紧实，提高了电伴热的耐压和绝缘性能；本实用新型的铠装电伴热在连接部件与热端部件的连接处套设有保护层，防止在使用过程中，连接部件与热端部件的连接处发生撕裂或折断；本实用新型的铠装电伴热在冷端芯线与导线的连接处套设有防潮层，防潮层中封灌有树脂，缩管收紧，隔绝外界空气，防止在使用过程中，冷端部件出现吸潮现象，影响绝缘性能，带来安全隐患；本实用新型的铠装电伴热在导线与环氧树脂的连接处设置有热缩管，阻隔干燥后的环氧树脂直接与导线接触，导致导线损坏，延长导线的使用寿命。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0017]图1本实用新型铠装电伴热的结构示意图；
[0018]图2本实用新型铠装电伴热实施例一的结构示意图；
[0019]图3本实用新型铠装电伴热实施例二的结构示意图；
[0020]图4本实用新型铠装电伴热实施例三的结构示意图；
[0021]图5本实用新型铠装电伴热实施例四的结构示意图；
[0022]图6本实用新型铠装电伴热实施例五的结构示意图；
[0023]图7本实用新型铠装电伴热实施例六的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种铠装电伴热，包括热端部件1，冷端部件4和连接部件3，所述的热端部件I包括加热丝芯线5，包裹加热丝芯线5的第一绝缘层及置于第一绝缘层外侧的第一护套层，所述的加热丝芯线5为镍铬合金或铜镍合金，所述的第一绝缘层为氧化镁层，所述的第一护套层为不锈钢层；所述的冷端部件4包括冷端芯线9，包裹冷端芯线9的第二绝缘层及置于第二绝缘层外侧的第二护套层，冷端芯线9 一端与加热丝芯线5连接，另一端与外部导线6连接，所述的冷端芯线9为纯镍或紫铜材料，所述的第二绝缘层为氧化镁层，所述的第二护套层为不锈钢层；当加热丝芯线5为镍铬合金时，冷端芯线9采用纯镍芯线，加热丝芯线5与冷端芯线9采用氩弧焊焊接；当加热丝芯线5为铜镍合金时，冷端芯线9采用紫铜芯线，加热丝芯线5与冷端芯线9采用银纤焊焊接。
[0025]加热丝芯线5与冷端芯线9的连接处套设有连接部件3，连接部件3 —端与热端部件I连接，连接部件3另一端与冷端部件4连接，连接部件3与冷端部件4采用氩弧焊焊接，连接部件3内填充有氧化镁粉，填充有氧化镁粉的连接部件3采用缩管处理，使得氧化镁粉更加密实，提高了耐压和导电性能。在连接部件3与热端部件I的连接处套设有保护层2，防止铠装电伴热在使用过程连接处出现撕裂或折断，延长了铠装电伴热的使用寿命。
[0026]冷端芯线9与外部导线6的连接处套设有防潮层8，防潮层8 一端与冷端部件4连接，另一端与导线6连接，所述的防潮层8与冷端部件4及导线6采用银焊焊接，防潮层8内封灌有环氧树脂，环氧树脂封灌时为流体状，经过烘干处理后，环氧树脂在防潮层8内填充密实，阻隔了空气中水气进入冷端部件4，有效地避免了冷端部件4的吸潮问题，提高了冷端部件4的绝缘性能。干燥后的环氧