一种新型电热板的制作方法

文档序号:10039189
一种新型电热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热装置领域,具体涉及一种新型电热板。
【背景技术】
[0002]电热板是用电热合金丝作发热材料,然后用绝缘板作为盖板置于发热材料上,然后将待加热物体置于绝缘板上即可,然后接通电源,电热丝工作发出的热量由绝缘板传导至待加热物体上,从而实现加热。现有的电热板,在加热过程中,由于电热丝的形状、以及位置的关系,使得绝缘板上的温度分布不均匀,在精细化实验中会由于待加热物体受热不均而对结果产生较大的影响,同时也影响了传热效率,造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供热传导效率高、温度分布均匀的一种新型电热板。
[0004]为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种新型电热板,包括电热板壳体、设置在电热板壳体内部的电热丝,所述电热板壳体的上表面为绝缘陶瓷板,所述电热丝设置在绝缘陶瓷板的下方;所述电热板还包括加热腔、供风装置,所述加热腔为管件,所述电热丝位于管件中部的通道内,所述管件中部通道的尺寸大于加热丝的尺寸;所述管件中部的通道的内壁上设有一圈凹槽,所述管件的侧壁上设有进风孔,所述进风孔将凹槽内壁与管件外壁贯通,所述进风孔的个数至少为2个;所述供风装置包括风机和导风管,所述导风管一端与进风孔联通,另一端与风机的出风端联通。
[0006]本实用新型中,优选的方案为所述管件为圆管,所述凹槽为环形凹槽。
[0007]本实用新型中,优选的方案为所述进风孔的个数为2个,所述2个进风孔分别设置在管件的同一条直径线上。
[0008]本实用新型中,优选的方案为所述进风孔的截面为圆形,所述进风孔与管件的外壁相切。
[0009]本实用新型中,优选的方案为所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。
[0010]本实用新型中,优选的方案为所述电热丝为螺旋状电热丝。
[0011]本实用新型中,优选的方案为所述电热板还包括处理器、温度感应器和用于连接电源和加热丝开关;所述温度感应器用于检测加热腔里的温度并向处理器发送信号,所述处理器用于接收温度感应器发出的信号并驱动开关闭合或断开。
[0012]本实用新型中,优选的方案为所述管件为陶瓷管或金属管。
[0013]本实用新型中,优选的方案为所述风机为2个,每一个风机的出风端通过导风管与管件上的一个进风口联通。
[0014]本实用新型中,优选的方案为所述管件的上沿与绝缘陶瓷板的下表面抵接。
[0015]相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的结构,在加热过程中,风机工作,风依次从风机的出风端、导风管、进风孔进入加热腔中,在风运行到管件中部通道内壁上的凹槽时,一部分气流进入通道内,另一部分气流沿凹槽壁运动,并在运行过程中遇到从另一个进风孔进入的气流,从而产生一股回旋气流;回旋气流在运行过程中与后续进入的气流、原先进入管件中部通道的气流发生碰撞,使得管件内部的气流流速变快、分布更为均匀,进而将电热丝上的热量均匀的分布在加热腔内部,避免了热量分布不均的情形,提升了热传导效率。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0018]图1是实施例1的新型电热板的结构示意图;
[0019]图2是实施例1的新型电热板中加热腔的结构示意图;
[0020]图3是图2中A-A方向的剖面图;
[0021]其中,1、电热板壳体;2、绝缘陶瓷板;3、加热腔;30、通道;300、内壁;31、凹槽;
32、进风孔;4、电热丝;5、供风装置;51、风机;52、导风管。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]—种新型电热板,包括电热板壳体1、设置在电热板壳体内部的电热丝4,所述电热板壳体的上表面为绝缘陶瓷板2,所述电热丝设置在绝缘陶瓷板的下方;所述电热板还包括加热腔3、供风装置5,所述加热腔为管件,所述电热丝位于管件中部的通道30内,所述管件中部通道的尺寸大于加热丝的尺寸;所述管件中部的通道的内壁300上设有一圈凹槽31,所述管件的侧壁上设有进风孔32,所述进风孔将凹槽内壁与管件外壁贯通,所述进风孔的个数至少为2个;所述供风装置包括风机51和导风管52,所述导风管一端与进风孔联通,另一端与风机的出风端联通。
[0024]采用本实用新型的结构,在加热过程中,风机工作,风依次从风机的出风端、导风管、进风孔进入加热腔中,在风运行到管件中部通道内壁上的凹槽时,一部分气流进入通道内,另一部分气流沿凹槽壁运动,并在运行过程中遇到从另一个进风孔进入的气流,相互碰撞后产生一股回旋气流;回旋气流在运行过程中与后续进入的气流、原先进入管件中部通道的气流发生碰撞,使得管件内部的气流流速变快、分布更为均匀,进而将电热丝上的热量均匀的分布在加热腔内部,避免了热量分布不均的情形,提升了热传导效率。
[0025]为了更便于从进风孔进入的气流形成回旋气流,所述管件为圆管,所述凹槽为环形凹槽。
[0026]为了使得加热腔内部的气流能够更好的碰撞,分布更为均匀,所述进风孔的个数为2个,所述2个进风孔分别设置在管件的同一条直径线上。
[0027]为了能使进入加热腔内部的气流更好的形成回旋气流,提升热传导效率,所述进风孔的截面为圆形,所述进风孔与管件的外壁相切。
[0028]为了能使进入加热腔内部的气流更好的形成回旋气流,提升热传导效率,所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。
[0029]本实用新型中的电热丝,其形状包括但不限于条状电热丝、回字形电热丝、螺旋状电热丝。
[0030]为了更好的控制电热板加热温度,所述电热板还包括处理器、温度感应器和用于连接电源和加热丝开关;所述温度感应器用于检测加热腔里的温度并向处理器发送信号,所述处理器用于接收温度感应器发出的信号并驱动开关闭合或断开。采用该结构的设计,可以在处理器中写入电热板的加热温度,当加热腔中温度低于写入的加热温度时,温度感应器将检测到的温度数据转换为信号发送给处理器,处理器根据该信号驱动开关接通电源,加热器开始工作;当加热腔中的温度达到加热温度时,温度感应器将检测到的温度数据转换为信号发送给处理器,处理器根据该信号驱动开关断开电源;如此往复,使得加热腔中的温度能够保持在一个稳定的值。
[0031]本实用新型中的管件,包括但不限于陶瓷管和金属管。
[0032]为了能使进入加热腔内部的气流更好的形成回旋气流,提升热传导效率,所述风机为2个,每一个风机的出风端通过导风管与管件上的一个进风口联通。
[0033]为了提升热传导效率,提升能源利用率,所述管件的上沿与绝缘陶瓷板的下表面抵接。
[0034]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型电热板,包括电热板壳体、设置在电热板壳体内部的电热丝,所述电热板壳体的上表面为绝缘陶瓷板,所述电热丝设置在绝缘陶瓷板的下方;其特征在于:所述电热板还包括加热腔、供风装置,所述加热腔为管件,所述电热丝位于管件中部的通道内,所述管件中部通道的尺寸大于加热丝的尺寸;所述管件中部的通道的内壁上设有一圈凹槽,所述管件的侧壁上设有进风孔,所述进风孔将凹槽内壁与管件外壁贯通,所述进风孔的个数至少为2个;所述供风装置包括风机和导风管,所述导风管一端与进风孔联通,另一端与风机的出风端联通。2.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述管件为圆管,所述凹槽为环形凹槽。3.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述进风孔的个数为2个,所述2个进风孔分别设置在管件的同一条直径线上。4.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述进风孔的截面为圆形,所述进风孔与管件的外壁相切。5.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。6.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述电热丝为螺旋状电热丝。7.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述电热板还包括处理器、温度感应器和用于连接电源和加热丝开关;所述温度感应器用于检测加热腔里的温度并向处理器发送信号,所述处理器用于接收温度感应器发出的信号并驱动开关闭合或断开。8.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述管件为陶瓷管或金属管。9.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述风机为2个,每一个风机的出风端通过导风管与管件上的一个进风口联通。10.根据权利要求1所述的新型电热板,其特征在于:所述管件的上沿与绝缘陶瓷板的下表面抵接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型电热板,包括电热板壳体、设置在电热板壳体内部的电热丝,所述电热板壳体的上表面为绝缘陶瓷板,所述电热丝设置在绝缘陶瓷板的下方;所述电热板还包括加热腔、供风装置,所述加热腔为管件,所述电热丝位于管件中部的通道内,所述管件中部通道的尺寸大于加热丝的尺寸;所述管件中部的通道的内壁上设有一圈凹槽,所述管件的侧壁上设有进风孔,所述进风孔将凹槽内壁与管件外壁贯通,所述进风孔的个数至少为2个;所述供风装置包括风机和导风管,所述导风管一端与进风孔联通,另一端与风机的出风端联通。本实用新型的电热板,具有热传导效率高、加热温度分布均匀等优点。
【IPC分类】H05B1/02, H05B3/02, H05B3/00
【公开号】CN204948373
【申请号】CN201520734212
【发明人】蔺钱廷, 李大林
【申请人】广东能标检测技术服务有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日
再多了解一些
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