控制器及其散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于控制器技术领域，涉及一种散热装置，尤其涉及一种功率管的散热装置，及具有该散热装置的控制器。
【背景技术】
[0002]众所周知，现代的功率电子设备正迅速地向高集成度、高密度组装、高运行速度方向发展。然而，就功率电子设备核心的芯片来说，随着工作的主频越来越快，其消耗的功耗也越来越大，对应地，发出的热量会越来越多，因而，若设备的散热能力不强，其耗散出的功率即会造成设备内部芯片的有源区温度上升以及结温随之升高。理论上，设备内元器件的失效率与结温成指数关系，其性能也随着结温升高而降低，因而，为提高功率电子设备的工作性能和可靠性，合理的散热措施尤为重要。对于大多数的高密组装的电子设备控制器来说，因其内部安装的功率管具有体积较小、发热量大和发热密度高等特点，因而，有必要在控制器内安装散热装置来将功率管产生的高热量散发出去，以确保不会因过热损失而影响控制器的正常工作。
[0003]然而，现有技术中，现有的控制器的散热方式主要是将功率管(即M0S管)通过螺丝挨个锁在铝条上，然后再将铝条锁紧贴附在散热器外壳上来散热，通常，这种结构有以下几个缺陷:
[0004]1)M0S管锁在铝条上时，需要有与M0S管相同数量的螺丝进行锁紧，但一般控制器内其M0S管的数量会有6管、9管、12管、15管、18管甚至更多的需求，对应地，也需要有对应数量的螺丝来锁定，这样，会花费大量的人工安装时间以及费用，且安装也不便利；
[0005]2) M0S管的螺丝要通过M0S管的散热片，然而，螺丝与M0S管之间的爬电距离有限，因而，不能满足耐高压绝缘要求；
[0006]3)此种结构的散热路径为M0S管——铝条——散热器外壳，这会导致M0S管的散热路径较长，热阻加大，M0S管工作产生的热量不能较快的散发出去，特别是在环境温度较高或工况较为恶劣时，M0S管会因不能及时散热而发生热损坏，从而导致整个设备不能正常运行的状况。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种控制器及其散热装置，用以解决现有的控制器散热装置安装时间长且不便利、制造成本较高、不能满足耐高压绝缘要求、以及散热性能不佳的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种控制器的散热装置，该控制器的散热装置包括散热外壳以及设于所述散热外壳的内腔内的散热座和多个功率管；所述散热座包括依次相连且共同形成“7”字型结构的卡顶部、钩挂部和支撑部，所述卡顶部与所述钩挂部位于所述散热座的同一侧上；各所述功率管间隙且并排绝缘设于所述支撑部上；
[0009]所述散热装置还包括呈长条状的具有弹性的压贴件，所述压贴件设有卡端和压端，所述卡端卡接或抵顶于所述卡顶部上，所述压端压贴于各所述功率管的外周壁上，所述压贴件的中部凸设有用以将所述压贴件挂设于所述钩挂部上的挂钩。
[0010]进一步地，所述钩挂部向所述散热外壳的内腔内凸设有凸钩，所述挂钩勾挂于所述凸钩上。
[0011]进一步地，所述压贴件的中部还开设有避让孔，所述挂钩由所述避让孔的靠近所述压端的一侧壁向所述凸钩的一侧延伸而出。
[0012]进一步地，所述凸钩呈长条状，所述挂钩设有多个钩舌，各所述钩舌间隙且并排设置。
[0013]进一步地，所述避让孔设有多个，各所述钩舌与所述避让孔一一对应，且各所述避让孔的形状适配于对应的各所述钩舌的形状。
[0014]进一步地，所述卡顶部向所述散热外壳的内腔内凸设有凸台，靠近所述凸钩的开口方向的一侧所述凸台上开设有第一卡位，所述卡端卡接于所述第一卡位上。
[0015]进一步地，靠近所述凸钩的开口方向的一侧所述凸台上还开设有第二卡位，所述卡端抵顶于所述第二卡位上，所述压端抵接于各所述功率管的外周壁上以使各所述功率管压贴于所述支撑部的侧壁上。
[0016]进一步地，所述第一卡位设于所述凸台的尾部，所述第二卡位设于所述凸台的伸出端部。
[0017]进一步地，所述压端设有多个压舌，各所述压舌间隙且并排设置，且各所述压舌对应各所述功率管。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的控制器的散热装置的有益效果在于:
[0019]通过在散热外壳的内部设置一具有弹性的压贴件，因该压贴件的中部凸设而出的挂钩能勾挂于散热座的钩挂部，装配之前，该压贴件的卡端能卡接于散热座的卡顶部上，装配时，该压贴件的卡端则能抵顶于散热座的卡顶部上，且在弹力作用下，该压贴件的压端压贴于各功率管的外周壁上以使各功率管压贴于散热座的支撑部上，由此，首先，无需螺丝即可将各功率管安装固定在散热座上，整体工艺简单，生产成本较低。其次，也无需刺破设于散热座和各功率管之间的绝缘件，其绝缘效果较好，能满足耐高压绝缘要求。最后，其散热路径变为“功率管一一散热座”因而，散热路径也得到了缩短，提高了散热效率，延长了使用寿命ο
[0020]本实用新型还提供了一种控制器，包括上述的控制器的散热装置。
[0021]与现有技术相比，本实用新型提供的控制器的有益效果在于:该控制器通过采用上述的散热装置，一定程度上降低了其生产成本、简化了安装工艺、散热效果得到有效提升且能很好地满足更高压绝缘的要求。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例中控制器的散热装置的立体结构示意图；
[0023]图2是图1的主视图；
[0024]图3是图2中弹性件处于未装配状态下的示意图；
[0025]图4是图2中压贴件的立体结构示意图。
[0026]附图中的标号如下:
[0027]100散热外壳、200功率管；
[0028]300散热座、310卡顶部、311凸台、311a第一^N立、31 lb第二卡位、320钩挂部、321凸钩、330支撑部；
[0029]400压贴件、410卡端、420压端、421压舌、430挂钩、431钩舌、440避让孔；500PCB板。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0032]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0033]还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]如图1至图4所示，为本实用新型一较佳实施例提供的一种控制器及其散热装置。
[0035]如图1至图4所示，该控制器的散热装置，主要应用于电机控制器领域，包括散热外壳100、散热座300和多个功率管200，实际上，在本实施例中，该散热装置还包括PCB板500，通常，为便于散热，PCB板500、散热座300和各功率管200等各零部件均设于散热外壳100的内腔内。
[0036]如图1至图3所示，散热座300包括卡顶部310、钩挂部320和支撑部330，其中，卡顶部310、钩挂部320和支撑部330依次相连且三者之间共同形成“7”字型结构。另外，卡顶部310与钩挂部320位于散热座300的同一侧上。具体在本实施例中，卡顶部310和钩挂部320横向设置，支撑部330纵向设置，也即是说，卡顶部310和钩挂部320均位于散热外壳100的顶壁上，支撑部330位于散热外壳100的侧壁上。
[0037]再如图1至图3所示，在本实施例中，为便于实现信号的连通，各功率管200通过引脚连接于PCB板500上。为使结构紧凑，各功率管200间隙且并排设于支撑部330上，当然，各功率管200与支撑部330之间绝缘。
[0038]需说明的是，对于自身具备绝缘特性的各功率管200来说，各功率管200紧贴于散热座300的支撑部330，但通常，对于自身不具备绝缘特性的各功率管200来说，为将各功率管200和散热座300绝缘开来，各功率管200通过绝缘件绝缘且紧贴于散热座300，也即，将绝缘件设于