一种厚鳍片以及厚鳍片与热管的紧配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及连接器的一种厚鳍片以及厚鳍片与热管的紧配结构。
【背景技术】
[0002]厚鳍片是指鳍片厚度大于0.6mm的散热器片，目前热管与鳍片的紧配，鳍片厚度范围在0.5mm以内，大于0.5mm厚的鳍片在紧配过程中，由于鳍片翻边强度过强，将热管直径强制压缩小，导致无法达到紧配效果。如附图1-2所示，鳍片1厚度1.2_，紧配孔12的直径大小为5.95mm,鳍片翻边11的厚度1.2mm ;热管2的直径为6.0mm,轴孔过溢配合0.05mm,当按传统工艺过溢配合后，发现过溢配合后的热管2直径变小，导致热管2与紧配孔12之间不能紧配连接，容易松脱，同时减小热管与鳍片的接触面积，使热管的热量无法顺利地传导到厚鳍片上，影响散热效果。
[0003]因此，急需提供一种厚鳍片以及厚鳍片与热管的紧配结构，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0004]以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供一种厚鳍片，厚鳍片的翻边厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间，减少翻边的强度，在紧配时，热管有足够强度将翻边胀开，顺利穿入鳍片，热管直径保持不变。
[0005]还提供厚鳍片与热管的紧配结构，紧配后，热管直径不变，翻边利用自身弹性，与热管过溢配合，保证鳍片与热管有一定保持力，不会松脱，同时也保证了热传导效能。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种厚鳍片，包括厚鳍片本体，所述厚鳍片本体上开设有若干紧配孔，所述紧配孔向外延伸有翻边，所述翻边的厚度介于0.3-0.6_之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间。
[0008]较优地，所述翻边通过五金挤压模拉伸而成。
[0009]较优地，所述厚鳍片本体的厚度大于0.6mm。
[0010]厚鳍片与热管的紧配结构，包括权利要求上述任一项所述的厚鳍片，还包括热管，所述热管与所述厚鳍片过盈配合。
[0011]较优地，所述热管从所述紧配孔的外角避空位穿过所述厚鳍片，所述热管与所述翻边紧配。
[0012]较优地，所述热管的端部设有导向角。
[0013]较优地，所述导向角与避空位紧配。
[0014]本实用新型公开了一种厚鳍片，包括厚鳍片本体，所述厚鳍片本体上开设有若干紧配孔，所述紧配孔向外延伸有翻边，所述翻边的厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6_之间。与现有技术相比，本实用新型的一种厚鳍片的翻边厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间，减少翻边的强度，在紧配时，热管有足够强度将翻边胀开，顺利穿入厚鳍片，热管的直径保持不变；还提供厚鳍片与热管的紧配结构，包括厚鳍片，还包括热管，所述热管与所述厚鳍片过盈配合，装配完成后，热管的管径不变，保证厚鳍片与热管有一定保持力，不会松脱，同时也保证了热传导效能。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的厚鑛片的结构不意图。
[0016]图2是现有技术的厚鳍片与热管的装配结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的厚鳍片的正视图。
[0018]图4是本实用新型的厚鳍片的后视图。
[0019]图5是本实用新型的厚鳍片的截面图。
[0020]图6是本实用新型的厚鳍片与热管的装配结构的正视图。
[0021]图7是本实用新型的厚鳍片与热管的装配结构的后视图。
[0022]图8是本实用新型的厚鳍片与热管的装配结构的另一正视图。
[0023]图9是本实用新型的厚鳍片与热管的装配结构的另一后视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0025]实施例1
[0026]如附图3-5所示，一种厚鳍片，包括厚鳍片本体1，所述厚鳍片本体1上开设有若干紧配孔11，所述紧配孔11向外延伸有翻边12，所述翻边12的厚度介于0.3-0.6_之间，所述紧配孔11的外角111设有避空位112，所述厚鳍片本体1在所述避空位112的避空保留壁厚13介于0.4-0.6mm之间。减少翻边12的强度，在紧配时，热管有足够强度将翻边12胀开，顺利穿入厚鳍片1，热管的直径保持不变。
[0027]较优地，所述翻边通过五金挤压模拉伸而成。将翻边12的厚度控制在0.3-0.6之间，将厚鳍片本体1在所述避空位112的避空保留壁厚13控制在0.4-0.6mm之间。
[0028]较优地，所述厚鳍片本体的厚度大于0.6mm。
[0029]实施例2
[0030]如附图6-9所示，厚鳍片1与热管2的紧配结构，包括上述的厚鳍片1，还包括热管2，所述热管2所述厚鳍片1过盈配合。热管2为至少一根，厚鳍片1至少一片，可以适用多更热管2穿过多片厚鳍片1来提高散热效果。当然，后鳍片1以及热管的2的数量可以根据实际需要来合理选择。装配完成后，热管2的管径不变，保证厚鳍片1与热管2有一定保持力，不会松脱，同时也保证了热传导效能。
[0031]较优地，所述热管2从所述紧配孔11的外角111避空位112穿过所述厚鳍片1，所述热管与2所述翻边12紧配。
[0032]较优地，所述热管2的端部设有导向角21。
[0033]较优地，所述导向角21与避空位112紧配。
[0034]本实用新型公开了一种厚鳍片，包括厚鳍片本体，所述厚鳍片本体上开设有若干紧配孔，所述紧配孔向外延伸有翻边，所述翻边的厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6_之间。与现有技术相比，本实用新型的一种厚鳍片的翻边厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间，减少翻边的强度，在紧配时，热管有足够强度将翻边胀开，顺利穿入厚鳍片，热管的直径保持不变；还提供厚鳍片与热管的紧配结构，包括厚鳍片，还包括热管，所述热管与所述厚鳍片过盈配合，装配完成后，热管的管径不变，保证厚鳍片与热管有一定保持力，不会松脱，同时也保证了热传导效能。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种厚鳍片，包括厚鳍片本体，其特征在于:所述厚鳍片本体上开设有若干紧配孔，所述紧配孔向外延伸有翻边，所述翻边的厚度介于0.3-0.6mm之间，所述紧配孔的外角设有避空位，所述厚鳍片本体在所述避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间。2.根据权利要求1所述的厚鳍片，其特征在于:所述翻边通过五金挤压模拉伸而成。3.根据权利要求1所述的厚鳍片，其特征在于:所述厚鳍片本体的厚度大于0.6mm。4.厚鳍片与热管的紧配结构，其特征在于:包括权利要求1-3任一项所述的厚鳍片，还包括热管，所述热管与所述厚鳍片过盈配合。5.根据权利要求4所述的厚鳍片与热管的紧配结构，其特征在于:所述热管从所述紧配孔的外角避空位穿过所述厚鳍片，所述热管与所述翻边紧配。6.根据权利要求4所述的厚鳍片与热管的紧配结构，其特征在于:所述热管的端部设有导向角。7.根据权利要求6所述的厚鳍片与热管的紧配结构，其特征在于:所述导向角与避空位紧配。
【专利摘要】本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及连接器的一种厚鳍片以及厚鳍片与热管的紧配结构，厚鳍片，包括厚鳍片本体，厚鳍片本体上开设有若干紧配孔，紧配孔向外延伸有翻边，翻边的厚度介于0.3-0.6mm之间，紧配孔的外角设有避空位,厚鳍片本体在避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间。与现有技术相比，翻边厚度介于0.3-0.6mm之间，紧配孔的外角设有避空位,厚鳍片本体在避空位的避空保留壁厚介于0.4-0.6mm之间，减少翻边的强度，在紧配时，热管有足够强度将翻边胀开，顺利穿入厚鳍片，热管的直径保持不变；还提供厚鳍片与热管的紧配结构，包括厚鳍片，还包括热管，热管与厚鳍片过盈配合，装配完成后，保证厚鳍片与热管有一定保持力，不会松脱，同时也保证了热传导效能。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205040139
【申请号】CN201520752517
【发明人】罗德成, 黄渊圣, 刘明田, 王玲玲
【申请人】东莞泰硕电子有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日