太阳能灯以及用于太阳能灯的pcb线路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及印刷线路板技术领域，特别涉及一种太阳能灯以及用于太阳能灯的PCB线路板。
【背景技术】
[0002]太阳能灯由太阳能电池组件(太阳能晶板)、超高亮LED灯(光源)、免维护可充电蓄电池、自动控制电路(PCB线路板)、灯具等组成。主要利用太阳能电池的能源来进行工作，当白天太阳光照射在太阳能电池上，把光能转变成电能存贮在蓄电池中，再由蓄电池在晚间为草坪灯的LED(发光二极体)提供电源。其优点主要为安全、节能、方便、环保等，适用于住宅社区绿草地美化照明点缀，公园草坪美化点缀。
[0003]目前太阳能灯的成本主要包括原材料成本以及生产成本，其生产成本集中在PCB线路板的制作以及线路板与其他组件(如太阳能晶板)的配装生产上。目前在PCB线路板制作时，电子元器件有两种安装方式:一种是自动贴片方式，即采用自动化设备实现自动安装贴片式电子元器件；一种是插件方式，参见图1和图2，现有的插件式电子元器件C设有引脚B，在PCB线路板上设有插件孔D。插件安装插件式电子元器件时，由于引脚是软性材料不易控制，因此都是采用人工方式将引脚插入插件孔内。
[0004]采用自动贴片时，虽然提高生产效率，但是生产贴片式电子元器件的成本较高，且在某些特定情况下，如电子元器件规格较大或者配合PCB线路布局的需要时，无法采用自动贴片技术，只能采用传统的插件方式安装。而插件式安装时，虽然生产插件式元器件的成本较低，但是安装需要人工，增加产品成本，且易导致电子元器件安装高低不平和引脚短接的风险。
【实用新型内容】
[0005]为解决某些特定情况下必须采用插件式元器件时造成的上述问题，本实用新型提供一种太阳能灯以及用于太阳能灯的PCB线路板，以实现在控制成本的前提下，提高太阳能灯的生产效率和产品质量。
[0006]第一个方面，本实用新型实施例提供一种用于太阳能灯的PCB线路板，所述PCB线路板上至少设有一缺口开槽，所述缺口开槽两侧设置有焊盘，所述焊盘分别与PCB线路板内部电路连接，插件式电子元器件的两只引脚分别焊接在所述缺口开槽两侧的焊盘处。
[0007]在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述缺口开槽设置在所述PCB线路板的边缘处。
[0008]在第一个方面的第二种可能的实现方式中，所述缺口开槽底部还设置有限位板，所述限位板的高度不大于所述电子元器件的底部高度。
[0009]在第一个方面的第三种可能的实现方式中，所述缺口开槽两侧还设有半开口凹槽，所述焊盘设置在所述半开口凹槽内，所述焊盘高度不大于所述PCB线路板高度。
[0010]根据第一方面至第一方面第三种可能的任意一种实现方式中，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，所述PCB线路板上的贴片LED元器件光线出口处为喇叭形状。
[0011]第三个方面，本实用新型实施例还提供一种太阳能灯，包括太阳能晶板、控制发光电路板和蓄电池，其中所述控制发光电路板采用如第一个方面至第一个方面第四种可能的实现方式任意一种的用于太阳能灯的PCB线路板。
[0012]在第三个方面的第一种可能的实现方式中，还包括:
[0013]自动配装板槽，两侧分别设有太阳能晶板容纳槽和PCB线路板容纳槽，所述太阳能晶板容纳槽底部设有凸起，所述太阳能晶板容纳槽和PCB线路板容纳槽之间设有通道；
[0014]所述太阳能晶板，置于所述自动配装板槽的太阳能晶板容纳槽内，所述太阳能晶板正面置于所述自动配装板槽外侧，所述太阳能晶板背面置于所述自动配装板槽内侧，所述太阳能晶板背面在所述自动配装板槽的通道处设有正极/负极接入点；
[0015]所述PCB线路板，置于所述自动配装板槽的PCB线路板容纳槽内，所述PCB线路板正面置于所述自动配装板槽外侧，所述PCB线路板背面置于所述自动配装板槽内侧，所述PCB线路板背面在所述自动配装板槽的通道处的电源接入点上连接设置L型正极/负极性片，分别与所述太阳能晶板的正极/负极接入点连接。
[0016]本实用新型实施例通过在PCB线路板上的缺口开槽，可以采用自动贴片工艺实现将插件式电子元器件自动焊接在PCB线路板上。上述技术方案既采用了成本较低的插件式电子元器件，又采用了自动贴片工艺，实现在节约成本的同时，又能提高生产效率和产品的质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有采用插件式元器件的PCB线路板的结构正视图；
[0019]图2为现有采用插件式元器件的PCB线路板的结构俯视图；
[0020]图3为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板一个实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板再一个实施例的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法一个实施例的流程图；
[0026]图9为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法又一个实施例的流程图；
[0027]图10为本实用新型太阳能灯一个实施例的结构示意图；
[0028]图11为图10中PCB线路板和太阳能晶板之间的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]1:PCB线路板2:太阳能晶板3:蓄电池
[0031]5:自动配装板槽10:缺口开槽11:焊盘
[0032]12:半开口凹槽20:插件式电子元器件21:引脚
[0033]30:限位板40:LED元器件41:光线出口处
[0034]51:太阳能晶板容纳槽52:PCB线路板容纳槽53:L型正极/负极性片
[0035]54:电源接入点55:正极/负极接入点56:通道
[0036]57:凸起
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]本实用新型提供一种PCB线路板，图3为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板一个实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的PCB线路板上1至少设有一缺口开槽10，该缺口开槽10两侧设置有焊盘11，焊盘11分别与PCB线路板1内部电路连接，插件式电子元器件20的两只引脚21分别焊接在所述缺口开槽10两侧的焊盘11处。上述结构中的缺口凹槽的数目可以根据所需的电子元器件的个数决定。
[0039]现有技术中，虽然贴片式电子元器件在后续安装时可以节省人力成本，但是因为其生产成本比插件式电子元器件要高，因此在需要大量的元器件时，从节省成本的角度考虑，很多厂家仍然采用插件式电子元器件。且在某些情况下(如电子元器件尺寸规格较大或者PCB线路板设计布局受限)，必须采用插件式电子元器件，例如大容量的电容和电感，参数越大，体积就越大，大体积的元器件很难实现贴片安装，插件安装则需要人工操作，而上述PCB线路板结构通过设置缺口凹槽，可以实现对插件式电子元器件的自动贴装处理。不但节省了成本，提供了生产配装的效率，还避免了由于人工插件造成的质量问题。
[0040]图4为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图，如图4所示，为了配合自动贴装的需要，在该实施例中，缺口开槽10设置在PCB线路板1的边缘处。设置在边缘处，一方面更利于制作时的开槽处理，另一方面也更利于自动贴装时的控制。当然，缺口开槽的位置是可以根据PCB线路板的布局以及自动贴装时的设计而设定，并无固定的限制。
[0041]图5为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图，如图5所示，在该实施例中，在缺口开槽10底部还设置有限位板30，该限位板30的高度不大于该插件式电子元器件20的底部高度。
[0042]上述实施结构中，设置限位板的目的在于:
[0043](1)若插件式电子元器件的底部高度低于PCB线路板底部时，在自动贴装时，容易造成插件式电子元器件的底部接触到配装平台后被架起，两只引脚无法紧贴在焊盘上，此时若在底部设置一固定限位板，且限位板的高度不大于该插件式电子元器件的底部高度，限位板落在配装平台上，插件式电子元器件落在限位板上，则可以避免上述问题；
[0044](2)若插件式电子元器件的底部高度高于PCB线路板底部时，在自动贴装时，插件式电子元器件有可能受外界压力作用而下陷到配装平台，容易造成插件式电子元器件的引脚断裂而无法使用，此时若在底部设置一固定限位板，且限位板的高度等于或略大于该插件式电子元器件的底部高度时，插件式电子元器件落在限位板上，则可以避免上述问题。
[0045]图6为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图，如图6所示，在缺口开槽10两侧处还设有半开口凹槽12，所述焊盘11设置在所述半开口凹槽12内，所述焊盘11高度不大于所述PCB线路板I高度。此处设置半开口凹槽目的在于自动配装时，插件式电子元器件的两只引脚能自然落在凹槽处，即使出现焊盘上的锡膏没有很好的黏贴引脚，也不会导致引脚来回移动而脱离焊盘。
[0046]图7为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板再一个实施例的结构示意图，如图7所示，PCB线路板I上的贴片LED元器件40光线出口处41为喇叭形状。因为若采用插件灯珠由于有管脚的长度，安装时候可以高于PCB线路板1mm — 20mm。因此安装到结构件(塑料或者金属外壳)就可以把光源露出结构外面。而采用贴片LED时只能在线路板表面安装，其产生的光亮会被结构遮挡，而若在LED光线出口处做成喇叭形状，则可以防止光线被遮挡住，有效提供光源亮度。
[0047]下面描述了本实用新型提供的PCB线路板的制作方法。
[0048]图8为本实用新型用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法一个实施例的流程图，该方法如图8所示，包括