一种前接线机箱翻转屏限位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种前接线机箱翻转屏限位机构，主要用于对前接线机箱翻转屏进行限位。
【背景技术】
[0002]电能量采集终端能够实现远距离电量信息采集、存储、信息传输。电能量采集终端的机箱为前接线机箱。前接线机箱由于方便装配，方便维护，节省空间而受到越来越多的应用。但是，由于其接线、后期维护过程中右翻转屏不能限位，处于自由转动状态，而带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够自动限位，便于接线及后期维护的前接线机箱翻转屏限位机构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种前接线机箱翻转屏限位机构，包括机箱侧板、与机箱侧板前端铰接的翻转屏，其特征是:所述限位机构包括大限位板、小限位板、弹簧钢导向片、弹簧钢定位片，所述大限位板的一端与机箱侧板的内侧铰接，大限位板的另一端与小限位板的一端铰接，所述小限位板的另一端与翻转屏的内侧铰接，所述弹簧钢导向片固定在机箱侧板的内侧并位于大限位板的上部，所述弹簧钢导向片的下表面可与大限位板的上部接触，所述弹簧钢定位片固定在机箱侧板的内侧并位于大限位板的下部，所述弹簧钢定位片与机箱侧板的内侧面之间形成有可对大限位板进行限位的限位槽。
[0005]本实用新型的工作过程是:打开翻转屏时，翻转屏转动过程中带动大限位板和小限位板运动，当大限位板接触弹簧钢定位片时，在大限位板的压力作用下弹簧刚定位片发生变形，翻转屏继续转动并最终位于弹簧钢定位片与机箱侧板之间的限位槽内，弹簧钢定位片自动回复原形状，翻转屏被限位槽限制不能自主左右翻转，从而实现自动限位。在此过程中，弹簧钢导向片对大限位板起导向作用。当需要闭合翻转屏时，反向转动翻转屏，在力的作用下，大限位板挤压弹簧钢定位片，弹簧钢定位片变形后，大限位板自动脱出限位槽，实现限位的自动解除。
[0006]为便于大限位板在与弹簧钢定位片接触时能顺利进入限位槽，所述弹簧钢定位片的外侧端为双向斜坡结构。
[0007]为便于限位，所述弹簧钢定位片设置在机箱侧板内侧的前部。
[0008]本实用新型结构简单，实用性强，限位机构能够实现自动限位，自动脱出，能够保证翻转屏自动限位，方便接线、使用及后期维护，其实用性强，且本实用新型结构设计安全可靠，能够避免误操作导致的结构破坏。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型【具体实施方式】中翻转屏打开时的结构示意图；
[0010]图2是图1中的限位机构的放大示意图；
[0011]图3是本实用新型【具体实施方式】中弹簧钢定位片与机箱侧板之间形成的限位槽的放大示意图；
[0012]图4是本实用新型【具体实施方式】中翻转屏闭合时的结构示意图；
[0013]图中，1是机箱侧板，2是铰接座A，3是大限位板，4是弹簧钢导向片，5是小限位板，6是铰接座B，7是翻转屏，8是弹簧钢定位片，9是转轴，10是限位槽。
【具体实施方式】
[0014]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]如附图所示，一种前接线机箱翻转屏限位机构，包括机箱侧板1、与机箱侧板1前端铰接的翻转屏7，所述限位机构包括大限位板3、小限位板5、弹簧钢导向片4、弹簧钢定位片8。机箱侧板1的内侧固定有铰接座A2，翻转屏7的内侧固定有铰接座B6，所述大限位板3的一端与机箱侧板1内侧的铰接座A2铰接，大限位板3的另一端与小限位板5的一端通过转轴9铰接，所述小限位板5的另一端与翻转屏7内侧的铰接座B6铰接。所述弹簧钢导向片4固定在机箱侧板1的内侧并位于大限位板3的上部，弹簧钢导向片4的下表面可与大限位板3的上部接触。所述弹簧钢定位片8固定在机箱侧板1的内侧并位于大限位板3的下部，弹簧钢定位片8与机箱侧板1的内侧面之间形成有可对大限位板3进行限位的限位槽10。为便于大限位板3在运动过程中能顺利进入限位槽10内，所述弹簧钢定位片8的外侧端采用双向斜坡结构，即弹簧钢定位片8的外侧端向内和向外均为斜向下的斜坡。为便于限位，所述弹簧钢定位片8设置在机箱侧板1内侧的前部。
[0016]本实用新型的工作原理是:打开翻转屏7时，翻转屏7在转动过程中带动大限位板3和小限位板5运动，当大限位板3接触弹簧钢定位片8时，在大限位板3的压力作用下弹簧刚定位片8发生变形，翻转屏7继续转动并最终进入弹簧钢定位片8与机箱侧板1之间的限位槽10内，弹簧钢定位片8自动回复原形状，翻转屏7被限位槽10限制不能自主左右翻转，从而实现自动限位。在此过程中，弹簧钢导向片4起导向作用。当需要闭合翻转屏7时，反向转动翻转屏7，在力的作用下，大限位板3挤压弹簧钢定位片8的外侧端，弹簧钢定位片8变形后，大限位板3自动脱出限位槽10，实现限位的自动解除。
[0017]本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种前接线机箱翻转屏限位机构，包括机箱侧板(1)、与机箱侧板(1)前端铰接的翻转屏(7)，其特征是:所述限位机构包括大限位板(3)、小限位板(5)、弹簧钢导向片(4)、弹簧钢定位片(8)，所述大限位板(3)的一端与机箱侧板(1)的内侧铰接，大限位板(3)的另一端与小限位板(5)的一端铰接，所述小限位板(5)的另一端与翻转屏(7)的内侧铰接，所述弹簧钢导向片(4)固定在机箱侧板(1)的内侧并位于大限位板(3)的上部，所述弹簧钢导向片(4)的下表面可与大限位板(3)的上部接触，所述弹簧钢定位片(8)固定在机箱侧板(1)的内侧并位于大限位板(3)的下部，所述弹簧钢定位片(8)与机箱侧板(1)的内侧面之间形成有可对大限位板(3)进行限位的限位槽。2.根据权利要求1所述的前接线机箱翻转屏限位机构，其特征是:所述弹簧钢定位片(8)的外侧端为双向斜坡结构。3.根据权利要求1所述的前接线机箱翻转屏限位机构，其特征是:所述弹簧钢定位片(8)设置在机箱侧板(1)内侧的前部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种前接线机箱翻转屏限位机构。包括机箱侧板、与机箱侧板前端铰接的翻转屏，其特征是：所述限位机构包括大限位板、小限位板、弹簧钢导向片、弹簧钢定位片，所述大限位板的一端与机箱侧板的内侧铰接，大限位板的另一端与小限位板的一端铰接，所述小限位板的另一端与翻转屏的内侧铰接，所述弹簧钢导向片固定在机箱侧板的内侧并位于大限位板的上部，所述弹簧钢导向片的下表面可与大限位板的上部接触，所述弹簧钢定位片固定在机箱侧板的内侧并位于大限位板的下部，所述弹簧钢定位片与机箱侧板的内侧面之间形成有可对大限位板进行限位的限位槽。本实用新型结构简单，能够对前接线机箱的翻转屏进行自动限位，便于接线及后期维护。
【IPC分类】H05K5/02
【公开号】CN205071527
【申请号】CN201520742969
【发明人】王伟, 张敏, 姚明君, 赵辉, 袁廷利
【申请人】积成电子股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日