底板及微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种底板及具有该底板的微波炉。
【背景技术】
[0002]目前，微波炉主要包括腔体、电器件、底板、后板、风扇，部分电器件安装在腔体侧边、还有部分电器件安装在底板上，风扇安装在后板上，吹风冷却电器件，风从底板和腔体之间流过，目前底板上设置有通风孔，但是排风效果不好，而且电器件工作产生的热量会传递给底板，导致底板的温度过高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够对烹饪器具有效散热的底板。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述底板的微波炉。
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种底板，安装于烹饪器具的箱体的底部，包括:本体，所述本体具有出风口 ；和导风部，所述导风部设置在所述出风口处，用于将经过所述烹饪器具的电器件的风导向所述出风口并流到所述箱体的外部。
[0006]本实用新型提供的底板，本体上设置有导风部，风扇吹过电器件后时，在出风口处的导风部的作用下，将风导入出风口流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0007]具体而言，烹饪器具的底板上设置有通风孔，但是排风效果不好，导致底板的温度过高，而本实用新型提供的底板，风扇吹过电器件后时，风撞到在出风口处的导风部的导风面上，导风面改变风的方向，将风导入出风口，然后从出风口流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的微波炉还可以具有如下附加技术特征:
[0009]在上述技术方案中，所述导风部为所述本体向上凹陷形成的凸起，且所述凸起的迎风侧壁上开设有通风孔，所述凸起的开口为所述出风口 ；其中，经过所述电器件的风进入所述通风孔，并经所述凸起的内壁导向后，从所述出风口流到所述箱体的外部。
[0010]在该技术方案中，导风部为本体向上凹陷形成的凸起，一方面，使凸起与本体一体成型，容易加工制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，另一方面，增加了导风部与本体的连接强度，降低了二者发生断裂的概率，提高了产品的可靠性；另外，凸起的迎风侧壁上开设有通风孔，凸起的开口为出风口，使风扇吹过电器件的风可以经凸起的通风孔进入，并沿凸起的内壁进入出风口并流到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0011]在上述任一项技术方案中，所述凸起包括:迎风板，所述迎风板上设置有通风孔，并与所述本体连接；和背风板，所述背风板分别所述本体和所述迎风板连接，用于对风导向；其中，经过所述电器件的风进入所述通风孔，并经所述背风板导向后，从所述出风口流到所述箱体的外部。
[0012]在该技术方案中，凸起包括迎风板和背风板，使凸起的结构简单，风撞到在背风板的导风面上，导风面改变风的方向，将风导入出风口，然后从出风口流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0013]在上述任一项技术方案中，所述导风部包括一个所述凸起，且所述凸起是沿所述本体的长度方向设置的条形凸起。
[0014]在该技术方案中，导风部包括一个凸起，且凸起是沿本体的长度方向设置的条形凸起，增加了凸起的长度，增加了凸起的迎风侧壁上通风孔的大小，从而使吹过电器件的风更多的进入通风孔，进而增加了进入出风口的风量，提高了电器件的冷却效果，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0015]在上述任一项技术方案中，所述导风部包括多个所述凸起，且多个所述凸起沿所述本体的长度方向设置。
[0016]在该技术方案中，在满足散热要求的情况下，凸起的体积较小，能够有效地增加底板的强度，从而增加了产品的使用可靠性。
[0017]在上述任一项技术方案中，所述迎风板与所述本体相垂直。
[0018]在该技术方案中，迎风板与本体相垂直，使迎风板能够具有较大的迎风面，从而使吹过电器件的风更多的进入通风孔，进而增加了进入出风口的风量，提高了电器件的冷却效果，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0019]在上述任一项技术方案中，所述导风部为所述出风口的侧壁向上伸形成的导风板，所述导风板将经过所述电器件的风导向所述出风口，并从所述出风口流到所述箱体的外部。
[0020]在该技术方案中，导风部为出风口的侧壁向上伸形成的导风板，相对于凸起的技术方案，导风板的结构更加简单，使导风板与本体一体成型加工，容易制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，同时，导风板将经过电器件的风导入出风口并流到箱体的外部，相对上述的技术方案，同样有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0021]在上述任一项技术方案中，所述导风部的导风面与所述本体之间的夹角为40°? 50。。
[0022]在该技术方案中，一方面，导风部的导风面与本体之间的夹角不小于40°，避免了导风面与本体之间的夹角过小，导致失去导风部将风的导入进风孔的作用，提高了产品的可靠性，另一方面，导风部的导风面与本体之间的夹角不大于50°，保证了导风面将风更多地导入进风孔，不会沿导风面折射到箱体内，保证了导风部的导风性能，其中，导风部为凸起时，背风板的迎风面为导风面，导风部为导风板时，导风板的迎风面为导风面。
[0023]在上述任一项技术方案中，所述导风部的导风面与所述本体之间的夹角为45°。
[0024]在该技术方案中，导风部的导风面与本体之间的夹角为45°，使导风面对经过电器件的风导入进风孔并流到箱体的外部的效果最好，提高了导风部的导风性能。
[0025]本实用新型第二方面的实施例提供了一种微波炉，包括:箱体，所述箱体的底部设置有上述技术方案任一项所述的底板；电器件，所述电器件固定在所述箱体的电器腔内；和风扇，所述风扇固定在所述箱体的后板上，并位于所述电器室内；其中，所述