一种电装盒内部风冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调设备领域，特别涉及风冷式空调室外机电装盒风冷系统的设
i+o
【背景技术】
[0002]目前，风冷式空调室外机逐渐由传统的交流控制转变为直流变频控制，因为直流变频控制基板在运行时会散发出大量的热量，因此导致其自身和电装盒内部温度会急剧上升，这将导致电装内部元器件寿命降低甚至损坏，常见的对应措施是在散热量大的变频基板上增加一个外置散热片，该方案样虽然缓解了变频基板的散热，但是整个电装盒内部的温度依然很高，常常高于60°C，依然没有根本的解决电装盒内所有元器件的温度上升问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述不足问题，设计了一种电装盒内部风冷系统，通过将外侧较低温度的空气引入到电装盒内部，然后将换热后较高温度的空气送出电装盒的方式，使得电装盒内部整体温度达到一个合理的范围内。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种电装盒内部风冷系统，电装盒位于机械室内，机械室与送风室相邻设置，所述机械室内远离电装盒位置处的外罩板上设置有防水的进风口，电装盒上设置有防尘防水的出风口，出风口连通机械室与送风室。
[0005]所述出风口采用两层隔断式结构，其由上层通道和下层通道组成，上层通道与电装盒内部连通，上层通道靠近送风室的侧壁与下层通道靠近送风室的侧壁之间留有通风道，且下层通道底部设置有向下的出风口。
[0006]所述上层通道的顶部为敞开式的引风口，引风口与电装盒内部连通。
[0007]所述上层通道靠近电装盒的侧壁上开设有引风口，引风口与电装盒内部连通。
[0008]所述进风口采用外翻边结构，进风口的开口端边缘向外翻折。
[0009]所述出风口位于机械室的上方位置处。
[0010]所述进风口位于机械室的下方位置处。
[0011]本实用新型设计了一种电装盒内部风冷系统，在机械室远离电装盒的一侧设置了进风口，在电装盒的钣金部品上设置了与送风室连通的出风口。由于机械室和送风室是互相独立的，因此通过送风室在室外机运行时造成的负压，可以将机械室内部的空气引入到送风室中，外侧相对低温的空气通过进风口进入到机械室内，利用送风室和机械室的压力不同，将进风口吸入的空气引入到电装盒内部，待空气和电装盒内部元器件充分热交换后，由出风口排出电装盒，进入到送风室，排到大气中，由此不断的反复循环，达到降低电装盒内部电气部品温升的功能。
[0012]进风口设计在远离电装盒的位置，且采用外翻边的防水结构设计。由于出风口需要设计在电装盒上，且出风口将电装盒与送风室连通，如果设计不当很容易将机器外部的雨水、灰尘进入到电装盒内部，这样会造成电装盒内部元器件短路甚至着火，因此本实用新型采用了两层隔断式设计并采用向下的出风口，可以有效的避免送风室内的雨水、换热器的露水及粉尘进入到电装盒内部。
[0013]本实用新型对现有室外机电装盒的风冷系统进行了优化设计，具有结构紧凑、设计合理、电装盒内部温度下降明显的特点，在不改变整体电装盒设计和使用的前提下，电装盒内部温度得到了很好的控制，而且加工成本低，防尘防水，与原来单独外侧风冷系统相比，很好的规避了之前的不足点。
【附图说明】
[0014]图1为风冷式空调室外机整体结构示意图；
[0015]图2为风冷式空调室外机的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中电装盒的俯视图；
[0017]图4为图3的A-A剖视图；
[0018]图5为图4中I处的俯视图；
[0019]图6为出风口气流走向轴视图；
[0020]图7为出风口的空气气流走向前视图；
[0021 ] 其中，1-电装盒，2-进风口，3-机械室，4-送风室，5-出风口，6_外部散热板，7_上层通道，8-下层通道。
[0022]注:图中虚线箭头表示空气气流走向。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体施例。
[0024]实施例1:
[0025]如图1-7所示的一种电装盒内部风冷系统，风冷式空调室外机由机械室3和送风室4两部分组成，电装盒1位于机械室3内的上方位置，电装盒外部安装有用于变频基板散热的外部散热板6，机械室3与送风室4相邻设置，机械室3内远离电装盒1底部位置设置有进风口 2，进风口 2开设在机械室3的外罩板上，且采用外翻边的防水结构设计，其开口端边缘向外翻折。电装盒1上设置有防尘防水的出风口 5，出风口 5连通机械室3与送风室4。
[0026]外侧相对低温的空气通过进风口 2进入到机械室3内，利用送风室4和机械室3的压力不同，将进风口 2吸入的空气引入到电装盒1内部，待空气和电装盒1内部元器件充分热交换后，由出风口 5排出电装盒1，进入到送风室4，排到大气中，由此不断的反复循环，达到降低电装盒内部电气部品温升的功能。
[0027]出风口因为紧连送风室，如果设计不当很容易将机器外部的雨水、灰尘进入到电装盒内部，这样会造成电装盒内部元器件短路甚至着火。本实用新型的出风口 5采用两层隔断式结构，由上层通道7和下层通道8组成，上层通道7的顶部为敞开式的引风口，引风口与电装盒1内部连通，上层通道7靠近送风室4的侧壁与下层通道8靠近送风室4的侧壁之间留有通风道，且下层通道8底部设置有向下的出风口 5。空气由上层通道7的引风口进入，然后经过上层通道7的侧壁和下层通道8的侧壁形成的通风道转折进入下层通道8内，并由下层通道8的出风口排出。这种设计空气流动顺畅，防水防尘效果好，结构简单，性价比尚。
[0028]实施例2:
[0029]本实施例中的电装盒内部风冷系统与实施例一中的结构基本相同，不同之处在于出风口 5的两层隔断式结构中上层通道7在靠近电装盒1的侧壁上开设有引风口，引风口与电装盒1内部连通。
[0030]本实用新型是风冷式空调室外机电装盒内部风冷系统，进风口和出风口位置和面积可以根据内部电气部品放热量的大小来决定，实施中通过采用实验进行验证，优化空气的流动回路，保证空气流动的的通畅性和稳定性。设计后对本实用新型进行了相关的电气部品温升测试实验:在制冷模式下、制热模式下、高电压下、低电压下、相电压不平衡下、静音模式下、除霜模式下都进行了测试。通过测试结果发现不但电气部品的自身温度满足设计要求，而且电装盒内部空气温度也能满足相关标准要求，系统设计合理、可靠。
【主权项】
1.一种电装盒内部风冷系统，电装盒位于机械室内，机械室与送风室相邻设置，其特征在于:所述机械室内远离电装盒位置处的外罩板上设置有防水的进风口，电装盒上设置有防尘防水的出风口，出风口连通机械室与送风室。2.根据权利要求1所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述出风口采用两层隔断式结构，其由上层通道和下层通道组成，上层通道与电装盒内部连通，上层通道靠近送风室的侧壁与下层通道靠近送风室的侧壁之间留有通风道，且下层通道底部设置有向下的出风口。3.根据权利要求2所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述上层通道的顶部为敞开式的引风口，引风口与电装盒内部连通。4.根据权利要求2所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述上层通道靠近电装盒的侧壁上开设有引风口，引风口与电装盒内部连通。5.根据权利要求1所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述进风口采用外翻边结构，进风口的开口端边缘向外翻折。6.根据权利要求1-5任一所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述出风口位于机械室的上方位置处。7.根据权利要求1-5任一所述的电装盒内部风冷系统，其特征在于:所述进风口位于机械室的下方位置处。
【专利摘要】本实用新型涉及空调设备领域，特别涉及风冷式空调室外机电装盒风冷系统的设计。提出一种电装盒内部风冷系统，电装盒位于机械室内，机械室与送风室相邻设置，所述机械室内远离电装盒位置处的外罩板上设置有防水的进风口，电装盒上设置有防尘防水的出风口，出风口连通机械室与送风室。出风口由上层通道和下层通道组成，上层通道与电装盒内部连通，上层通道靠近送风室的侧壁与下层通道靠近送风室的侧壁之间留有通风道，且下层通道底部设置有向下的出风口。本实用新型的电装盒的风冷系统具有结构紧凑、设计合理、电装盒内部温度下降明显的特点，在不改变整体电装盒设计和使用的前提下，电装盒内部温度得到了很好的控制。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205124218
【申请号】CN201520856889
【发明人】郭宋, 洪宇峰, 王振宁, 王开伟, 林晓宇, 王丹, 孙艳, 刘美丹, 尹刚, 傅超, 王通闯, 都健
【申请人】松下制冷（大连）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日