一种微型双面发热模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种微型双面发热模块。
【背景技术】
[0002]注塑成型设备内某些场合需要用到微型快速加热装置，而目前通常采用电热丝在加热位置弯折后使电热丝直接裸露加热，容易造成电热丝的损坏，并且加热效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术之不足，提供了一种成本较低，工艺简单，热传递效率高，结合紧密和易维修的微型双面发热模块。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
[0005]—种微型双面发热模块，包括矩形铜基块，所述矩形铜基块具有最大面积的正面和背面以及四个侧面，所述正面和背面设有回字旋涡形布线槽，所述正面和背面的中心设有中心通孔，一个发热丝穿设中心通孔并卡嵌入矩形铜基板的正面和背面的回字旋涡形布线槽内。
[0006]更具体的，矩形铜基块的正面和背面为正方形。
[0007]更具体的，正方形的边长为2?4cm。
[0008]更具体的，所述一个发热丝的两端头从矩形铜基块的同一侧面伸出。
[0009]更具体的，回字旋涡形布线槽的横截面为正方形，发热丝的横截面为圆形。
[0010]本实用新型的有益效果在于，发热丝与双面布线槽紧密接触且两者之间的接触面积大，发热丝所产生的热量能够快速地传导至矩形铜基板，由于铜基板整体体积较小，集成度高，比较适合某些小范围的快速加热，由于铜基板包覆在发热丝的外侧，可以起到较好的保护作用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的正视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0014]如图1，本实施例包括矩形铜基块1，所述矩形铜基块1具有最大面积的正面10和背面10’以及四个侧面，所述正面10和背面10’设有回字旋涡形布线槽11，所述正面10和背面10’的中心设有中心通孔12，一个发热丝11’穿设中心通孔12并卡嵌入矩形铜基板1的正面10和背面10’的回字旋涡形布线槽11内，矩形铜基块1的正面10和背面10’为正方形，正方形的边长为2.5cm，一个发热丝11’的两端头从矩形铜基块1的同一侧面伸出，回字旋涡形布线槽11的横截面为正方形，发热丝11’的横截面为圆形。
[0015]由于发热丝11’与双面布线槽11紧密接触且两者之间的接触面积大，发热丝11’所产生的热量能够快速地传导至矩形铜基板1，由于铜基板1整体体积较小，集成度高，比较适合某些小范围的快速加热，由于铜基板包覆在发热丝的外侧，可以起到较好的保护作用。
[0016]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种微型双面发热模块，其特征在于:包括矩形铜基块，所述矩形铜基块具有最大面积的正面和背面以及四个侧面，所述正面和背面设有回字旋涡形布线槽，所述正面和背面的中心设有中心通孔，一个发热丝穿设中心通孔并卡嵌入矩形铜基板的正面和背面的回字旋涡形布线槽内。2.根据权利要求1所述的微型双面发热模块，其特征在于，矩形铜基块的正面和背面为正方形。3.根据权利要求2所述的微型双面发热模块，其特征在于，正方形的边长为2~4cm。4.根据权利要求1所述的微型双面发热模块，其特征在于，所述一个发热丝的两端头从矩形铜基块的同一侧面伸出。5.根据权利要求1所述的微型双面发热模块，其特征在于，回字旋涡形布线槽的横截面为正方形，发热丝的横截面为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开一种微型双面发热模块，包括矩形铜基块，所述矩形铜基块具有最大面积的正面和背面以及四个侧面，所述正面和背面设有回字旋涡形布线槽，所述正面和背面的中心设有中心通孔，一个发热丝穿设中心通孔并卡嵌入矩形铜基板的正面和背面的回字旋涡形布线槽内，本实用新型的有益效果在于，发热丝与双面布线槽紧密接触且两者之间的接触面积大，发热丝所产生的热量能够快速地传导至矩形铜基板，由于铜基板整体体积较小，集成度高，比较适合某些小范围的快速加热，由于铜基板包覆在发热丝的外侧，可以起到较好的保护作用。
【IPC分类】H05B3/22
【公开号】CN205142548
【申请号】CN201520899158
【发明人】曹仲平
【申请人】东莞千度电热器材有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日