双面盖油孔径≤350μm的PCB线路板的制作方法

文档序号:10232174
双面盖油孔径≤350μm的PCB线路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气线路板,特别涉及一种双面盖油孔径< 350 μπι的PCB线路板。
【背景技术】
[0002]印制线路板的制作过程中,由于用户对双面盖油孔径彡350 μπι的线路板,要求制作出塞孔、非塞孔、盖油、开窗的技术要求。在制作过程中由于孔径小,制作难度大。往往受生产条件的限制经常会出现油墨堵孔,造成产品的缺陷和报废,或产生非塞孔状态,而达不到技术要求。油墨堵孔的原因是PCB板底铜厚、孔径小使用白网生产容易造成油墨在孔内残留;另外使用挡点网生产,由于孔径小造成的对位误差和丝印时刮刀压力过大,造成油墨堵孔,在以后的曝光显影后油墨冲不掉而残留孔内;在表面处喷锡时由于孔内油墨残留造成卡锡珠掉落造成短路问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种更改挡点网板对过孔、曝光菲林的挡光点的双面盖油孔径< 350 μπι的PCB线路板。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种双面盖油孔径< 350 μπι的PCB线路板,包括PCB线路板,在PCB线路板上镀有阻焊绝缘绿油层、阻焊开窗PAD、阻焊1C;其特征在于:在PCB线路板上加工盖油孔;盖油孔的中心设有板件孔,在板件孔的周围设有外围孔径锡环在,外围孔径锡环内设有挡点网菲林,在挡点网菲林内设有对位菲林挡光点。
[0005]所述的盖油孔设置在菲林的共同区域内。
[0006]本实用新型的有益效果是:该实用新型避免了在生产过程中造成油墨堵孔现象,提高了双面盖油孔的质量,减少了生产过程中造成的报废和品质缺陷。
【附图说明】
[0007]以下结合附图,以实施例具体说明。
[0008]图1是双面盖油孔径彡350 μ m的PCB线路板的主视图;
[0009]图2是图1的盖油孔的局部放大图。
[0010]图中:1-PCB电路板;2_阻焊绝缘绿油层;3_阻焊开窗PAD ;4_阻焊1C 4 ;5_盖油孔;5_1_板件孔;5_2_外围孔径锡环;5_3_挡点网菲林;5_4_对位菲林挡光点;6_菲林共同区域。
【具体实施方式】
[0011 ] 实施例,参照附图,一种双面盖油孔径< 350 μ m的PCB线路板,包括PCB线路板1,在PCB线路板1上镀有阻焊绝缘绿油层2、阻焊开窗PAD 3、阻焊1C 4 ;其特征在于:在PCB线路板1上加工盖油孔5 ;盖油孔5的中心设有板件孔5-1,在板件孔5-1的周围设有外围孔径锡环5-2在,外围孔径锡环5-2内设有挡点网菲林5-3,在挡点网菲林5-3内设有对位菲林挡光点5-4。
[0012]所述的盖油孔5设置在菲林的共同区域6内。
[0013]加工时挡点网菲林5-3挡光点比外围孔径锡环5-2单边小0.075mm ;对位菲林挡光点5-4比板件孔5-1单边大0.05mm的挡光点。盖油孔与要设在菲林共同区域6中。
【主权项】
1.一种双面盖油孔径< 350 μ m的PCB线路板,包括PCB线路板(1 ),在PCB线路板(1)上镀有阻焊绝缘绿油层(2)、阻焊开窗PAD ( 3)、阻焊1C (4);其特征在于:在PCB线路板(1)上加工盖油孔(5);盖油孔(5)的中心设有板件孔(5-1),在板件孔(5-1)的周围设有外围孔径锡环(5-2 )在,外围孔径锡环(5-2 )内设有挡点网菲林(5-3 ),在挡点网菲林(5-3 )内设有对位菲林挡光点(5-4)。2.根据权利要求1所述的双面盖油孔径<350 μ m的PCB线路板,其特征在于所述的盖油孔(5)设置在菲林的共同区域(6)内。
【专利摘要】本实用新型属于一种双面盖油孔径≤350μm的PCB线路板,包括PCB线路板(1),在PCB线路板(1)上镀有阻焊绝缘绿油层(2)、阻焊开窗PAD(3)、阻焊IC(4);其特征在于:在PCB线路板(1)上加工盖油孔(5);盖油孔(5)的中心设有板件孔(5-1),在板件孔(5-1)的周围设有外围孔径锡环(5-2)在,外围孔径锡环(5-2)内设有挡点网菲林(5-3),在挡点网菲林(5-3)内设有对位菲林挡光点(5-4)。该实用新型避免了在生产过程中造成油墨堵孔现象,提高了双面盖油孔的质量,减少了生产过程中造成的报废和品质缺陷。
【IPC分类】H05K3/00, H05K1/02
【公开号】CN205142655
【申请号】CN201520863723
【发明人】陈海全, 姜曙光, 陈念
【申请人】大连崇达电路有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日
再多了解一些
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