一种pcb工艺边流胶结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PCB制作技术领域，尤其涉及一种PCB工艺边流胶结构。
【背景技术】
[0002]在PCB领域中，随着电子产品器件的不断发展，运算能力和小型化要求越来越高，多层印制电路板的应用范围越来越广泛。
[0003]而由于各PCB成品大小不一致，制作时通常需要拼成一定的尺寸制作才能满足机器设备要求，并且需要加一定宽度的工艺边用于满足各制作工序的工艺要求及设备机器的定位要求。
[0004]在现有技术中，为了使内层芯板的工艺边满足多层印制板压合半固化片流胶的需要，阻流图形结构如图I所示，内层芯板的工艺边的顶层与底层设有多个圆形的流胶点100。顶层流胶点与底层流胶点为同心圆，流胶点100的直径一般设计为2.0-3.2mm，同一层两个相邻流胶点圆心之间的间距一般设计为2.3-3. 8mm。
[0005]在有板厚要求时，拼板设计的内层芯板就会越来越薄，而芯板上铜厚越来越厚。为了满足这个设计要求，内层芯板的环氧树脂及波纤布介质会越来越薄。而这种设计在内层芯板及层压的生产过程中，由于需要设置流胶点结构，工艺边结构不稳定，容易出现工艺边断板的问题。
[0006]因此，现有技术还有待发展。
【发明内容】
[0007]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PCB流胶点工艺边结构，旨在解决现有技术中流胶点设置导致工艺边容易断板的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
[0009]—种PCB工艺边流胶结构，其中，所述流胶结构包括以若干预定间隔设置的流胶点，所述流胶点内设置有贯通所述流胶点的若干交错的导流槽；
[0010]相邻流胶点之间至少有一个导流槽相对设置；
[0011 ]所述流胶点形状为正六边形，流胶点面积为6-8mm2。
[0012]所述的PCB工艺边流胶结构，其中，所述流胶结构具体包括顶层和底层，所述顶层及底层上分别设置有相对应的上凹槽及下凹槽，拼合从而形成所述流胶点。
[0013]所述的PCB工艺边流胶结构，其中，所述流胶结构包括若干流胶条；
[0014]所述流胶条内包括若干以预定间隔设置的流胶点;所述流胶条之间通过具有预定宽度的排流道连接。
[0015]所述的PCB工艺边流胶结构，其中，所述流胶条设置为4条。
[0016]所述的PCB工艺边流胶结构，其中，所述排流道的宽度为10-12_。
[0017]所述的PCB工艺边流胶结构，其中，所述预定间隔为0.5-lmm。
[0018]有益效果:本实用新型提供的一种PCB工艺边流胶结构，通过在流胶点内设置导流槽，使得流胶点之间的距离可以适当缩小的同时保持良好的流胶能力，令工艺边结构更为稳定，受力点更为均衡，支撑力较佳，在介质层变薄时不容易出现断板现象，现降低生产报废，稳定广品尺寸，提尚生广效率。
【附图说明】
[0019]图I为现有PCB工艺边流胶点的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型具体实施例的PCB工艺边流胶点的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型具体实施例的PCB工艺边流胶结构的结构示意图
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供一种PCB工艺边流胶结构。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图2所示，为本实用新型具体实施例的一种PCB工艺边流胶结构的结构示意图。
[0024]所述流胶结构包括以若干预定间隔设置的流胶点200(包括201、202)。所述流胶点内设置有贯通所述流胶点的若干交错的导流槽210。
[0025]所述流胶点形状为正六边形，流胶点面积为6_8mm2。如图2所示，所述导流槽可以设置为3个，相交于所述正六边形的中心。
[0026]所述相邻流胶点（例如201与202)之间至少有一个导流槽210相对设置，从而形成一个连续的流道供余胶流出。亦即，如图2所示，导流槽210之间的开口相对。
[0027]在本实用新型的具体实施例中，由于导流槽210的存在，所述流胶点之间的预定间隔可以设置为较小的0.5-lmm，为工艺边提供良好的支撑结构，不容易在流胶点的间隙发生断裂。
[0028]上述在流胶点内设置导流槽的结构设置，与现有的流胶点结构(如图I所示)相比，在提供等效流胶能力时，能够均匀的分布受力(支撑点更多），承受更大的压力，从而在介质层变薄时不容易出现断板现象，现降低生产报废，稳定产品尺寸，提高生产效率。
[0029]具体的，所述流胶结构具体包括顶层和底层，所述顶层及底层上分别设置有相对应的上凹槽及下凹槽。通过顶层和底层的拼合即可形成所述流胶结构。
[0030]更具体的，如图3所示，所述流胶结构包括若干流胶条300。所述流胶条内300包括若干以预定间隔设置的流胶点200。
[0031]所述流胶条之间通过具有预定宽度的排流道310连接。亦即，所述流胶点成排设置，形成一个流胶条。流胶条之间交错设置，从而构成排流道。较佳的是，设置所述排流道的宽度为10-12_(例如IOmm)即可满足基本需求。
[0032]上述结构设置，能够进一步的提升工艺边的承压能力，更好的分散压力。具体的，所述流胶条设置为4条。过多的流胶条会影响排胶效果，也会增加工艺边的宽度造成物料的浪费。
[0033]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述流胶结构包括以若干预定间隔设置的流胶点，所述流胶点内设置有贯通所述流胶点的若干交错的导流槽； 相邻流胶点之间至少有一个导流槽相对设置； 所述流胶点形状为正六边形，流胶点面积为6-8mm2。2.根据权利要求I所述的PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述流胶结构具体包括顶层和底层，所述顶层及底层上分别设置有相对应的上凹槽及下凹槽，拼合从而形成所述流胶点。3.根据权利要求I所述的PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述流胶结构包括若干流胶条； 所述流胶条内包括若干以预定间隔设置的流胶点;所述流胶条之间通过具有预定宽度的排流道连接。4.根据权利要求3所述的PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述流胶条设置为4条。5.根据权利要求3所述的PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述排流道的宽度为10-12mm06.根据权利要求I所述的PCB工艺边流胶结构，其特征在于，所述预定间隔为0.5-1_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB工艺边流胶结构。其中，所述流胶结构包括以若干预定间隔设置的流胶点，所述流胶点内设置有贯通所述流胶点的若干交错的导流槽；相邻流胶点之间至少有一个导流槽相对设置；所述流胶点形状为正六边形，流胶点面积为6-8mm2。通过在流胶点内设置导流槽，使得流胶点之间的距离可以适当缩小的同时保持良好的流胶能力，令工艺边结构更为稳定，受力点更为均衡，支撑力较佳，在介质层变薄时不容易出现断板现象，现降低生产报废，稳定产品尺寸，提高生产效率。
【IPC分类】H05K1/02
【公开号】CN205160902
【申请号】CN201520911537
【发明人】卢磊
【申请人】磊鑫达电子(深圳)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日