一种贴装弹簧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种贴装弹簧装置。
【背景技术】
[0002]随着生产过程中自动化程度越来越高，单纯依靠员工手工完成生产任务，已经无法满足当前的生产效率。因此，为了提高生产过程的自动化程度，需要将生产中手工生产的工位，尽可能实现半自动或者自动化生产。
[0003]目前贴装弹簧时需要人工夹取弹簧，如图I所示，首先需要区分弹簧的贴装部和弹簧体，然后用镊子将弹簧夹起，将弹簧的贴装部置于印刷电路板的锡膏处。但是弹簧的尺寸较小，直径为O. 3?O. 5_，焊盘面积为O. 6?O. 7_2，人工夹取眼睛易疲劳，贴装弹簧难度大，并且贴装过程弹簧偏斜需要显微镜辅助校正，效率低，人工成本高。综上可知，目前贴装弹簧的过程中主要存在以下问题：
[0004]1、弹簧尺寸直径小，人工夹取弹簧易偏斜、多料，贴装后弹簧易粘夹具，取放难度大。
[0005]2、贴装后，还需要人工再次校正和补料，工艺繁琐，效率低。
[0006]3、要求员工技能较高，培养周期长。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供的一种贴装弹簧装置，解决或者至少部分解决了上述问题，能够增加贴装精度，降低员工贴装难度，提高贴装效率。
[0008]本实用新型提供一种贴装弹簧装置，由下至上依次包括：底板、弹簧板、印刷电路板、工装板和上板；所述弹簧板上设有若干个弹簧孔，所述底板上对应每个弹簧孔的位置对应设有若干个顶柱，所述印刷电路板上涂有锡膏；
[0009]贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入所述弹簧板的弹簧孔中，将置入弹簧的所述弹簧板对准所述底板放置，将所述印刷电路板、所述工装板和所述上板依次固定好后对准所述弹簧板放置；从所述上板上整体向下按压所述弹簧板，所述底板上的顶柱将所述弹簧板上对应弹簧孔内的弹簧顶起，顶起的弹簧由所述印刷电路板上的锡膏粘贴在所述印刷电路板上。
[0010]优选地，所述弹簧板上的所述弹簧孔包括：第一孔和第二孔，所述第一孔的直径与所述底板上的顶柱直径适配，且大于所述第二孔的直径；所述第二孔的形状与待粘贴弹簧的形状适配；
[0011]将待贴装弹簧置入所述弹簧孔时，所述弹簧的上端位于所述第二孔中，所述弹簧的下端伸入所述第一孔中；从所述上板上整体向下按压所述弹簧板时，所述底板上的顶柱伸入所述第一孔内，将所述弹簧顶出所述第一孔。
[0012]优选地，所述弹簧的上端为贴装部，所述弹簧的下端为弹簧体，所述贴装部的直径大于所述弹簧体的直径。
[0013]优选地，所述底板的四个角分别设有顶起弹簧，在每个顶起弹簧的下面设有固定底柱，所述固定底柱和所述顶起弹簧的高度总和略高于所述顶柱的高度；
[0014]将置入弹簧的所述弹簧板对准所述底板放置时，所述顶起弹簧与所述弹簧板的底面接触，所述底板上的顶柱接触不到所述弹簧孔内的待粘贴弹簧。
[0015]优选地，所述弹簧板的四个角上还分别设有直线轴承和传动轴，所述底板的四个角上对应每个传动轴设有安装孔，将置入弹簧的所述弹簧板对准所述底板放置时，所述传动轴插入所述安装孔内；从所述上板上整体向下按压所述弹簧板时，所述传动轴与所述直线轴承配合引导所述弹簧板上下直线运动。
[0016]优选地，所述弹簧板上设置有容纳所述印刷电路板的凹槽，所述凹槽与所述印刷电路板的尺寸适配。
[0017]优选地，所述工装板与所述印刷电路板的形状适配，用于防止在回焊炉焊接时所述印刷电路板高温变形。
[0018]优选地，所述工装板与所述印刷电路板通过四个角上的安装孔与所述上板固定在一起。
[0019]优选地，所述弹簧板上的弹簧孔和所述底板上的顶柱呈矩阵设置。
[0020]本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种贴装弹簧装置是一种半自动化工装，弹簧板上设置有若干弹簧孔，贴装弹簧时，只需将多个待贴装弹簧置入弹簧板的弹簧孔中，例如采用毛刷方式将弹簧扫进弹簧孔内，然后将置入弹簧的弹簧板对准底板放置，将固定有上板和工装板的印刷电路板对准弹簧板放置，整体向下按压弹簧板，底板上设置的与弹簧孔位置对应的顶柱将弹簧顶出弹簧孔并粘贴在印刷电路板的锡膏上，以此降低了员工贴装难度，并提高了贴装效率。通过控制弹簧板上的弹簧孔位置，使之与印刷电路板待贴装弹簧的位置对应，增加了贴装弹簧精度。
【附图说明】
[0021]图I为人工夹取弹簧的示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的爆炸图；
[0023]图3(a)为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的弹簧板的俯视图；
[0024]图3(b)为图3(a)沿A-A方向的贴装弹簧装置的弹簧板的剖面图；
[0025]图4为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的弹簧孔的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例的弹簧的结构示意图。
[0027]其中，I为底板，11为顶柱，12为顶起弹簧，13为固定底柱，14为安装孔，2为弹簧板，21为弹簧孔，211为第一孔，212为第二孔，22为直线轴承，23为传动轴，24为凹槽，3为印刷电路板，4为工装板，5为上板。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]图2为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的爆炸图；图3(幻为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的弹簧板的俯视图；图3(b)为图3(a)沿A-A方向的贴装弹簧装置的弹簧板的剖面图；图4为本实用新型实施例的贴装弹簧装置的弹簧孔的结构示意图；图5为本实用新型实施例的弹簧的结构示意图。
[0030]如图2和图3所示，本实用新型提供一种贴装弹簧装置，由下至上依次包括：底板
I、弹簧板2、印刷电路板3、工装板4和上板5 ;弹簧板2上设有若干个弹簧孔21，弹簧孔21的位置与印刷电路板3上待贴装弹簧的位置精确对应，以此提高贴装精度。底板I上与每个弹簧孔21的对应位置设有若干个顶柱11，优选地，弹簧板2上的弹簧孔21和底板I上的顶柱11呈矩阵设置，并一一对应印刷电路板3上待贴装弹簧的位置。印刷电路板3上涂有锡膏。
[0031]贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入弹簧板2的弹簧孔21中，将置入弹簧的弹簧板2对准底板I放置，将印刷电路板3、工装板4和上板5依次固定好后对准弹簧板2放置；从上板5上整体向下按压弹簧板2，底板I上的顶柱11将弹簧板2上对应弹簧孔21内的弹簧顶起，顶起的弹簧由印刷电路板3上的锡膏粘贴在印刷电路板3上。锡膏在常温下有一定的粘性，可将弹簧初粘在印刷电路板的既定位置上，在回焊炉的焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，锡膏将弹簧与印刷电路板的焊盘焊接在一起形成永久连接。
[0032]如图4所示，弹簧板2上的弹簧孔21包括：第一孔211和第二孔212，第一孔211的直径与底板I上的顶柱11直径适配，且大于第二孔212的直径；第二孔212的形状与待粘贴弹簧的形状适配。如图5所示，弹簧6的上端为贴装部61，弹簧的下端为弹簧体62，贝占装部的直径大于弹簧体的直径。将待贴装弹簧置入弹簧孔21时，弹簧6的上端即贴装部61位于第二孔212中，弹簧6的下端即弹簧体62 —部分伸入第一孔211中；从上板5上整体向下按压弹簧板2时，底板I上的顶柱11伸入第一孔211内，将弹簧顶出第一孔2