一种薄板贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜机，特别是涉及一种将薄膜粘贴在薄板上的贴膜机。
【背景技术】
[0002]贴膜机是在半导体板材上粘贴薄膜的机器，板材一般为厚度较大的PCB板，即印刷电路板，和厚度较薄的FPC板，即柔性电路板;所粘贴的薄膜可以是保护膜或防爆膜，其中一种采用的薄膜材料为DFR干膜树脂。
[0003]如图1、2所示，是现有贴膜机的结构示意图，包括将基板送入的前输送器101，对基板进行导向和定位的传导器102，将薄膜送入至基板上的输膜器103，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊104，和将基板送出的后输送器105;前输送器、传导器、贴膜压辊和后输送器均为水平设置，传导器包括下方传递基板的传输辊106和上方进行导向的导入压辊107，且导入压辊与传输辊对称设置，输膜器包括分别从上、下两端垂直地将薄膜送入的上输膜器和下输膜器。
[0004]对于该种结构的贴膜机，在进行PCB板的贴膜时仍然较为适合，但随着科技发展，为了使电路板更薄更轻并提高其柔韧性，现已越来越多地从PCB板过渡为FPC板或其它薄身基板，这使得现有的贴膜机难以满足其要求。因为相比于传统PCB板，薄板在加工或压膜时更加容易被压弯，而在薄板从前输送器经过导入位置送到贴膜压辊时，薄板容易因自重而产生弯曲，导致薄板的传输甚至是产品质量受到影响；另外，干膜树脂存在张力，当从输膜器送至基板上，特别是从下输膜器送至基板上时，干膜树脂同时受自重和张力的影响，向回收缩的趋势严重，容易造成粘贴错位或皱褶的发生。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种用于薄板贴膜的贴膜机，以降低薄板弯曲的事故率和薄膜的错误率，提高产品质量。
[0006]本实用新型所述的薄板贴膜机，包括将基板送入的前输送器，对基板进行导向和定位的传导器，将薄膜送入至基板上的输膜器，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊，和将基板送出的后输送器;前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压车昆的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。
[0007]本实用新型所述的薄板贴膜机，薄板由前输送器送入，直至出口处送至传导器上，传导器倾斜地设置，将原来平行输送的薄板改为倾斜输送，后续的输膜器和贴膜压辊均相应地倾斜设置。通过该种贴膜机，将薄板进行倾斜输送，一方面过渡更加顺畅，并可以减轻自重的影响，避免薄板弯曲；另一方面，由输膜器送入的薄膜也是倾斜地送入，输膜器可对薄膜形成承托，减少其因自重受到的影响，降低其收缩的程度，从而降低薄膜粘贴的错误率，提尚广品质量。
【附图说明】
[0008]图1是现有贴膜机的结构示意图。
[0009]图2是图1所示贴膜机的局部放大图。
[0010]图3是本实用新型所述薄板贴膜机的结构示意图。
[0011 ]图4是图3所示薄板贴膜机中传导器的结构示意图。
[0012]图5是图3所示薄板贴膜机中输膜器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]—种薄板贴膜机，包括将基板送入的前输送器I，对基板进行导向和定位的传导器2，将薄膜送入至基板上的输膜器3，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊4，和将基板送出的后输送器5;前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压辊的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。
[0014]所述的薄板贴膜机，传导器2包括分别设置于输送通道下方的传输辊6和上方的导入压辊7，传输辊和导入压辊均包括两条或以上的滚轴，且传输辊的滚轴和导入压辊的滚轴交错设置。交错设置的滚轴可从多个位置进行导向和定位，可取得更好的传导效果。
[0015]传导器2与前输送器I输送方向的夹角Θ为15?60度，且实验证明，当夹角Θ为30度时可取得最好的贴膜效果。
[0016]输膜器3包括膜卷8，分离薄膜的分离刀刃(9)，裁剪膜卷的切刀(11)，DFR保护膜分离刀刃9，和吸附并定位薄膜的真空吸板10，真空吸板设置于输送器的出口，其输送方向垂直于基板的输送方向；分离刀刃为DFR保护膜分离刀刃。切刀将膜卷上的薄膜按照尺寸切下，而切下后的薄膜在自重的作用下容易掉落，为解决这一问题，在出口处设置真空吸板，可避免薄膜掉落，但薄膜所受自重和张力影响较大，仍有较大的掉落风险，而增大真空吸板的吸力又不利于后续的输送，有鉴于此，将真空吸板的方向设置为与基板的输送方向垂直，即将真空吸板或整个输膜器与传导器相应地倾斜设置，则可更好地利用真空吸板的承托能力，在保证输送顺畅度的前提下，有效减少掉落的风险；另外，薄膜存在较大的张力，当薄膜与基板接触后，在张力和真空吸板的吸力作用下，会带动基板向下弯曲，导致基板受损，而倾斜设置的真空吸板，在能够对薄膜施加承托力的情况下，也可以对基板施加承托力，避免其弯曲受损，进而降低广品次品率，提尚广品质量。
[0017]后输送器5的入口的倾斜角度与传导器2的倾斜角度一致，出口的输送方向则与前输送器I的输送方向一致。入口的输送方向可使其更好地与前工序部件进行配合，出口的输送方向使其回复到常用方式，有利于后续工序的操作。
【主权项】
1.一种薄板贴膜机，包括将基板送入的前输送器(1)，对基板进行导向和定位的传导器(2)，将薄膜送入至基板上的输膜器(3)，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊(4)，和将基板送出的后输送器(5)，其特征在于:前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压辊的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。2.根据权利要求1所述的薄板贴膜机，其特征在于:传导器(2)包括分别设置于输送通道下方的传输辊(6)和上方的导入压辊(7)，传输辊和导入压辊均包括两条或以上的滚轴，且传输辊的滚轴和导入压辊的滚轴交错设置。3.根据权利要求1所述的薄板贴膜机，其特征在于:输膜器(3)包括膜卷(8)，分离薄膜的分离刀刃(9)，裁剪膜卷的切刀(11)，和吸附并定位薄膜的真空吸板(10)，真空吸板设置于输送器的出口，其输送方向垂直于基板的输送方向。4.根据权利要求1所述的薄板贴膜机，其特征在于:后输送器(5)的入口的倾斜角度与传导器(2)的倾斜角度一致，出口的输送方向则与前输送器(I)的输送方向一致。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的薄板贴膜机，其特征在于:传导器(2)与前输送器(I)输送方向的夹角为15?60度。6.根据权利要求5所述的薄板贴膜机，其特征在于:传导器(2)与前输送器(I)输送方向的夹角为30度。
【专利摘要】一种薄板贴膜机，前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压辊的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。通过该种贴膜机，将薄板进行倾斜输送，一方面过渡更加顺畅，并可以减轻自重的影响，避免薄板弯曲；另一方面，由输膜器送入的薄膜也是倾斜地送入，输膜器可对薄膜形成承托，减少其因自重受到的影响，降低其收缩的程度，从而降低薄膜粘贴的错误率，提高产品质量。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN205232592
【申请号】CN201521073488
【发明人】李兆辉, 出水庸一
【申请人】广州南沙华卓化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日