一种线圈盘及电磁加热设备的制造方法

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一种线圈盘及电磁加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电磁加热技术领域,尤其涉及一种线圈盘及电磁加热设备。
【背景技术】
[0002] 随着现代科学技术的发展,能源的需求愈来愈高,节约能源也被世界各国及相关 组织所重视,我国也相应的制定了一系列节能降耗的政策,生活电器的节能降耗是一个非 常值得关注的方面,而各种加热线圈盘是每个家庭生活的必需品,其加热方式一般为电磁 加热或者燃料火焰加热,如果能提高加热线圈盘的热利用效率,减少能源的浪费,就可以降 低其消耗的电能和能源,所以从加热线圈盘入手,节能降耗,其产生的经济效益,节约的能 源将非常可观。
[0003] 目前,使用IH(英文名为Indirect Heating,中文名为间接加热)方式加热的小家 电的线圈都是采用绕制漆包线的方式制作。这种绕线的制作工艺复杂,电磁炉、电压力锅及 电饭煲所用的线圈需要根据具体使用场合绕制不同的线圈,浪费材料。绕制漆包线的加热 线圈盘在使用过程中容易出现跳线、刮伤、短线及制程不良的问题,其安全系数低,而且线 圈的形式单一。 【实用新型内容】
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本实用新型要解决的技术问题为现有小家电绕线工艺复杂,在使用过程中容易出 现跳线、刮伤、短线、制程不良、安全系数低及线圈形式单一的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种线圈盘,其包括载体,所述载体上设 有按照预定绕线路径延伸的线槽,所述线槽的表面附着有经过活化处理形成的贵金属层, 所述贵金属层上附着有导电层。
[0008] 其中,所述导电层至少包括第一导电层,所述第一导电层通过化学镀的方式附着 在所述贵金属层上。
[0009] 其中,所述导电层还包括第二导电层,所述第二导电层通过电镀的方式附着在所 述第一导电层上。
[0010]其中,所述导电层上还附着有防氧化层。
[0011] 其中,所述线槽为通过激光按照预定的绕线路径对所述载体进行雕刻形成。其中, 所述线槽在所述载体成型过程中同时形成,或者所述线槽在载体成型后通过刀具雕刻形 成,自所述线槽的槽底向槽口的方向,所述线槽两侧的侧壁分别向外扩张。其中,所述线槽 的纵截面呈倒梯形状、倒三角形状或者半圆弧状。
[0012] 其中,所述载体具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述线槽包括按照第一预定 绕线路径设置在其中一个安装面上的第一线槽,以及按照第二预定绕线路径设置在另一个 安装面上的第二线槽。
[0013] 其中,所述载体的材质为塑料、陶瓷或包覆有绝缘层的金属。
[0014] 本实用新型还提供一种电磁加热设备,其包括所述的线圈盘,所述线圈盘用于电 磁加热。
[0015](三)有益效果
[0016] 本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0017] 本实用新型提供一种线圈盘及电磁加热设备,通过附着导电金属层的方式在载体 的表面上直接绕制线圈,相比于现有技术其具有如下技术效果:
[0018] -、绕线工艺简单,不需要在载体上设置卡接线圈的限位槽、定位筋之类的结构, 使得载体的结构更为简单。
[0019] 二、线圈形式灵活多样,可以根据用户的需求来绕制各种形状的线圈,具有柔性化 生产的特点。
[0020] 三、生产效率高,该线圈盘的制造效率较以往的绕制铜线生产线圈盘的方式高很 多,利于量产。
[0021] 四、降低载体的材料要求,该线圈盘首先通过活化处理的方式在载体的表面附着 贵金属层,然后在贵金属层上附着导电层,使得对载体的材料要求大大降低。
[0022] 五、使用方便且安全系数高,该线圈盘相比于传统绕制漆包线的方式,其在使用过 程中可实现避免出现跳线、刮伤、短线的制程不良的问题,其具有安全系数高和节能减耗的 优点。
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型实施例一线圈盘的俯视图;
[0024] 图2是本实用新型实施例一线圈盘的立体图;
[0025] 图3为本实用新型实施例二双面线槽状的线圈盘的结构示意图;
[0026] 图4为图3的A-A剖视图;
[0027] 图5为本实用新型实施例二单面线槽状的线圈盘的结构示意图;
[0028] 图6为图5的B-B剖视图;
[0029] 图7为本实用新型实施例二防氧化层、导电层及贵金属层的位置关系示意图。
[0030] 图中:1:载体;2:导电层;3:线槽;4:挡块;5:防氧化层;6:贵金属层。
【具体实施方式】
[0031] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描 述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实 施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本实用新型保护的范围。
[0032] 实施例一
[0033] 结合图1、图2及图7所示,本实施例提供一种线圈盘,该线圈盘包括载体1,载体1上 设有按照预定绕线路径延伸的线槽3,所谓预定绕线路径为预先设置的绕线方式,其形式可 根据实际需要灵活设置,在此并不局限,例如:预定绕线路径可采用涡旋状,也称之为阿基 米德螺旋状。线槽3的表面附着有经过活化处理形成的贵金属层6,贵金属层6上附着有导电 层2。
[0034]可见,本实施例提供的线圈盘通过附着导电金属层的方式在载体1的表面上直接 绕制线圈,不仅不需要在载体1上设置卡接线圈的限位槽、定位筋之类的结构,使得载体1的 结构更为简单;而且还可以根据用户的需求来绕制各种形状的线圈,具有柔性化生产的特 点。此外,这种线圈盘的制造效率较以往的绕制铜线生产线圈盘的方式高很多。更重要的 是,本实施例首先通过活化处理的方式在线槽3的表面附着贵金属层6,然后在贵金属层6上 附着导电层2,使得对载体1的材料要求大大降低,比如可以采用普通塑料、陶瓷,甚至是覆 盖有绝缘层的金属。
[0035] 实施例二
[0036] 本实施例二与实施例一相同的技术内容不重复描述,实施例一公开的内容也属于 本实施例二公开的内容,本实施例二是在实施例一的基础上做进一步的细化所得。
[0037] 首先,本实施例中载体1的材质可为塑料。比如PC塑料,即载体1通过PC塑料注塑成 型得到。PC塑料的成型具有收缩率低、强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变极少的特点,而且 在较宽的温度及湿度范围内具有稳定的电绝缘性。此外,采用PC塑料制成的线圈盘比传统 的线圈盘更轻薄。当然,本实施例中载体1还可以根据需求采用其他绝缘性好的塑料,如聚 苯醚或工程塑料等。除了塑料之外,本实施例中载体1的材质还可拓展为陶瓷或者外部包覆 有绝缘层的金属,保证其具有稳定的电绝缘性。
[0038] 其次,本实施例通过对线槽3的表面进行活化处理从而实现使之附着贵金属层6。 其中,贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。
[0039] 该活化处理的具体方式为:将线圈盘的载体1浸入活化液中。活化液包括贵金属化 合物、浓酸,还原剂和络合剂。贵金属化合物可以为氯化钯或者氯化银,浓酸可以为浓盐酸 或者浓硫酸,还原剂可以为二氯化锡,络合剂可以为柠檬酸纳、氰化钠,酒石酸钠或者焦磷 酸钠。其中,浓酸用于溶解贵金属化合物;还原剂用于将贵金属化合物还原成贵金属层6附 着在线槽3的内表面;络合剂将贵金属化合物和还原剂保持在悬浮状态,使得贵金属化合物 和还原剂在溶液状态时不发生氧化还原反应,只在与线槽3内表面接触时才发生氧化还原 反应。
[0040] 对应的,本实施例还提供的一种具体配置活化液的方法:将PdCl2溶液溶于浓HCL 和蒸馏水的混合溶液中,再向该混合液中加入SnCl2,形成第一混合液;取柠檬酸纳、NaCN, 酒石酸钠或焦磷酸钠溶于蒸馏水中,形成第二混合液;将第一混合液与第二混合液搅拌混 合,形成活化液。
[0041] 本实施例中,线槽3通过激光按照预定的绕线路径对载体1进行雕刻处理形成,这 样可以在线槽成型的同时在线槽的内表面形成粗糙面,使得贵金属层6能均匀且牢固的附 着在线槽3的内表面。
[0042]值得注意的是,本实施例中对线槽3进行激光雕刻处理的过程(即粗糙化
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