一种线圈盘及电磁加热设备的制造方法_3

文档序号:10338119阅读:来源:国知局
。其中,贵金属化合物为氯化钯或氯化银,浓酸为浓盐酸或 者浓硫酸,还原剂为二氯化锡,络合剂为柠檬酸纳、氰化钠、酒石酸钠或焦磷酸钠。
[0063] 该步骤S3具体可通过如下优选实施例进一步阐述:将0.3gPdCl2溶液溶于IOml浓 HCL和IOml蒸馏水的混合溶液中,再向其中加入12gSnCl2,形成第一混合液;再取250g柠檬 酸纳、NaCN,酒石酸钠或焦磷酸钠溶于1.5L蒸馏水中,形成第二混合液;将第一混合液与第 二混合液搅拌混合。将第一混合液和第二混合液不断搅拌混合,即得到了该次活化胶体。其 中柠檬酸钠主要作用是起到稳定剂的作用,络合Sn 2+,防止Sn2+被氧化成Sn4+。
[0064] S4、在贵金属层6上附着导电层2。此外,还可对所述导电层进行电镀或化学镀形成 防氧化层。
[0065] 该步骤S4具体包括如下步骤(可参考下表):
[0066] S41、清洗经活化处理的载体1;具体可通过高压水在20_30°C条件进行清洗,可优 选为25°C,当然,该温度范围并不局限。
[0067] S42、载体1浸泡在化学镀液中,化学镀液中的导电金属离子在贵金属层的催化作 用下发生氧化还原反应,生成导电金属微粒附着在线槽3上;进一步的,步骤S42中的实施温 度可选为40°C_60°C时,优选为52°C,当然,该温度范围并不局限。而且,化学镀的时间控制 在60-90分钟,以实现充分反应。
[0068] S43、将所述经过化学镀处理的载体浸入电镀液中,所述电镀液中的导电金属离子 在电流的作用下发生氧化还原反应,生成导电金属微粒附着在所述第一导电层,优选的,步 骤S43中的实施温度可选为20-60°C,当然,该温度范围同样也不局限于此,而且,根据电镀 材料的不同,控制不同的反应时间,当电镀铜时,时间控制在60-90分钟;当电镀镍时,时间 控制在10-20分钟。
[0069] S44、将镀完第二导电层的载体1进行干燥,具体的,通过干燥柜选在温度为100°C 时对载体1进行干燥。
[0070] 此外,在步骤S43完成后,在温度为55°c-60°c时,在第二导电层上通过电镀的方式 形成防氧化层5,再将镀完防氧化层5后的载体1进行干燥。
[0071] 导电层金属化工艺表
[0073]由上述分析可知,本实施例提供制作线圈盘的方法可降低载体1的材料要求。相比 于现有基于激光的选择性化镀工艺技术LDS(英文名为Laser Direct Structuring,中文名 为激光直接成型技术)而言,其优势显而易见。首先通过活化处理的方式在载体1的表面附 着贵金属层6,然后在贵金属层6上附着导电层2,使得对载体1的材料要求大大降低,可适用 多种类和颜色的普通塑料以及陶瓷、覆绝缘层的金属材料,成本更低。
[0074] 实施例五
[0075]本实施例还提供一种电磁加热设备,其中,包括实施例一至实施例三中的线圈盘。 即该线圈盘包括:该线圈盘包括载体1,载体1上设有按照预定绕线路径延伸的线槽3,线槽3 的内表面附着有经过活化处理形成的贵金属层6,贵金属层6上附着有导电层2。线圈盘载体 1的材料和成型方式,线槽3的成型方式,导电层2的组成和导电层2附着于线槽3内壁的方式 等均可以参照前面线圈盘的描述,此处不再赘述。此外,还可对线圈盘进步改进,例如:在线 圈盘的导电层2两端还设置有挡块4,挡块4可以作为接线端,其材质可以为铜,也可以为其 他导电材质。
[0076] 该电磁加热设备包括电磁加热设备为电磁炉、煎拷机、豆浆机、电热水壶、咖啡机、 电炖盅、电饭煲或者电压力锅。对于电磁炉来说,将实施例一、实施例二或者实施例三提供 的线圈盘与功率板、主机板、灯板(操控显示板)、温控器、热敏支架、风机、电源线、炉面板 (瓷板、黑晶板)、塑胶上下盖等组装起来就可以构成一个完整的电磁炉。
[0077] 值得说明的是,根据具体应用的产品不同,线圈盘载体1的形状会有不同的变化。 比如对于电磁炉和电热水壶来说,线圈盘载体1的形状一般为圆盘状。对于电饭煲和电压力 锅而言,线圈盘载体1的形状则为空心的半球状,也可以说呈碗状。而且如果要使得线圈盘 载体1直接对电饭煲和电压力锅的内锅侧壁加热的话,线圈盘载体1还可以为圆筒状,即空 心的圆柱状。即线圈盘中的盘并不对线圈盘的形状构成任何限定此外。其他同实施例一至 实施例四,此处不再赘述。
[0078] 综上所述,本实用新型提供一种线圈盘及电磁加热设备,通过附着导电金属层的 方式在载体的表面上直接绕制线圈,相比于现有技术其具有如下技术效果:
[0079] -、绕线工艺简单,不需要在载体上设置卡接线圈的限位槽、定位筋之类的结构, 使得载体的结构更为简单。
[0080]二、线圈形式灵活多样,可以根据用户的需求来绕制各种形状的线圈,具有柔性化 生产的特点。
[0081] 三、生产效率高,该线圈盘的制造效率较以往的绕制铜线生产线圈盘的方式高很 多,利于量产。
[0082] 四、降低载体的材料要求,该线圈盘首先通过活化处理的方式在载体的表面附着 贵金属层,然后在贵金属层上附着导电层,使得对载体的材料要求大大降低。
[0083] 五、使用方便且安全系数高,该线圈盘相比于传统绕制漆包线的方式,其在使用过 程中可实现避免出现跳线、刮伤、短线的制程不良的问题,其具有安全系数高和节能减耗的 优点。
[0084] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种线圈盘,其特征在于:包括载体,所述载体上设有按照预定绕线路径延伸的线 槽,所述线槽的表面附着有贵金属层,所述贵金属层上附着有导电层。2. 根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于:所述导电层至少包括第一导电层,所述 第一导电层通过化学镀的方式附着在所述贵金属层上。3. 根据权利要求2所述的线圈盘,其特征在于:所述导电层还包括第二导电层,所述第 二导电层通过电镀的方式附着在所述第一导电层上。4. 根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于:所述导电层上还附着有防氧化层。5. 根据权利要求1-4任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述线槽为通过激光按照预 定的绕线路径对所述载体进行雕刻形成。6. 根据权利要求1-4任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述线槽在所述载体成型过 程中同时形成,或者所述线槽在载体成型后通过刀具雕刻形成,自所述线槽的槽底向槽口 的方向,所述线槽两侧的侧壁分别向外扩张。7. 根据权利要求6所述的线圈盘,其特征在于:所述线槽的内表面为粗糙面,所述粗糙 面通过对线槽的内表面进行粗糙化处理形成。8. 根据权利要求6所述的线圈盘,其特征在于:所述线槽的横截面呈倒梯形状、倒三角 形状或者半圆弧状。9. 根据权利要求1-4、7-8任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述载体具有沿厚度方 向相对的两个安装面,所述线槽包括按照第一预定绕线路径设置在其中一个安装面上的第 一线槽,以及按照第二预定绕线路径设置在另一个安装面上的第二线槽。10. 根据权利要求9所述的线圈盘,其特征在于:所述载体的材质为塑料、陶瓷或外部包 覆有绝缘层的金属。11. 一种电磁加热设备,其特征在于:包括如权利要求1-10任意一项所述的线圈盘,所 述线圈盘用于电磁加热。
【专利摘要】本实用新型涉及电磁加热技术领域,尤其涉及一种线圈盘及电磁加热设备。该线圈盘包括载体,所述载体上设有按照预定绕线路径延伸的线槽,所述线槽的表面附着有经过活化处理形成的贵金属层,所述贵金属层上附着有导电层。而且,该线圈盘的制作方法通过对载体进行粗糙处理、活化处理及导电处理后完成施镀过程,使得线圈盘更容易制作,实现了方便制作的效果;而且其安全系数高,可以根据不同需求,制作不同的线圈盘,具有结构简单及节能减耗的优点。
【IPC分类】H05B6/36
【公开号】CN205249519
【申请号】CN201520950936
【发明人】杨玲, 曹达华, 何柏锋
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月25日
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