一种线圈盘及电磁加热设备的制造方法_2

文档序号:10338120阅读:来源:国知局
1和第二导电层42,第一导电层41通过化学镀的方式附着在贵金属层6上;第二导电层42通过电镀的方式附着在第一导电层41上。
[0045]具体的,通过化学镀的方式在贵金属层6上附着第一导电层41的制作工艺为:将载体I浸泡在化学镀液中,在贵金属层6的催化下,化学镀液中的导电金属离子通过发生氧化还原反应附着在载体I的表面上,形成第一导电层41。通过电镀的方式在第一导电层41附着第二导电层42的方式是:将经过化学镀处理的载体I浸入电镀液中,电镀液中的导电金属离子在电流的作用下发生氧化还原反应,生成导电金属微粒附着在所述第一导电层41,形成第二导电层42。
[0046]贵金属层6非常稀薄,因此很难通过电镀方式直接在贵金属层6上附着导电层4。本实施例先通过化学镀方式在贵金属层6上附着第一导电层41。但化学镀的方式不够经济,而且所镀的第一导电层41比较薄。而线圈盘的额定加热功率比较大,一般为2000瓦至2500瓦,要求镀比较厚的导电层4。因此本实施例进一步通过电镀方式在第一导电层41上继续附着一层比较厚的第二导电层42。本实施例中,第一导电层41的厚度为5um-10um,第二导电层42的厚度为40Um-70Um,当然还可以根据实际情况要求对第一导电层41、第二导电层42和防氧化层5的厚度做相应的调整。此外,对于加热功率要求比较小的线圈盘,也可以考虑只通过化学镀方式镀第一导电层41。
[0047]为了使得贵金属层6能牢固的附着在载体I的表面,本实施例在载体I表面附着贵金属层6之前对载体I进行粗糙化处理,以形成附着贵金属层6的粗糙面。
[0048]本实施例中导电层4采用的材料为铜,因为铜具有良好的导电性。当然导电层4还可以采用银或铝等其它电良导体材料。当导电层4采用铜或者银等防氧化性能比较差的导电材料时,还需要在导电层4外附着防氧化层5,即在第二导电层42外设置有防氧化层5,以防止导电层4的氧化影响导电层4的导电性能。当导电层4采用铝等防氧化性能比较好的材料时,也可以不设置防氧化层5。防氧化层5的材质为镍,也可以为镍、银、铝及金中的一种或者任意几种混合形成。防氧化层5的厚度为5um-10um。当然还可以根据实际情况要求对防氧化层5的厚度做相应的调整。
[0049]本实施例形成隔离壁2和绝缘槽3的方式有两种,第一种方式是先在载体I的表面附着贵金属层6,然后在贵金属层6上附着第一导电层41,接着通过对载体I进行雕刻处理以形成按照预定绕线路径延伸的隔离壁2,以及位于相邻的隔离壁2之间的绝缘槽3,最后在隔离壁2的第一导电层41上附着第二导电层42。这种方式选用的雕刻方式为激光处理,因为激光雕刻处理速度很快,当然也可以选用刀具雕刻。经过雕刻处理后,绝缘槽3中至少不能残存任何第一导电层41和贵金属层6的成分,一般而言绝缘槽3还会伸入载体I的基体中一部分。
[0050]第二种方式与第一种方式不同的是,在第一导电层41上附着第二导电层42之后再对载体I进行雕刻处理,以形成按照预定绕线路径延伸的隔离壁2,以及位于相邻的隔离壁2之间的绝缘槽3。由于载体I上已经附着第二导电层42,整个导电层4厚度比较大,激光雕刻的方式穿透厚度有限,不足以一次性去除第一导电层41、第二导电层42和贵金属层6,因此第二种方式一般选用刀具雕刻,当然也不排除激光雕刻,线槽的深度为2_至8_。经过雕刻处理后,绝缘槽3中至少不能残存任何第一导电层41、第二导电层42和贵金属层6的成分,一般而言绝缘槽3还会伸入载体I的基体中一部分。
[0051]值得注意的是,这两种方式形成的绝缘槽3横截面一般为矩形,但该绝缘槽3的横截面最好为倒等腰梯形、倒三角形或者半圆弧形。相对于横截面呈矩形的绝缘槽3来说,横截面呈倒等腰梯形、倒三角形或者半圆弧形的绝缘槽3能在开口宽度相同的情况下增大隔离壁2底部的厚度,进而增加隔离壁2的强度。
[0052]结合图3、图4所示,本实施例中载体I具有沿厚度方向相对的两个安装面,至少一组隔离壁2分布在这两个安装面上。即每个安装面上均设有至少一组按照预定绕线路径延伸的隔离壁2,相邻的所述隔离壁2之间形成绝缘槽3,隔离壁2上附着有经过活化处理形成的贵金属层6,贵金属层6上附着有导电层4。即可在载体I的一侧表面通过附着导电层4的方式绕制线圈,还可以在载体I的两侧表面均通过附着导电层4的方式绕制线圈。在载体I的两侧表面均设置有导电层4绕制的线圈盘,相对于仅在载体I的一侧表面设置导电层4的线圈盘,可以在线圈盘载体I体积不变的情况下,将线圈盘的加热功率提高将近一倍。
[0053]本实施例提供的线圈盘中,载体I的形状可以为圆盘状,如图3和4所示,主要应用于电磁炉、烹饪机和热水壶等产品;载体I的形状也可以为碗状,如图1和2所示,主要应用于电饭煲、电压力锅和电炖盅等产品。
[0054]实施例二
[0055]本实施例还提供一种电磁加热设备,其包括实施例一中的线圈盘。该线圈盘包括载体I,载体I上具有至少一组按照预定绕线路径延伸的隔离壁2,相邻的隔离壁2之间形成绝缘槽3,隔离壁2上附着有经过活化处理形成的贵金属层6,贵金属层6上附着有导电层4。至于线圈盘载体I的材料和成型方式,隔离壁2和绝缘槽3的成型方式,导电层4的组成和导电层4附着于隔离壁2上的方式等均可以参照前面线圈盘的描述,此处不再赘述。
[0056]该电磁加热设备包括电磁加热设备为电磁炉、煎拷机、豆浆机、电热水壶、咖啡机、电炖盅、电饭煲或者电压力锅。对于电磁炉来说,将实施例一提供的线圈盘与功率板、主机板、灯板(操控显示板)、温控器、热敏支架、风机、电源线、炉面板(瓷板、黑晶板)、塑胶上下盖等组装起来就可以构成一个完整的电磁炉。
[0057]值得说明的是,根据具体应用的产品不同,线圈盘载体的形状会有不同的变化。比如对于电磁炉和电热水壶来说,线圈盘载体的形状一般为圆盘状。对于电饭煲和电压力锅而言,线圈盘载体的形状则为空心的半球状,也可以说呈碗状。而且如果要使得线圈盘载体直接对电饭煲和电压力锅的内锅侧壁加热的话,线圈盘载体还可以为圆筒状,即空心的圆柱状。即线圈盘中的盘并不对线圈盘的形状构成任何限定此外。可以参照前面线圈盘的描述,此处不再赘述。
[0058]综上所述,本实用新型提供一种线圈盘及电磁加热设备,通过附着导电金属层的方式在载体的表面上直接绕制线圈,相比于现有技术其具有如下技术效果:
[0059]—、降低载体的材料要求,该线圈盘首先通过活化处理的方式在载体的表面附着贵金属层,然后在贵金属层上附着导电层,使得对载体的材料要求大大降低,可适用于小型化的集成感应加热线圈的生产。
[0060]二、制造成本低,该线圈盘在附着导电层之后成型绝缘槽,无需选用特殊的LDS材料和激光设备,加工周期短,降低生产成本。
[0061]三、绕线工艺简单,不需要在载体上设置卡接线圈的限位槽、定位筋之类的结构,使得载体的结构更为简单。
[0062]四、线圈形式灵活多样,可以根据用户的需求来绕制各种形状的线圈,具有柔性化生产的特点。
[0063]五、生产效率高,该线圈盘的制造效率较以往的绕制铜线生产线圈盘的方式高很多,利于量产。
[0064]六、使用方便且安全系数高,该线圈盘相比于传统绕制漆包线的方式,其在使用过程中可实现避免出现跳线、刮伤、短线的制程不良的问题,其具有安全系数高和节能减耗的优点。
[0065]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种线圈盘,其特征在于:包括载体,所述载体上设有至少一组隔离壁,相邻的所述隔离壁之间形成绝缘槽,所述隔离壁上附着有经过活化处理形成的贵金属层,所述贵金属层上附着有导电层。2.根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于:所述导电层至少包括第一导电层和第二导电层,所述第一导电层通过化学镀的方式附着在所述贵金属层上;所述第二导电层通过电镀的方式附着在所述第一导电层上。3.根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于:所述导电层上还附着有防氧化层。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述隔离壁具有粗糙面,所述粗糙面上附着有贵金属层。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述载体上仅设有一组隔离壁,所述隔离壁的预定绕线路径为螺旋形,所述隔离壁的中心为所述载体的中心;或者所述载体上具有两组以上的隔离壁,每组所述隔离壁的预定绕线路径均为螺旋形,所述两组以上的隔离壁环绕所述载体的中心分布,所述两组以上的隔离壁上附着的导电层所形成的子线圈之间并联。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述载体呈碗状或者盘状。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述载体的材质为塑料、陶瓷或外部包覆有绝缘层的金属。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述绝缘槽的横截面呈倒等腰梯形、倒三角形或者半圆弧形。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的线圈盘,其特征在于:所述载体具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述至少一组隔离壁分布在所述两个安装面上。10.—种电磁加热设备,其特征在于:包括如权利要求1-9任意一项所述的线圈盘,所述线圈盘用于电磁加热。
【专利摘要】本实用新型涉及电磁加热技术领域,具体涉及了一种线圈盘及电磁加热设备。该线圈盘包括载体,所述载体上设有至少一组隔离壁,相邻的所述隔离壁之间形成绝缘槽,所述隔离壁上附着有经过活化处理形成的贵金属层,所述贵金属层上附着有导电层。通过附着导电金属层的方式在载体的表面上直接绕制线圈,可降低载体的材料要求,降低生产成本,加工工艺简单,适用于小型化的集成感应加热线圈的量产。
【IPC分类】H05B6/36
【公开号】CN205249520
【申请号】CN201521083466
【发明人】曹达华, 杨玲, 何柏锋, 梅若愚
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1