一种自带散热结构的led电源外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明领域，具体而言，涉及一种自带散热结构的LED电源外壳。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的飞速发展，大功率、高功率密度器件被广泛研制和应用，而如何对这些高功率器件进行合理、有效的散热以提高其可靠性却是一个难题。
[0003]电子设备的寿命取决于设备内的电子元器件的温升，根据阿亨纽斯定律:主要电子元件的工作温度每升高10°C，将致其寿命缩减为一半。故解决发热元件的散热问题是延长电子设备寿命的关键所在，具有很重要的意义。
[0004]在照明领域中，LED照明灯具驱动电源的外壳一般都采用内部驱动电源外壳和散热片分离的结构，散热片固定安装在发热电子元件的表面上，发热电子元件产生的热量通过散热片传递到驱动电源外壳内部的空气或散热胶中，再通过空气和散热胶传递给金属材质的驱动电源外壳，由驱动电源外壳向外散发热量。然而，空气或散热胶这些介质的热阻比较大，通过其散热的效果并不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种自带散热结构的LED电源外壳，以解决上述的问题。
[0006]在本实用新型的实施例1中提供了一种自带散热结构的LED电源外壳，包括:外壳底座、散热片，和与散热片接触的外壳上盖;所述外壳上盖盖合在所述外壳底座上，以形成中空腔体；
[0007]所述散热片与所述外壳上盖垂直设置；
[0008]所述散热片位于在所述中空腔体内部。
[0009]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述外壳底座包括侧壁和底壁；
[0010]所述侧壁与所述底壁固定连接，且互相垂直；
[0011]所述侧壁的上边沿设置有第一卡槽，所述外壳上盖的边沿设置有与所述第一卡槽相配合的第二卡槽。
[0012]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈半封闭的圆柱面。
[0013]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述散热片与所述侧壁之间的距离为3.2mm。
[0014]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述外壳底座、所述散热片和所述外壳上盖均为铝合金材质。
[0015]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，还包括防水橡胶片；
[0016]所述侧壁包括多个挡板，所述挡板均与所述底壁固定连接；
[0017]相邻的两个所述挡板的连接处设置有防水橡胶片；
[0018]每个挡板与所述底壁的连接处均设置有防水橡胶片。
[0019]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述底壁上设置有螺纹孔，在所述挡板的下边沿设置有与所述螺纹孔相配合的第一通孔，所述防水橡胶片上设置有第二通孔，所述防水橡胶片连接在所述底壁和所述挡板之间；
[0020]通过螺钉顺序连接第一通孔、第二通孔和所述螺纹孔，使多个所述挡板、所述防水橡胶片与所述底壁螺纹连接。
[0021]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，对称的两个挡板，靠近所述底壁的位置上分别设置有对称的方形凹槽，所述方形凹槽朝向中空腔体内部。
[0022]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，所述散热片远离所述外壳上盖的一端与所述外壳上盖的垂直距离小于所述方形凹槽与外壳上盖之间的垂直距离。
[0023]优选的，上述自带散热结构的LED电源外壳中，在所述挡板与所述外壳上盖接触的位置还填充有密封胶。
[0024]—般的路灯开关电源，其金属外壳、内部的发热元件(整流全桥、大功率效应管和肖特基整流二极管)和金属散热片都是分离的，故内部发热元件散发的热量不能够直接通过金属散热片散到金属外壳外，而是通过金属外壳内部的空气、散热胶等热传导介质将内部发热元件散发的热量二次传导到壳外。然而，空气或是散热胶这些热传导介质的热阻都很大，所以一般的开光电源外壳散热效果并不理想。
[0025]本实用新型提供的一种自带散热结构的LED电源外壳，包括外壳底座、散热片，和与散热片接触的外壳上盖。其中，外壳上盖盖合在所述外壳底座上，以形成中空腔体，散热片与所述外壳上盖垂直设置，散热片位于在所述中空腔体内部。本实用新型将原有与发热元件分离的金属散热片与金属外壳直接连接，使得发热元件将自身散发的热量通过金属散热片直接传输到金属外壳上，并进一步通过金属外壳散发到其外部，提高了电源外壳的散热能力。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1所示为现有技术中LED电源外壳的结构示意图；
[0028]图2示出了本实用新型实施例1所提供的一种自带散热结构的LED电源外壳未盖合时的结构不意图；
[0029]图3示出了本实用新型实施例1所提供的一种自带散热结构的LED电源外壳盖合时的结构示意图；
[0030]图4示出了本实用新型实施例1所提供的一种自带散热结构的LED电源外壳的外壳底座横断面的示意图。
[0031 ]附图中数字代表意义如下:
[0032]1-金属散热片
[0033]2-固定螺钉
[0034]3-发热元件
[0035]4-金属外壳
[0036]5-散热胶
[0037]6-电路板
[0038]7-散热片
[0039]8-外壳上盖
[0040]9-外壳底座
[0041]10-第一^^槽
[0042]11-第二卡槽
[0043]丨2-方形凹槽
[0044]13-螺纹孔
【具体实施方式】
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件，可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]相关技术中，一般的LED开关电源主要包括:金属散热片1、发热元件3、用于将金属散热片I固定在发热元件3上的固定螺钉2、金属外壳4、散热胶5和电路板6。具体结构示意图图1所示，其中，金属散热片1、发热元件3、用于将金属散热片I固定在发热元件3上的固定螺钉2、散热胶5和电路板6均设置在金属外壳4内部。LED开关电源工作时，发热兀件3散发出热量，同时通过固定在发热元件3上的金属散热片I将热量散发到散热胶5中。由于散热胶5是填充在整个金属外壳4的内部，且散热胶5具有一定的散热功能，能将散发到散热胶5中的热量传递到金属外壳4外，从而达到了散热的效果。
[0048]如上所述的LED开关电源的散热过程中，由于金属外壳4、内部的发热元件3(整流全桥、大功率效应管和肖特基整流二极管)和金属散热片I都是分开的，故内部散热元件3散发的热量不能够直接通过金属散热片I散到金属外壳4外，而是通过金属外壳4内部的空气或散热胶5等热传导介质将内部发热元件3散发的热量二次传导到金属外壳4外。然而，空气或是散热胶5这些热传导介质的热阻都很大，所以一般的开光电源外壳散热效果并不理想。
[0049]本实用新型实施例1提供了一种自带散热结构的LED电源外壳，包括外壳底座9、散热片7，和与散热片7接触的外壳上盖8。其中，外壳上盖8盖合在外壳底座9上，以形成中空腔体，散热片7与所述外壳上盖8垂直设置，散热片7位于在所述中空腔体内部。本实用新型将原有与发热元件3分开的金属散热片I与金属外壳4直接连接，使得发热元件3将自身散发的热量通过金属散热片I直接散到金属外壳4外部，大大提高了 LED电源外壳的散热效果。
[0050]图2所示为本实用新型实施例1提供的一种自带散热结构的LED电源外壳未盖合时的结构示意图。包括外壳底座9、散热片7，和与散热片7接触的外壳上盖8;外壳上盖8盖合在外壳底座9上，以形成中空腔体；
[0051 ]散热片7与述外壳上盖8垂直设置；
[0052]散热片7位于在中空腔体内部。
[0053]具体的，散热片7直接与外壳上盖8相接触，其连接方式可以为粘接，利用粘胶将散热片7粘在外壳上盖8的确定位置上，以使外壳上盖8与外壳底座9盖合时，散热片7能够与发热元件3直接接触。散热片7与外壳上盖8的连接方式还可以为螺钉连接方式，在散热片7的上边沿设置螺纹孔13，外壳上盖8与散热片7上边沿相接触的位置设置配合孔，使用螺钉顺序地穿过上述配合孔和螺纹孔13。为达到防水的目的，在外壳上盖8与散热片7上边沿相接触的位置间还可以填充散热胶5。
[0054]作为本实施例1的一个优选方案，将外壳上盖8与散热片7—体成型，且散热片7与外壳上盖8垂直设置，从而保证垂直设置在电路板上的发热元件3与散热片7无缝接触。发热元件3与散热片7直接接触，将发热元件3散发的热量直接通过散热片7传递到LED电源外壳的外部，能够达到良好的散热效果，但散热效果还与散热片7的厚度、散热片7与发热元件3的接触面积的