一种刚挠结合板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种刚挠结合板。
【背景技术】
[0002]刚挠结合线路板能够实现立体安装，在使用过程中，挠性板受到挤压受力，容易产生弯折，在弯折角度过大时，容易造成挠性板断裂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种刚挠结合板，能改善现有技术存在的问题，通过采用在刚性板上设置弹性金属条，限定挠性板弯折的幅度，避免挠性板在弯折时产生损坏。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种刚挠结合板，包括挠性板及分别对称设置在所述的挠性板两侧的上层刚性板和下层刚性板，所述的上层刚性板由间隔排布的左上板和右上板构成，所述的左上板和右上板之间设置有弯折空腔，在所述的左上板和右上板相向的端面上分别设置有延长部，2个所述的延长部末端相互悬空，2个所述的延长部靠近所述的挠性板一侧端面上设置有弹性金属条，在所述的弹性金属条两端分别设置有卡接部，在2个所述的延长部面向所述的挠性板一侧端面上设置有卡槽，所述的卡接部分别卡接在所述的卡槽内，所述的下层刚性板为2个间隔排布的左下板和右下板制成，在所述的左下板和右下板之间设置有与所述的弯折空腔位置相对应的悬空部位。
[0006]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的左下板和右下板相向的端面上分别设置有凸缘结构，2个所述的凸缘结构相互不接触，所述的凸缘结构向远离所述的挠性板方向延伸。
[0007]进一步的，为更好地实现本实用新型，在2个所述的延长部相向的端面上分别设置有限位部，所述的弹性金属条能够在所述的限位部内侧的卡槽内滑动。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的弹性金属条表面覆盖有绝缘油漆。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的上层刚性板和下层刚性板相向的端面上分别设置有石墨板。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型通过采用在左上板和右上板之间设置弹性金属条，能够在线路板弯折时，对挠性板弯折的角度进行限定，当弹性金属条弯折的位置达到卡槽的极限位置时，停止弯折，避免线路板折断；
[0012](2)本实用新型通过将弹性金属条置于两个延长部之间，能够使线路板整体弯折过程中，不受其影响，不会影响线路板的挠性特性；
[0013](3)本实用新型通过采用将下层刚性板设置为左右两个结构，能够使挠性板进行弯折时，不厚影响；
[0014](4)本实用新型通过将弹性金属条置于卡槽内部，并使弹性金属条两端卡接在卡槽内，能够使弹性金属条仅能够在卡槽内移动，不会脱落，有助于提高其稳定性。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]其中:101.挠性板，102.左上板，103.左下板，104.右上板，105.弯折空腔，106.延长部，107.弹性金属条，108.卡接部，109.卡槽，110.悬空部位，111.右下板，112.凸缘结构，113.限位部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示，一种刚挠结合板，包括挠性板101及分别对称设置在所述的挠性板101两侧的上层刚性板和下层刚性板，所述的上层刚性板由间隔排布的左上板102和右上板104构成，所述的左上板102和右上板104之间设置有弯折空腔105，在所述的左上板102和右上板104相向的端面上分别设置有延长部106，2个所述的延长部106末端相互悬空，2个所述的延长部106靠近所述的挠性板106—侧端面上设置有弹性金属条107，在所述的弹性金属条107两端分别设置有卡接部108，在2个所述的延长部106面向所述的挠性板106—侧端面上设置有卡槽109，所述的卡接部108分别卡接在所述的卡槽109内，所述的下层刚性板为2个间隔排布的左下板103和右下板111制成，在所述的左下板103和右下板111之间设置有与所述的弯折空腔105位置相对应的悬空部位110。
[0021]本实用新型通过采用在左上板和右上板之间设置弹性金属条，能够在线路板弯折时，对挠性板弯折的角度进行限定，当弹性金属条弯折的位置达到卡槽的极限位置时，停止弯折，避免线路板折断;本实用新型通过将弹性金属条置于两个延长部之间，能够使线路板整体弯折过程中，不受其影响，不会影响线路板的挠性特性;本实用新型通过采用将下层刚性板设置为左右两个结构，能够使挠性板进行弯折时，不厚影响;本实用新型通过将弹性金属条置于卡槽内部，并使弹性金属条两端卡接在卡槽内，能够使弹性金属条仅能够在卡槽内移动，不会脱洛，有助于提尚其稳定性。
[0022]实施例2:
[0023]本实施例在实施例1的基础上，为了进一步限定挠性板弯折的角度，避免挠性板折断，本实施例中，优选地，在所述的左下板103和右下板111相向的端面上分别设置有凸缘结构112，2个所述的凸缘结构112相互不接触，所述的凸缘结构112向远离所述的挠性板101方向延伸。
[0024]为了避免在挠性板弯折时弹性金属条从卡槽中脱落，本实施例中，优选地，在2个所述的延长部106相向的端面上分别设置有限位部113，所述的弹性金属条107能够在所述的限位部113内侧的卡槽109内滑动。
[0025]为了提高绝缘性能，本实施例中，优选地，在所述的弹性金属条107表面覆盖有绝缘油漆。
[0026]为了延长整体结构的使用寿命，本实施例中，优选地，在所述的上层刚性板和下层刚性板相向的端面上分别设置有石墨板。通过设置石墨板，能够使整体结构具有更好的耐磨性能，不容易损坏。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刚挠结合板，其特征在于:包括挠性板(101)及分别对称设置在所述的挠性板(101)两侧的上层刚性板和下层刚性板，所述的上层刚性板由间隔排布的左上板(102)和右上板(104)构成，所述的左上板(102)和右上板(104)之间设置有弯折空腔(105)，在所述的左上板(102)和右上板(104)相向的端面上分别设置有延长部(106)，2个所述的延长部(106)末端相互悬空，2个所述的延长部(106)靠近所述的挠性板(101)—侧端面上设置有弹性金属条(107)，在所述的弹性金属条(107)两端分别设置有卡接部(108)，在2个所述的延长部(106)面向所述的挠性板(101) —侧端面上设置有卡槽(109)，所述的卡接部(108)分别卡接在所述的卡槽(109)内，所述的下层刚性板为2个间隔排布的左下板(103)和右下板(111)制成，在所述的左下板(103)和右下板(111)之间设置有与所述的弯折空腔(105)位置相对应的悬空部位(110)。2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板，其特征在于:在所述的左下板(103)和右下板(111)相向的端面上分别设置有凸缘结构(112)，2个所述的凸缘结构(112)相互不接触，所述的凸缘结构(112)向远离所述的挠性板(1I)方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板，其特征在于:在2个所述的延长部(106)相向的端面上分别设置有限位部(113)，所述的弹性金属条(107)能够在所述的限位部(113)内侧的卡槽(109)内滑动。4.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板，其特征在于:在所述的弹性金属条(107)表面覆盖有绝缘油漆。5.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板，其特征在于:在所述的上层刚性板和下层刚性板相向的端面上分别设置有石墨板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刚挠结合板，包括挠性板及分别对称设置在所述的挠性板两侧的上层刚性板和下层刚性板，所述的上层刚性板由间隔排布的左上板和右上板构成，所述的左上板和右上板之间设置有弯折空腔，在所述的左上板和右上板相向的端面上分别设置有延长部，2个所述的延长部末端相互悬空，2个所述延长部靠近所述挠性板一侧端面上设置有弹性金属条，在所述弹性金属条两端分别设置有卡接部，在2个所述延长部面向所述的挠性板一侧端面上设置有卡槽，所述卡接部分别卡接在所述卡槽内，所述下层刚性板为2个间隔排布的左下板和右下板制成。本实用新型通过采用在刚性板上设置弹性金属条，限定挠性板弯折的幅度，避免挠性板在弯折时产生损坏。
【IPC分类】H05K1/14
【公开号】CN205283941
【申请号】CN201521079965
【发明人】吴 民
【申请人】杭州天锋电子有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月22日