线圈盘支架、线圈盘和电磁炉的制作方法

文档序号:10424901阅读:1298来源:国知局
线圈盘支架、线圈盘和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域,具体而言,涉及一种线圈盘支架、包括该线圈盘支架的线圈盘和包括该线圈盘的电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前,现有的扁平绕组密绕线圈盘,多采用一体化结构的线圈盘支架,虽然能够保证线圈盘支架的强度,但导致线圈盘外环的散热效果差,且需要的塑胶较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此,本实用新型第一个方面的目的在于,提供一种可有效减少塑胶的用量,并有效改善外环线圈的散热效果的线圈盘支架。
[0005]本实用新型第二个方面的目的在于,提供一种包括上述线圈盘支架的线圈盘。
[0006]本实用新型第三个方面的目的在于,提供一种包括上述线圈盘的电磁炉。
[0007]为实现上述目的,本实用新型第一个方面的实施例提供了一种线圈盘支架,包括:底部支架;和外环挡圈,所述外环挡圈安装在所述底部支架上,所述外环挡圈上开设有散热通孔,所述散热通孔径向贯穿所述外环挡圈的周壁。
[0008]本实用新型上述实施例提供的线圈盘支架,采用底部支架和外环挡圈组合而成,且外环挡圈增加径向贯通其周壁的散热通孔,这样可以有效改善绕制在线圈盘支架上的外环密绕线圈散热效果差的问题,降低外环密绕线圈的温升,从而保证线圈盘工作的可靠性,延长了线圈盘的使用寿命;并且还可以有效减少塑胶的用量,降低生产成本,同时外环挡圈与底部支架配合后,能够有效保证线圈盘支架的强度。
[0009]另外,本实用新型上述实施例提供的线圈盘支架还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例,所述外环挡圈上开设有磁条安装孔,所述散热通孔与所述磁条安装孔错开布置。
[0011]上述实施例中,散热通孔与外环挡圈上开设的磁条安装孔错开布置,有效保证外环挡圈的强度,从而保证外环挡圈与底部支架配合后形成的线圈盘支架的强度,避免在线圈盘支架外围顶部磁条避空位置增加散热缺口而导致降低线圈盘支架强度的情况发生。
[0012]根据本实用新型的一个实施例,所述底部支架上设有第一固定耳,所述外环挡圈上设有与所述第一固定耳对应的第二固定耳,所述散热通孔与所述第二固定耳错开布置。
[0013]上述实施例中,散热通孔与外环挡圈上设有的第二固定耳错开设置,有效保证外环挡圈与底部支架通过第一固定耳和第二固定耳固定连接时的强度。
[0014]根据本实用新型的一个实施例,所述外环挡圈上开设有多个所述散热通孔,多个所述散热孔沿所述外环挡圈的周向布置。
[0015]上述实施例中,外环挡圈的周向设置有多个散热通孔,以通过多个散热通孔来对线圈盘外环的不同位置进行散热,保证散热的均匀性。
[0016]根据本实用新型的一个实施例,所述散热通孔为矩形孔或键槽孔。
[0017]上述实施例中,散热通孔为矩形孔,优选地,矩形孔的两相对的侧壁面与外环挡圈的上端面或下端面平行,以保证在不影响外环挡圈强度的同时,尽量增大散热通孔的尺寸,以进一步提升通过散热通孔进行散热的效果。当然,散热通孔也可以为键槽孔或其它形状如圆形、椭圆形等,均能够起到良好的散热效果。
[0018]根据本实用新型的一个实施例,所述散热通孔的高度大于或等于2mm、且小于所述外环挡圈的厚度。
[0019]上述实施例中,合理设计散热通孔的高度,以在保证散热通孔具有良好的散热效果,并减少塑胶用量的同时,不影响外环挡圈的强度,具体地,散热通孔的高度小于2mm,起不到良好的散热效果,并且不利于塑胶用量的减少,散热通孔的高度等于外环挡圈的高度,即散热通孔贯穿外环挡圈的上下端面,这样会对外环挡圈的强度造成较大影响。
[0020]根据本实用新型的一个实施例,所述散热通孔的宽度大于或等于2_。
[0021]上述实施例中,散热通孔的宽度大于或等于2mm,以在保证散热通孔具有良好的散热效果,并减少塑胶用量,若散热通孔的宽度小于2_,起不到良好的散热效果,并且不利于于塑胶用量的减少,因此应该在不影响外环挡圈强度的情况下,适当增大散热通孔的宽度。当然,散热通孔的尺寸,也可根据实际情况自行设定。
[0022]根据本实用新型的一个实施例,所述外环挡圈与所述底部支架分体设置,所述外环挡圈上设有卡接部,所述底部支架上设有与所述卡接部相配合的卡接配合部;或,所述外环挡圈通过环氧树脂固定在所述底部支架上。
[0023]上述实施例中,通过分体设置,可以方便绕制密绕线圈绕组,再通过卡接部和卡接配合部的配合,实现将外环挡圈牢固地固定在底部支架上,结构简单,操作方便,固定可靠;当然也可采用环氧树脂等胶将外环挡圈粘接在底部支架上,同样能够有效保证外环挡圈与底部支架固定的牢固性,并且结构简单,操作方便。
[0024]本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种线圈盘,包括:磁条;密绕线圈绕组;和上述任一实施例所述的线圈盘支架,所述磁条和所述密绕线圈绕组均安装在所述线圈盘支架上,所述线圈盘具有上述任一实施例所述的线圈盘支架的有益效果。
[0025]本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种电磁炉,包括上述实施例所述的线圈盘,并具有上述实施例所述的线圈盘的有益效果。
[0026]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0028]图1是本实用新型一个实施例所述线圈盘的立体结构示意图;
[0029]图2是图1所不线圈盘的侧视结构不意图;
[0030]图3是图1所示线圈盘中线圈盘支架的立体结构示意图;
[0031 ]图4是图3所示线圈盘支架中外环挡圈的立体结构示意图;
[0032]图5是图3所示线圈盘支架中底部支架的立体结构示意图;
[0033]图6是本实用新型另一个实施例所述线圈盘的侧视结构示意图。
[0034]其中,图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0035]I线圈盘,10线圈盘支架,11底部支架,111第一固定耳,12外环挡圈,121散热通孔,122磁条安装孔,123第二固定耳,124卡接部,20密绕线圈绕组。
【具体实施方式】
[0036]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]下面参照附图描述根据本实用新型的一些实施例的线圈盘支架、线圈盘和电磁炉。
[0039]如图1至图5所示,本实用新型第一个方面的实施例提供了一种线圈盘支架10,包括:底部支架11和外环挡圈12。
[0040]其中,如图1和图3所示,外环挡圈12安装在底部支架11上,外环挡圈12上与底部支架11相对的端面上开设有散热通孔121,散热通孔121径向贯穿外环挡圈12的周壁。
[0041]需要说明的是,如图2所示,本实施例中散热通孔121是径向贯穿外挡圈12周壁的槽型通孔,槽形通孔直接与所述底部支架11的端面贴合设置;当然也可以如图6所示,散热通孔121是径向贯穿外环挡圈12周壁且在外环挡圈12周壁的外周面上形成闭合轮廓线的环形状通孔。
[0042]本实用新型上述实施例提供的线圈盘支架10,采用底部支架11和外环挡圈12组合而成,且外环挡圈12增加径向贯通其周壁的散热通孔121,这样可以有效改善绕制在线圈盘支架10上的外环密绕线圈散热效果差的问题,降低外环密绕线圈的温升,从而保证线圈盘工作的可靠性,延长了线圈盘的使用寿命;并且还可以有效减少塑胶的用量,降低生产成本,同时外环挡圈12与底部支架11配合后,能够有效保证线圈盘支架10的强度。
[0043]本实用新型的一些实施例中,如图3和图4所示,外环挡圈
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