编带料剪切折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种用于切割扁带的编带料剪切折弯机。
【背景技术】
[0002]PCB板是电子产品中重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。而插件机是一种代替人工插件而将各种电子元件如:电解电容，插设到PCB板上相应位置的机器。在插件机上会设置有一个用来修剪电子元件引脚，并且将这些引脚折弯的剪脚折弯机构。通过剪脚折弯机构的加工，电子元件的引脚被折弯后本体成卧倒形式，大大降低了元件的高度，于在后的上锡工序时被焊紧。
[0003]现有的对编带料的剪切，需要分别对引脚以及编带进行剪切，工序繁琐，剪切速度慢，大大降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种同时对编带、引脚进行剪切并同时对引脚折弯的编带料剪切折弯机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括机架，机架上设置有料台、料台的上方设置有剪切折弯机构，料台的一侧设置有用于将待剪切的物料输送至料台进行剪切折弯的上料机构，剪切折弯机构包括剪切折弯结构以及驱动剪切折弯结构升降进行剪切的升降气缸;剪切折弯结构包括与升降气缸相连的升降板，升降板的下方设置有用于剪切编带的第一切刀、设置在第一切刀的内侧的第一压板、用于剪切并折弯引脚的第二切刀以及设置在第二切刀的外侧的第二压板，第一切刀与第二切刀垂直设。
[0006]升降气缸驱动剪切折弯结构升降，对编带料进行剪切折弯，实现了对编带料的同步剪切折弯，同时设置上料机构对产品进行上料，实现了编带料的自动上料以及剪切折弯，提高了生产效率。
[0007]进一步的是:机架上还设置导向柱，导向柱与升降板滑动配合。
[0008]进一步的是:所述第一切刀的刀刃位于靠近第一压板的一侧，第二切刀的刀刃位于远离第二压板的一侧。
[0009]进一步的是:所述料台设置有与第一切刀对应的第一刀槽，料台设置有与第二切刀对应的第二刀槽。
[0010]进一步的是:第一切刀的一端设置有切刀导向块，切刀导向块靠近第一压板的一面与料台的侧壁平齐。
[0011]进一步的是:所述上料机构包括上料流道，上料流道的下方设置有驱动编带料前进的送料轮以及驱动送料轮转动的棘轮机构，棘轮机构包括包括与送料轮同轴的棘轮、棘爪、驱动棘爪进退的上料气缸以及棘爪复位扭簧，送料轮的顶部高于上料流道。
[0012]进一步的是:所述上料流道与第一切刀对应的一侧设置有限位板。
[0013]进一步的是:所述上料流道的上方设置有上料压板，上料压板开设有通槽，通槽位于送料轮的上方。
[0014]本实用新型有益效果是:上料机构上料时，编带料放置在上料流道上，上料气缸驱动棘爪前进，棘爪驱动棘轮转动，棘爪带动与棘爪同轴的送料轮转动，送料轮与编带料的孔啮合，带动编带料前进，送料稳定且准准确。编带料进入料台后，升降气缸驱动升降板升降，升降板带动第一压板下降，第一压板将编带料定位，同时第二压板对编带料的引脚定位，升降气缸继续下降，第一切刀对编带料的编带进行剪切，同时第二切刀对编带料的引脚进行剪切并折弯;实现了编带料的编带与引脚的同时剪切并将引脚折弯，提高了剪切折弯的效率，提高了生产率，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为编带料不意图；
[0016]图2为编带料剪切折弯机示意图；
[0017]图3为编带料剪切折弯机另一方向示意图；
[0018]图4为编带料剪切折弯机主视图示意图；
[0019]图5为编带料剪切折弯机俯视图示意图；
[0020]图中标记为:机架I，导向柱11，料台2，剪切折弯机构3，升降气缸31，升降板32，第一切刀33，第一压板34，第二切刀35，第二压板36，上料机构4，上料流道41，棘轮42，通槽43，上料气缸44，棘爪复位扭簧45，送料轮46，限位板47，上料压板48。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0022]如图1至图5所示，编带料剪切折弯机，包括机架I，机架I上设置有料台2、料台2的上方设置有剪切折弯机构3，料台2的一侧设置有用于将待剪切的物料输送至料台2进行剪切折弯的上料机构4，剪切折弯机构3包括剪切折弯结构以及驱动剪切折弯结构升降进行剪切的升降气缸31;待剪切折弯的编带料，包括连接部以及引脚部，在生产加工时需要分别将连接部分剪开，再将端子部剪切并折弯。料台2用于放置待剪切的编带料，升降气缸31驱动剪切折弯结构升降，对编带料进行剪切折弯，实现了对编带料的同步剪切折弯，剪切线折弯结构包括用于剪切的切刀以及用于折弯的折弯板。同时设置上料机构4对产品进行上料，可以是传输带上料或者是滚轮上料，实现了编带料的自动上料以及剪切折弯，提高了生产效率。
[0023]所述剪切折弯结构包括与升降气缸31相连的升降板32，升降板32的下方设置有用于剪切编带的第一切刀33、设置在第一切刀33的内侧的第一压板34、用于剪切并折弯引脚的第二切刀35以及设置在第二切刀35的外侧的第二压板36，第一切刀33与第二切刀35垂直设置;升降气缸31驱动升降板32升降，升降板带动与升降板32相连的第一切刀33、第一压板34、第二切刀35以及第二压板36下降，第一压板34以及第二压板36均为弹性结构的压板，且第一压板34的底部低于第一切刀33的刀刃，第二压板36的底部低于第二切刀35的刀刃；第一压板34将编带料压住进行定位，第一切刀33对编带料的扁带进行剪切，同时第二切刀35对编带料的引脚进行剪切并折弯90度。第一切刀33以及第二切刀35垂直设置，可以实现同时剪切折弯。
[0024]机架I上还设置导向柱11，导向柱11与升降板32滑动配合；即导向柱11对剪切折弯结构进行导向，使得剪切折弯机构进行剪切折弯时的定位更加准确。
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