连接组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种连接组件。
【背景技术】
[0002]在现代产品设计中，由于人们对高品质的产品追求，导致对产品外观的简洁、美观性要求越来越高;一些消费类电子产品要求能做到防水、防尘，防腐蚀等多样化要求。
[0003]在现有技术中，上盖和下盖两个部件的连接处设置有密封垫圈，可以通过该密封垫圈来解决防水、防尘等问题;然而密封垫圈不能和其它零件粘合在一起，容易丢失，且有效且牢固地结合在一起，通常产生失效且使用寿命缩短的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种连接组件，不仅能够有效地防水、防尘，并且能和其它零件有效且牢固地结合在一起。
[0005]本实用新型是为了提供了一种连接组件，包括上盖和下盖，所述上盖的底面和所述下盖的顶面分别具有接触部，所述上盖和下盖通过所述接触部接触;所述上盖的底面上设有环绕所述接触部的上填充凹槽，所述下盖顶面上设有环绕所述接触部的下填充凹槽，所述上填充凹槽与所述下填充凹槽共同围成用于注入注塑材料的填充部，所述上盖和下盖通过填充在所述填充部内的注塑材料连接成一体。
[0006]如上所述的连接组件，所述上盖沿径向的延伸方向设置有朝向所述下盖弯曲的第一延伸部，所述第一延伸部与所述上盖的外侧壁之间形成所述上填充凹槽；
[0007]所述下盖沿径向的延伸方向设置有朝向所述上盖弯曲的第二延伸部，所述第二延伸部与所述下盖的外侧壁之间形成所述下填充凹槽。
[0008]如上所述的连接组件，所述接触部包括位于所述上盖底面的第一接触部和位于所述下盖顶面的第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部之间形成一用于容置物体的容置空间，所述上填充凹槽和下填充凹槽均环绕设置于所述容置空间的外侧。
[0009]如上所述的连接组件，所述注塑材料远离所述容置空间的外侧面与相接触的所述第一延伸部的端面和所述第二延伸部的端面形成一圆滑的凹槽结构。
[0010]如上所述的连接组件，所述容置空间内设置有机芯，所述机芯包括电池和设置于所述电池上端的装配印刷电路板PCBA。
[0011]如上所述的连接组件，所述第一接触部中部设置有朝向所述下盖的上容置凹槽，所述第二接触部中部设置有朝向所述上盖的下容置凹槽，所述上容置凹槽与所述下容置凹槽所构成的空间为所述容置空间。
[0012]如上所述的连接组件，所述下容置凹槽与所述电池相接触。
[0013]如上所述的连接组件，所述上容置凹槽与所述PCBA和部分所述电池相接触。
[0014]如上所述的连接组件，所述电池的横截面呈矩形结构，相对应的，所述下容置凹槽的横截面也呈矩形结构。
[0015]如上所述的连接组件，所述上容置凹槽的槽底部凹陷形成有凹部。
[0016]本实用新型提供的连接组件，通过环绕所述接触部的上填充凹槽和下填充凹槽，通过上填充凹槽与所述下填充凹槽共同围成用于注入注塑材料的填充部，使得上盖和下盖通过填充在填充部内的注塑材料连接成一体，有效的保证了该连接组件防水、防尘的效果，提高了连接组件的防水、防尘等性能，同时提高了该连接组件连接的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所给出的连接组件的爆炸图；
[0018]图2为本实用新型实施例所给出的上盖的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所给出的连接组件的剖面结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例所给出的连接组件的未通过注塑材料连接的剖面示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例所给出的连接组件的通过注塑材料连接的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、上盖；11、上填充凹槽；
[0024]12、上容置凹槽；13、第一延伸部；
[0025]2、机芯；21、电池；
[0026]22, PCBA ；3、注塑材料；
[0027]4、下盖；41、下填充凹槽；
[0028]42、下容置凹槽； 43、第二延伸部；
[0029]5、填充部；6、凹槽结构；
[0030]7、第一接触部；8、第二接触部。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0032]图1为所给出的连接组件的爆炸图；图2为所给出的上盖I的结构示意图；参考附图1-2可知，本实用新型提供了一种连接组件，包括上盖I和下盖4，上盖I的底面和下盖4的顶面分别具有接触部，上盖I和下盖4通过接触部接触;上盖I的底面上设有环绕接触部的上填充凹槽11，下盖4顶面上设有环绕接触部的下填充凹槽41，上填充凹槽11与下填充凹槽41共同围成用于注入注塑材料3的填充部，上盖I和下盖4通过填充在填充部内的注塑材料3连接成一体。
[0033]其中，对于本技术方案中的上盖I和下盖4的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将上盖I和下盖4均设置为圆形相配合的结构；或者也可以设置为方形相配合的结构，只要能够使得上盖I与下盖4可以相接触配合即可，以便将上盖I与下盖4进行固定连接。
[0034]另外，对于上填充凹槽11和下填充凹槽41的具体设置方式不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将上填充凹槽11设置为通过在上盖I与下盖4相接触的端面上开设一缺口而形成；或者，也可以设置为在上盖I的径向延伸方向设置有朝向下盖4弯曲的弯曲部，使得弯曲部与上盖I之间形成上填充凹槽11;相似的，将下填充凹槽41设置为通过在下盖4与上盖I相接触的端面上开设一缺口而形成；或者，也可以设置为在下盖4的径向延伸方向设置有朝向上盖I弯曲的弯曲部，使得该弯曲部与下盖4之间形成下填充凹槽41;当然的，本领域技术人员还可以采用其他的方式来设置上填充凹槽11和下填充凹槽41，只要能够使得由上填充凹槽11和下填充凹槽41所构成的填充部可以延伸形成一环形的且环绕设置于上盖I与下盖4相接触处外侧的填充部即可，在此不再赘述。
[0035]具体装配时，在上盖I的接触部与下盖4的接触部之间可以设置呈用于存储放置电子元件的空间，在将电子元件放置在空间之后，将上盖I和下盖4通过接触部相接触，在接触处外侧设置有填充部，通过在填充部内填充的注塑材料3使得上盖I与下盖4连接为一体;其中，对于具体的注塑材料3不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，较为优选的，可以将注塑材料3设置为由塑料或硅橡胶构成；当然的，本领域技术人员还可以采用其他的注塑材料3，只要能够保证通过注塑材料3的填充使得上盖I与下盖4稳定的进行连接即可，在此不再赘述;具体的，在注塑的过程中，会存在部分的注塑材料3流入上盖I与下盖4的缝隙中，使得注塑材料3与上盖I结合成为一体，注塑材料3与下盖4结合成为一体，进而可以有效的实现将上盖I与下盖4稳定地连接上，且将上盖I与下盖4的接触缝隙遮挡住，提高了外形的美观程度。
[0036]本实施例提供的连接组件，通过环绕所述接触部的上填充凹槽和下填充凹槽，通过上填充凹槽与所述下填充凹槽共同围成用于注入注塑材料3的填充部，使得上盖和下盖通过填充在填充部内的注塑材料3连接成一体，有效的保证了该连接组件防水、防尘的效果，提高了连接组件的防水、防尘等性能，同时提高了该连接组件连接的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。
[0037]图3为所给出的连接组件的剖面结构示意图；图4为所给出的连接组件的未进行注塑的剖面示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-4可知，本技术方案对于上填充凹槽11和下填充凹槽41设置的具体方式不做限定，其中，较为优选的，将上填充凹槽11和下填充凹槽41采用以下方式进行设置，具体的，将上盖I沿径向的延伸方向设置有朝向下盖4弯曲的第一延伸部13，第一延伸部13与上盖I的外侧壁之间形成上填充凹槽11;下盖4沿径向的延伸方向设置有朝向上盖I弯曲的第二延伸部43，第二延伸部43与下盖4的外侧壁之间形成下填充凹槽41。
[0038]其中，对于上填充凹槽11与下填充凹槽41的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将第一延伸部13和第二延伸部43均设置为类似“L”形结构，此时，上填充凹槽11与下填充凹槽41的横截面均为矩形结构，进而使得形成的填充部5的横截面也为矩形结构;还可以将第一延伸部13和第二延伸部43的横截面为一曲线结构，进而使得上填充凹槽11与下填充凹槽41的横截面为椭圆形结构;进而使得形成的填充部5也为椭圆形结构；当然的，本领域技术人员还可以采用其他的方式来设置上填充凹槽11和下填充凹槽41的具体形状结构，只要能够使得由上填充凹槽11和下填充凹槽41共同围成填充部5即可，在此不再赘述。
[0039]通过上述设置的第一延伸部13和第二延伸部43分别与上盖I的外侧壁和下盖4的外侧壁之间形成上填充凹槽11