一种散热器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及通信设备散热技术领域，具体涉及一种散热器。
【背景技术】
[0002]随着通信技术的发展，以及对通讯产品性能要求的提高，所选用器件的功率也在相应地增大，因此发热量也随之增大;然而随着集成化程度的提高，通讯产品的可操作空间却越来越小，器件的自然散热已然不能满足产品的使用需求，为了保证产品功能的正常实现，必须增加散热器进行辅助散热。但是随着电子设备微型化、集成化和高功率密度化的发展，散热器的设计空间越来越小，对器件散热器的设计要求也变的越来越高，即在降低散热器体积的同时，要保证散热面积足够大，以保证器件的散热效果。特别是如何对散热器内部器件密度大、发热量高、空隙小的区域进行快速有效地散热，是目前散热器技术领域内最为棘手的难题之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种散热器，以解决现有技术中存在的散热速度慢、散热效果不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种散热器，包括基板、与所述基板下表面连接的若干散热片、以及设于所述基板上表面的导热构件，所述导热构件包括若干连接所述基板中部和基板边缘的导热铜管，所述导热铜管内部充满冷却液。
[0005]进一步的，所述基板的下表面设有若干与所述散热片相适配的卡槽，所述散热片的一端卡设于所述卡槽内。
[0006]进一步的，所述基板的上表面设有若干与所述导热铜管相适配的凹槽，所述导热铜管设于所述凹槽内。
[0007]进一步的，所述导热铜管与所述凹槽之间通过导热胶黏合固定。
[0008]进一步的，所述导热胶采用铝粉制成。
[0009]进一步的，若干所述导热铜管的形状不完全相同。
[0010]进一步的，若干所述导热铜管靠近基板边缘的尾部一侧间隔排列。
[0011]进一步的，每根所述导热铜管的头部或中部与相邻的一根或两根导热铜管贴紧。
[0012]进一步的，所述导热铜管的数量为6?10根。
[0013]本实用新型提供的散热器，包括基板、与所述基板下表面连接的若干散热片、以及设于所述基板上表面的导热构件，所述导热构件包括若干连接所述基板中部和基板边缘的导热铜管，所述导热铜管内部充满冷却液。通过在基板中部和边缘之间设置导热铜管，导热性能好，提高了散热器内部的散热速度和整体的散热均匀性;通过在导热铜管内部充入冷却液，进一步提高了散热速度和散热效果。本实用新型结构简单、成本低廉、效果可靠，切实满足了实际应用的需要。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一具体实施例散热器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一具体实施例基板和散热片的结构示意图。
[0016]图中所示:1、基板;11、卡槽;2、散热片;3、导热构件;31、导热铜管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0018]如图1所示，本实用新型提供了一种散热器，包括基板1、与所述基板I下表面连接的若干散热片2、以及设于所述基板I上表面的导热构件3，所述导热构件3包括若干连接所述基板I中部和基板I边缘的导热铜管31，所述导热铜管31内部充满冷却液。在实际应用中，为了保证通讯产品的集成度，在基板中部对应的区域器件的密度大，发热量多，但是器件之间的缝隙小，散热速度慢，因此通过在基板I中部和边缘之间设置导热构件3，使基板I中部区域的热量可以快速传导至基板I边缘区域进行有效散热，同时导热构件3采用若干导热铜管31，导热性能好，大大提高了散热器内部的散热速度和整体的散热均匀性;此外，通过在导热铜管31内部充入冷却液，进一步提高了散热速度和散热效果。
[0019]如图2所示，所述基板I的下表面设有若干与所述散热片2相适配的卡槽11，所述散热片2的一端卡设于所述卡槽11内，具体的，若干卡槽11沿基板I的下表面平行排列，且若干卡槽11之间形成阵列。
[0020]请继续参照图1，所述基板I的上表面设有若干与所述导热铜管31相适配的凹槽，所述导热铜管31设于所述凹槽内，优选的，所述导热铜管31与所述凹槽之间通过导热胶黏合固定，将导热铜管31限位在所述凹槽内，避免其在使用过程中发生移动而影响导热效果，同时导热胶也可以起到导热的作用，进一步提高了散热速度和工作稳定性。
[0021]优选的，所述导热胶采用铝粉制成，黏合效果好，导热速度快，材料成本低廉，效果可靠。
[0022]请重点参照图1，导热铜管31的数量为6?10根，根据散热器的尺寸和性能进行设计，本实施例中，导热铜管31设有8根，且8根导热铜管31的形状不完全相同，本实施例中，导热铜管31呈弯曲状，且形状不一。优选的，若干所述导热铜管31靠近基板I边缘的尾部一侧间隔排列，相邻两根所述导热铜管31的头部或中部相互贴紧。具体的，导热铜管31的头部靠近基板I中部，尾部靠近基板I边缘，使每根导热铜管31的头部或中部与相邻的一根或两根导热铜管31的对应位置贴紧，针对图1，将导热铜管31从左到右分别编为I?8号，其中I?4号导热铜管31为一组，5?8号导热铜管31为一组，可以看出I号导热铜管31的头部与2号导热铜管31的头部贴紧，而2号导热铜管31的中部与3号导热铜管31的中部贴紧，同时3号导热铜管31的头部与4号导热铜管31的头部贴紧，同理5?8号导热铜管31的设置方式与I?4号导热铜管31的设置方式相同，将相邻的导热铜管31连接在一起，以提高散热器的散热均匀性。
[0023]本实用新型提供的散热器，包括基板1、与所述基板I下表面连接的若干散热片2、以及设于所述基板I上表面的导热构件3，所述导热构件3包括若干连接所述基板I中部和基板边缘的导热铜管31，所述导热铜管31内部充满冷却液。通过在基板I中部和边缘之间设置导热铜管31，导热性能好，提高了散热器内部的散热速度和整体的散热均匀性;通过在导热铜管31内部充入冷却液，进一步提高了散热速度和散热效果。本实用新型结构简单、成本低廉、效果可靠，切实满足了实际应用的需要。
[0024]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种散热器，其特征在于，包括基板、与所述基板下表面连接的若干散热片、以及设于所述基板上表面的导热构件，所述导热构件包括若干连接所述基板中部和基板边缘的导热铜管，所述导热铜管内部充满冷却液。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基板的下表面设有若干与所述散热片相适配的卡槽，所述散热片的一端卡设于所述卡槽内。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基板的上表面设有若干与所述导热铜管相适配的凹槽，所述导热铜管设于所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述导热铜管与所述凹槽之间通过导热胶黏合固定。5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述导热胶采用铝粉制成。6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，若干所述导热铜管的形状不完全相同。7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，若干所述导热铜管靠近基板边缘的尾部一侧间隔排列。8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，每根所述导热铜管的头部或中部与相邻的一根或两根导热铜管贴紧。9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热铜管的数量为6?10根。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器，包括基板、与所述基板下表面连接的若干散热片、以及设于所述基板上表面的导热构件，所述导热构件包括若干连接所述基板中部和基板边缘的导热铜管，所述导热铜管内部充满冷却液。通过在基板中部和边缘之间设置导热铜管，导热性能好，提高了散热器内部的散热速度和整体的散热均匀性；通过在导热铜管内部充入冷却液，进一步提高了散热速度和散热效果。本实用新型结构简单、成本低廉、效果可靠，切实满足了实际应用的需要。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205378466
【申请号】CN201620013259
【发明人】张春华
【申请人】苏州久越金属科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月8日