一种串铝发热体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种串铝发热体，包括电加热管和热辐射体，热辐射体由相互平行的多片铝片组成，电加热管将所有铝片串接，所述铝片上设有通孔，通孔边沿设有凸圈，电加热管穿过通孔及凸圈，相邻铝片之间以凸圈相隔，电加热管的两端均设有固定环，电加热管两端的固定环分别限定热辐射体两端位置。本实用新型中凸圈的设置使得铝片之间的距离限定，固定环分别限定热辐射体两端位置，从而使得各个铝片的轴向位置被限定，从而使得铝片的固定更为有效，防止铝片出现松动造成热效率低及工作噪声。
【专利说明】
一种串铝发热体
技术领域
[0001]本实用新型涉及取暖设备领域，特别涉及一种串铝发热体。
【背景技术】
[0002]串铝发热体是发热体的一种，应用于取暖器中。串铝发热体中的电加热管通电发热，热量传导至热辐射体中，由热辐射体上的铝片将热量发散，从而加热空气。现有的串铝发热体的铝片是直接通过铝片和电加热管之间的配合固定的，该种结构不稳定，铝片容易松动，影响热传导，造成热损耗大，热利用率低，且使用时噪声大，不适用于晚上睡觉时使用。
[0003]如现有一种串铝发热体，包括电加热管和铝片，还包括限位铝材，限位铝材包裹在电加热管的外侧，铝片套装在限位铝材上。铝片中间设置有圆孔，圆孔周围设置一体成型的竖边，铝片与铝片之间通过竖边间隔。限位铝材为铝圆管，铝圆管内壁与电加热管的外壁相互贴合，或者限位铝材为铝带，铝带均匀分布在电加热管的周围，铝带内壁与电加热管的外壁相互贴合。电加热管为非铝金属管状电加热管。该种结构由于铝片固定不可靠，使得铝片容易松动。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种串铝发热体，通过凸圈和固定环使得铝片固定更为可靠，结构稳定。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种串铝发热体，包括电加热管和热辐射体，热辐射体由相互平行的多片铝片组成，电加热管将所有铝片串接，所述铝片上设有通孔，通孔边沿设有凸圈，电加热管穿过通孔及凸圈，相邻铝片之间以凸圈相隔，电加热管的两端均设有固定环，电加热管两端的固定环分别限定热辐射体两端位置。
[0007]所述凸圈与铝片为一体成型，凸圈和通孔为冲压成型。
[0008]所述通孔处设有锥度，所述凸圈的端部设有与通孔匹配的锥度。
[0009]所述电加热管包括管体和连接端子，管体的两端均设有连接端子。
[0010]所述管体包括管材、电阻丝和绝缘填充层，电阻丝位于管材中心，绝缘填充层填充于电阻丝和管材内壁之间。
[0011]所述连接端子包括陶珠、密封圈和引出棒，引出棒由管材端部延伸与电阻丝连接，密封圈位于管材端部，陶珠贴于密封圈端部，引出棒露出于陶珠端面。
[0012]所述电加热管设有相互平行的两根，两根加热管之间设有固定杆，固定杆穿插于铝片上，所述固定杆上设有多个固定槽，铝片卡于固定槽中。或者所述电加热管设有相互平行的两根或三根，所有电加热管位于同一平面上。或者所述电加热管设有一根。
[0013]本实用新型中凸圈的设置使得铝片之间的距离限定，固定环分别限定热辐射体两端位置，从而使得各个铝片的轴向位置被限定，从而使得铝片的固定更为有效，防止铝片出现松动造成热效率低及工作噪声。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的局部结构不意图；
[0016]图3是图2的放大结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中电加热管的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型实施二的结构示意图；
[0019]图6是本实用新型实施三的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型实施四的结构示意图。
[0021 ]图中:1-电加热管，11-管体，111-管材，112-电阻丝，113-绝缘填充层，12-连接端子，121-陶珠，122-密封圈，123-引出棒，2-热辐射体，21-铝片，211-凸圈，3-固定环，4-固定杆。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2和图3所示，一种串铝发热体，包括电加热管I和热辐射体2，热辐射体2由相互平行的多片铝片21组成，电加热管I将所有铝片21串接，铝片21上设有通孔，通孔边沿设有凸圈211，电加热管I穿过通孔及凸圈211，相邻铝片21之间以凸圈211相隔。电加热管I进行加热，热量通过铝片21发散辐射出去，热量辐射面积大，热量均衡。电加热管I的两端均设有固定环3，电加热管I两端的固定环3分别限定热辐射体2两端位置，固定环3使得热辐射体2的两端位置固定，从而使得各铝片21整体结构稳定。电加热管I设有相互平行的两根，两根加热管之间设有固定杆4，固定杆4穿插于铝片21上，固定杆4上设有多个固定槽，铝片21卡于固定槽中。
[0025]凸圈211与铝片21为一体成型，凸圈211和通孔为冲压成型。通孔处设有锥度，凸圈211的端部设有与通孔匹配的锥度，凸圈211的端部插入通孔中，使得铝片21之间的连接更为可靠。
[0026]如图4所示，电加热管I包括管体11和连接端子12，管体11的两端均设有连接端子12。管体11包括管材111、电阻丝112和绝缘填充层113，电阻丝112位于管材111中心，绝缘填充层113填充于电阻丝112和管材111内壁之间。连接端子12包括陶珠121、密封圈122和引出棒123，引出棒123由管材111端部延伸与电阻丝112连接，密封圈122位于管材111端部，陶珠121贴于密封圈122端部，引出棒123露出于陶珠121端面。
[0027]本实施例的工作过程:首先通过连接端子12连接电源，电源通过引出棒123和电阻丝112导通，管体11发热，热量传递至铝片21，铝片21将热量发散辐射出去，从而将空气加热。
[0028]实施例二
[0029]如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于:电加热管I设有相互平行的两根，而未设置固定杆4。
[0030]实施例三
[0031]如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于:电加热管I设有相互平行的三根，所有电加热管I位于同一平面上。
[0032]实施例四
[0033]如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于:电加热管I设有一根。
[0034]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种串铝发热体，包括电加热管(I)和热辐射体(2)，热辐射体由相互平行的多片铝片(21)组成，电加热管将所有铝片串接，其特征在于:所述铝片上设有通孔，通孔边沿设有凸圈(211)，电加热管穿过通孔及凸圈，相邻铝片之间以凸圈相隔，电加热管的两端均设有固定环(3)，电加热管两端的固定环分别限定热辐射体两端位置。2.根据权利要求1所述的串铝发热体，其特征在于:所述凸圈(211)与铝片(21)为一体成型，凸圈和通孔为冲压成型。3.根据权利要求2所述的串铝发热体，其特征在于:所述通孔处设有锥度，所述凸圈(211)的端部设有与通孔匹配的锥度。4.根据权利要求1-3中任一项所述的串铝发热体，其特征在于:所述电加热管(I)包括管体(11)和连接端子(12)，管体的两端均设有连接端子。5.根据权利要求4所述的串铝发热体，其特征在于:所述管体(11)包括管材(111)、电阻丝(112)和绝缘填充层(113)，电阻丝位于管材中心，绝缘填充层填充于电阻丝和管材内壁之间。6.根据权利要求5所述的串铝发热体，其特征在于:所述连接端子(12)包括陶珠(121)、密封圈(122)和引出棒(123)，引出棒由管材端部延伸与电阻丝连接，密封圈位于管材端部，陶珠贴于密封圈端部，引出棒露出于陶珠端面。7.根据权利要求6所述的串铝发热体，其特征在于:所述电加热管(I)设有相互平行的两根，两根加热管之间设有固定杆(4)，固定杆穿插于铝片(21)上。8.根据权利要求7所述的串铝发热体，其特征在于:所述固定杆(4)上设有多个固定槽，招片(21)卡于固定槽中。9.根据权利要求6所述的串铝发热体，其特征在于:所述电加热管(I)设有相互平行的两根或三根，所有电加热管位于同一平面上。10.根据权利要求6所述的串铝发热体，其特征在于:所述电加热管(I)设有一根。
【文档编号】H05B3/50GK205430645SQ201520959176
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】欧燕茂
【申请人】清远市星茂电器有限公司, 清远市星航电器有限公司