电磁加热装置及其加热控制电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁加热装置及其加热控制电路，其中加热控制电路包括：电压过零检测单元，用于检测交流电源的电压过零信号；谐振加热单元；整流滤波单元；控制谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管；驱动单元，驱动单元与功率开关管的驱动端相连以驱动功率开关管的开通和关断；驱动降压单元，驱动降压单元与功率开关管的驱动端相连以降低功率开关管的驱动电压；主控单元，主控单元分别与电压过零检测单元、驱动单元和驱动降压单元相连，主控单元根据电压过零信号输出第一控制信号至驱动单元以控制功率开关管启动时，输出第二控制信号至驱动降压单元以使功率开关管降压启动，从而降低功率开关管损坏的风险，减少开通噪音。
【专利说明】
电磁加热装置及其加热控制电路
技术领域
[0001] 本实用新型设及电磁加热技术领域，特别设及一种电磁加热装置的加热控制电路 W及一种电磁加热装置。
【背景技术】
[0002] 目前，单IGBTQnsulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管）的电 磁谐振电路通常采用并联谐振方式，并在采用实现电磁炉大功率运行的谐振参数时，如果 在连续低功率段运行，则会出现W下问题：
[0003] (l)IGBT电压超前开通，开通瞬间会导致IGB刊舜态电流峰值高，容易超过IGBT电流 峰值规格限制，损坏IGBT;
[0004] (2HGBT会发热严重，需要加强对IGBT散热(如增大散热片、增加风机转速等）W实 现IGBT的溫升要求；
[0005] (3)如果采用开占空比加热方式下实现低功率，即采用断续加热方式，由于滤波电 容存在，IGBT在下一周期开通时存在硬开通现象，容易导致IGBT烧毁。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的第一个目的在于提出一种电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动降压单元 W在功率开关管开通时能够降压启动，从而降低功率开关管损坏的风险，减少开通噪音。
[0007] 本实用新型的第二个目的在于提出一种电磁加热装置。
[000引为达到上述目的，本实用新型提出的一种电磁加热装置的加热控制电路，包括:电 压过零检测单元，所述电压过零检测单元用于检测输入到电磁加热装置的交流电源的电压 过零信号;谐振加热单元;整流滤波单元，所述整流滤波单元对所述交流电源进行整流滤波 处理后供给所述谐振加热单元；用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管； 驱动单元，所述驱动单元与所述功率开关管的驱动端相连W驱动所述功率开关管的开通和 关断;驱动降压单元，所述驱动降压单元与所述功率开关管的驱动端相连W降低所述功率 开关管的驱动电压;主控单元，所述主控单元分别与所述电压过零检测单元、所述驱动单元 和所述驱动降压单元相连，所述主控单元根据所述电压过零信号输出第一控制信号至所述 驱动单元W控制所述功率开关管启动时，输出第二控制信号至所述驱动降压单元W使所述 功率开关管降压启动。
[0009]根据本实用新型的电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动降压单元来降低 功率开关管的驱动电压，运样主控单元根据电压过零信号输出第一控制信号至驱动单元W 控制功率开关管启动时，输出第二控制信号至驱动降压单元W使功率开关管降压启动，W 连续启动的方式实现功率开关管软启动，从而使得功率开关管的开通电流减小，可W降低 功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了 电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功率范围。
[0010] 进一步地，所述功率开关管的降压启动过程包括第一时间段和第二时间段，其中， 在所述第一时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元，同时输出所述 第二控制信号至所述驱动降压单元;在所述第二时间段，所述主控单元输出所述第一控制 信号至所述驱动单元，同时输出第Ξ控制信号至所述驱动降压单元。
[0011] 并且，在所述第一时间段，所述功率开关管工作在放大状态;在所述第二时间段， 所述功率开关管工作在开关状态。
[0012] 具体地，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号为PPG脉冲，所述第二控制信 号为高电平信号，所述第Ξ控制信号为低电平信号。
[0013] 具体地，所述驱动降压单元包括:第一电阻，所述第一电阻的一端与所述主控单元 相连;第一 Ξ极管，所述第一 Ξ极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一 Ξ极管 的发射极接地;第二电阻，所述第二电阻连接在所述第一Ξ极管的基极与发射极之间；第Ξ 电阻，所述第一电阻的一端与所述第一 Ξ极管的集电极相连，所述第Ξ电阻的另一端与所 述驱动开关管的驱动端相连。
[0014] 并且，所述驱动单元包括:第四电阻，所述第四电阻的一端与所述主控单元相连； 第五电阻，所述第五电阻的一端分别与所述第四电阻的一端和所述主控单元相连，所述第 五电阻的另一端接地;第二Ξ极管，所述第二Ξ极管的基极与所述第四电阻的另一端相连， 所述第二Ξ极管的发射极接地，所述第二Ξ极管的集电极通过第六电阻与预设电压的电源 相连;第ΞΞ极管，所述第ΞΞ极管的基极与所述第二Ξ极管的集电极相连，所述第ΞΞ极 管的发射极接地，所述第ΞΞ极管的集电极通过第屯电阻与所述预设电压的电源相连;第 四Ξ极管，所述第四Ξ极管的基极与所述第ΞΞ极管的集电极相连，所述第四Ξ极管的集 电极通过第八电阻与所述预设电压的电源相连;第五Ξ极管，所述第五Ξ极管的基极与所 述第四Ξ极管的基极相连，所述第五Ξ极管的集电极接地;第九电阻，所述第九电阻的一端 与所述第五Ξ极管的发射极相连，所述第九电阻的另一端与所述第四Ξ极管的发射极相 连;第十电阻，所述第十电阻的一端分别与所述第四Ξ极管的发射极和所述第九电阻的另 一端相连，所述第十电阻的另一端与所述功率开关管的驱动端相连。
[0015] 并且，所述的电磁加热装置的加热控制电路还包括第一稳压管和第十一电阻，所 述第一稳压管的阳极与所述IGBT的发射极相连后接地，所述第一稳压管的阴极与所述IGBT 的口极相连，所述第十一电阻与所述第一稳压管并联。
[0016] 此外，本实用新型还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加 热控制电路。
[0017] 本实用新型提出的电磁加热装置，通过在加热控制电路中增加驱动降压单元来降 低功率开关管的驱动电压，运样就能够W连续启动的方式实现功率开关管软启动，从而使 得功率开关管的开通电流减小，可W降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开 通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了运行可靠性，并能拓宽加热功率范围。
【附图说明】
[0018] 图1为根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的方框示意 图；
[0019] 图2为根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置低功率加热运行时的波形图；
[0020]图3为根据本实用新型一个具体实施例的驱动单元和驱动降压单元的电路图；W 及
[0021 ]图4为根据本实用新型实施例的电磁加热装置的低功率加热控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0023] 下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的电磁加热装置的加热控制电 路、电磁加热装置的低功率加热控制方法W及电磁加热装置。
[0024] 图1为根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的方框示意 图。如图1所示，该电磁加热装置的加热控制电路包括:电压过零检测单元10、谐振加热单元 20、整流滤波单元30、功率开关管40、驱动单元50、驱动降压单元60和主控单元70。
[0025] 其中，电压过零检测单元10用于检测输入到电磁加热装置的交流电源化，N)的电 压过零信号，例如如图1所示，电压过零检测单元10与交流电源化，N)相连。整流滤波单元30 对交流电源进行整流滤波处理后输出直流电供给谐振加热单元20，如图1所示，整流滤波单 元30包括整流桥301W及滤波电感L1和滤波电容C1，谐振加热单元20包括谐振线圈L2和谐 振电容C2,谐振线圈L2和谐振电容C2并联连接。功率开关管40用于控制谐振加热单元20进 行谐振工作，其中，功率开关管40可W是IGBTJGBT的集电极连接到并联的谐振线圈L2和谐 振电容C2。
[0026] 如图1所示，驱动单元50与功率开关管40的驱动端例如IGBT的口极相连W驱动功 率开关管40的开通和关断，驱动降压单元60与功率开关管40的驱动端例如IGBT的口极相连 W降低功率开关管40的驱动电压，主控单元70例如主控忍片分别与电压过零检测单元10、 驱动单元50和驱动降压单元60相连，主控单元70根据电压过零信号输出第一控制信号至驱 动单元50W控制功率开关管40启动时，输出第二控制信号至驱动降压单元60W使功率开关 管40降压启动。
[0027] 进一步地，根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，为电磁加热装置低功率加 热运行时的波形图，从上向下依次为交流市电波形、低功率加热波形(采用丢波的方式进行 间断加热，占空比为1/2)、电磁加热装置低功率加热时IGBT的集电极C极电压波形、IGBT的 驱动波形、放大的IGBT驱动启动波形。从图2可W看出，当电磁加热装置采用丢波的方式即 间断加热方式(加热占空比为1/2)进行低功率加热时，在加热区间，控制IGBT开通时，主控 单元70输出第一控制信号至驱动单元50的同时，输出第二控制信号至驱动降压单元60,使 得IGBT降压启动，即采用降低IGBT驱动电压的方式启动IGBT，W连续的方式实现IGBT软启 动。
[002引如图2所示，功率开关管40例如IGBT的降压启动过程包括第一时间段T1和第二时 间段T2,其中，在第一时间段T1，主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50,同时输出第 二控制信号至驱动降压单元60,驱动降压单元60中的Ξ极管导通，使得IGBT的口极驱动电 压降低为VI;在第二时间段T2,主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50,同时输出第Ξ 控制信号至驱动降压单元60,驱动降压单元60中的Ξ极管截止，使得IGBT的口极驱动电压 变为V2，V2大于VI。
[0029] 并且，当IGBT的口极驱动电压为VI时，IGBT工作在放大状态，即在第一时间段T1， 功率开关管例如IGBT工作在放大状态；当IGBT的口极驱动电压为V2时，IGBT工作在开关状 态，即在第二时间段T2,功率开关管例如IGBT工作在开关状态。而当IGBT的口极驱动电压为 VI时，IGBT工作在放大状态，此时通过IGBT的电流与驱动电压VI的大小相关。
[0030] 根据本实用新型的一个实施例，第一控制信号可W为PPG脉冲，第二控制信号可W 为高电平信号，第Ξ控制信号可W为低电平信号。
[0031] 具体地，如图3所示，驱动降压单元60包括:第一电阻R1、第一 Ξ极管Q1、第二电阻 R2和第Ξ电阻R3,其中，第一电阻R1的一端与主控单元70相连，第一Ξ极管Q1的基极与第一 电阻R1的另一端相连，第一 Ξ极管Q2的发射极接地，第二电阻R2连接在第一 Ξ极管Q1的基 极与发射极之间，第一电阻R2的一端与第一Ξ极管Q1的集电极相连，第Ξ电阻R3的另一端 与驱动开关管40的驱动端例如IGBT的口极相连。
[0032] 并且，如图3所示，驱动单元50包括:第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第屯电 阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10W及第二Ξ极管Q2、第ΞΞ极管Q3、第四Ξ极 管Q4、第五Ξ极管Q5。第四电阻R4的一端与主控单元70相连，第五电阻R5的一端分别与第四 电阻R4的一端和主控单元70相连，第五电阻R5的另一端接地，第二Ξ极管Q2的基极与第四 电阻R4的另一端相连，第二Ξ极管Q2的发射极接地，第二Ξ极管Q2的集电极通过第六电阻 R6与预设电压的电源VDD相连;第ΞΞ极管Q3的基极与第二Ξ极管Q2的集电极相连，第ΞΞ 极管Q3的发射极接地，第ΞΞ极管Q3的集电极通过第屯电阻R7与预设电压的电源V孤相连， 第四Ξ极管Q4的基极与第ΞΞ极管Q3的发射极相连，第四Ξ极管Q4的集电极通过第八电阻 R8与预设电压的电源V孤相连，第五Ξ极管Q5的基极与第四Ξ极管Q4的基极相连，第五Ξ极 管Q5的集电极接地，第九电阻R9的一端与第五Ξ极管Q5的发射极相连，第九电阻R9的另一 端与第四Ξ极管Q4的发射极相连，第十电阻R10的一端分别与第四Ξ极管Q4的发射极和第 九电阻R9的另一端相连，第十电阻R10的另一端与功率开关管40的驱动端例如IGBT的口极 相连。
[0033] 具体而言，在本实用新型的实施例中，通过增加驱动降压单元60即增加了电阻R1、 R2、R3和Ξ极管Q1，运样在控制IGBT启动开通时，在T1阶段，主控忍片发出PPG脉冲至驱动单 元50,同时发出高电平信号至电阻R1，使Q1导通，此时由于电阻R3分压，此时③点的驱动电 压为VI;在T2阶段，主控忍片发出低电平信号至电阻R1，使Q1截止，此时⑩点的驱动电压为 V2，IGBT的启动阶段完成。此后，IGBT的驱动电压维持在V2的水平。
[0034] 因此，本实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路通过增加驱动降压单元 60,当IGBT在启动的T1阶段时，采用驱动电压V巧E动工作，当处于T2阶段时，采用驱动电压 V2驱动工作。因为IGBT启动时，由于滤波电容C1的存在，此时IGBT的C极电压不为0,为交流 电源整流滤波后的电压值，约为交流电源电压的1.4倍。而当IGBT的驱动电压为VI时，IGBT 工作在放大状态，此时流过IGBT的电流值远小于在V2电压条件下的IGBT开关状态下的电流 值，即流过IGBT的放大电流远小于开关电流。所W本实用新型采用IGBT降压启动，使得IGBT 的开通电流减小，可W减小IGB刊更开通带来的损害，同时可降低IGBT的开通噪音。
[0035] 根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，上述的电磁加热装置的加热控制电路 还包括第一稳压管Z1和第十一电阻Rll，第一稳压管Z1的阳极与IGBT的发射极相连后接地， 第一稳压管Z1的阴极与IGBT的口极相连，第十一电阻R11与第一稳压管Z1并联。
[0036] 在本实用新型的实施例中，电磁加热装置可W是电磁炉、电磁压力锅或电磁电饭 優等电磁产品。
[0037] 根据本实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动降压单元 来降低功率开关管的驱动电压，运样主控单元根据电压过零信号输出第一控制信号至驱动 单元W控制功率开关管启动时，输出第二控制信号至驱动降压单元W使功率开关管降压启 动，W连续启动的方式实现功率开关管软启动，从而使得功率开关管的开通电流减小，可W 降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提 高了电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功率范围。
[0038] 图4为根据本实用新型实施例的电磁加热装置的低功率控制方法的流程图。其中， 该电磁加热装置包括谐振加热单元、用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关 管、驱动所述功率开关管开通和关断的驱动单元、降低所述功率开关管的驱动电压的驱动 降压单元。如图4所示，该电磁加热装置的低功率加热控制方法包括W下步骤：
[0039] S1，在接收到低功率加热指令时，采用丢波的方式控制功率开关管W使电磁加热 装置进行间断加热。
[0040] 根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，可采用丢波的方式控制电磁加热装置 进行低功率加热，占空比为1/2。例如，加热功率低于或等于1000W时，主控忍片默认为低功 率状态，否则为高功率状态。当用户控制电磁加热装置运行某小功率(例如600W)加热时，主 控忍片采用丢波的方式处理，丢弃交流电源1/^2的波形，实现电磁加热装置低功率加热。
[0041] S2,检测输入到电磁加热装置的交流电源的电压过零信号。例如，可通过电压过零 检测单元来检测交流电源的电压过零点信号。
[0042] S3,在加热区间，根据电压过零信号输出第一控制信号至驱动单元W控制功率开 关管启动时，输出第二控制信号至驱动降压单元W使功率开关管降压启动。即言，在每个加 热区间，采用降低功率开关管例如IGBT的驱动电压的方式启动IGBT进行加热。
[0043] 根据本实用新型的一个实施例，功率开关管例如IGBT的降压启动过程包括第一时 间段T1和第二时间段T2,其中，在第一时间段T1，输出第一控制信号至驱动单元，同时输出 第二控制信号至驱动降压单元，驱动降压单元中的Ξ极管导通，使得IGBT的口极驱动电压 降低为VI;在第二时间段T2,输出第一控制信号至驱动单元，同时输出第Ξ控制信号至驱动 降压单元，驱动降压单元中的Ξ极管截止，使得IGBT的口极驱动电压变为V2，V2大于VI。
[0044] 并且，当IGBT的口极驱动电压为VI时，IGBT工作在放大状态，即在第一时间段T1， 功率开关管例如IGBT工作在放大状态；当IGBT的口极驱动电压为V2时，IGBT工作在开关状 态，即在第二时间段T2,功率开关管例如IGBT工作在开关状态。而当IGBT的口极驱动电压为 VI时，IGBT工作在放大状态，此时通过IGBT的电流与驱动电压VI的大小相关。
[0045] 根据本实用新型的一个实施例，第一控制信号可W为PPG脉冲，第二控制信号可W 为高电平信号，第Ξ控制信号可W为低电平信号。
[0046] 也就是说，在本实用新型的实施例中，控制电磁加热装置W-定的加热功率例如 600W运行时，可采用间断加热的方式，来实现低功率加热。在停止加热区间，由于滤波电容 C1存在，IGBT的C极电压维持在交流电源整流滤波后的电压值。在加热区间，在交流电源的 电压过零点采用降压启动的方式使IGBT开通，此时C极电压迅速下降，在进入Τ2时，IGBT的 驱动电压改为V2，IGBT处于正常的开关状态，此后维持IGBT的驱动电压为V2，从而使得IGBT 的开通电流减小，可W减小IGB刊更开通带来的损害，同时可降低IGBT的开通噪音。
[0047]根据本实用新型实施例的电磁加热装置的低功率加热控制方法，在接收到低功率 加热指令时采用丢波的方式来控制功率开关管W使电磁加热装置进行间断加热，并在电磁 加热装置加热区间，根据电压过零信号输出第一控制信号至驱动单元W控制功率开关管启 动时，输出第二控制信号至驱动降压单元W使功率开关管降压启动，从而使得功率开关管 的开通电流减小，可W降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功 率开关管发热严重，提高了电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功 率范围。
[004引此外，本实用新型的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热 装置的加热控制电路。
[0049] 本实用新型实施例的电磁加热装置，通过在加热控制电路中增加驱动降压单元来 降低功率开关管的驱动电压，运样就能够W连续启动的方式实现功率开关管软启动，从而 使得功率开关管的开通电流减小，可W降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低 开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了运行可靠性，并能拓宽加热功率范围。
[0050] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'竖曹V冰甲V'顶V'底'"内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0051 ]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两 个，Ξ个等，除非另有明确具体的限定。
[0052] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是 机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技 术人员而言，可W根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0054] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可w 在任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0055]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，包括： 电压过零检测单元，所述电压过零检测单元用于检测输入到电磁加热装置的交流电源 的电压过零信号； 谐振加热单元； 整流滤波单元，所述整流滤波单元对所述交流电源进行整流滤波处理后供给所述谐振 加热单元； 用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管； 驱动单元，所述驱动单元与所述功率开关管的驱动端相连以驱动所述功率开关管的开 通和关断； 驱动降压单元，所述驱动降压单元与所述功率开关管的驱动端相连以降低所述功率开 关管的驱动电压； 主控单元，所述主控单元分别与所述电压过零检测单元、所述驱动单元和所述驱动降 压单元相连，所述主控单元根据所述电压过零信号输出第一控制信号至所述驱动单元以控 制所述功率开关管启动时，输出第二控制信号至所述驱动降压单元以使所述功率开关管降 压启动。2. 根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述功率开关管 的降压启动过程包括第一时间段和第二时间段，其中， 在所述第一时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元，同时输出 所述第二控制信号至所述驱动降压单元； 在所述第二时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元，同时输出 第三控制信号至所述驱动降压单元。3. 根据权利要求2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，在所述第一时间 段，所述功率开关管工作在放大状态；在所述第二时间段，所述功率开关管工作在开关状 ??τ 〇4. 根据权利要求2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述功率开关管 为IGBT，所述第一控制信号为PPG脉冲，所述第二控制信号为高电平信号，所述第三控制信 号为低电平信号。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述 驱动降压单元包括： 第一电阻，所述第一电阻的一端与所述主控单元相连； 第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管 的发射极接地； 第二电阻，所述第二电阻连接在所述第一三极管的基极与发射极之间； 第三电阻，所述第一电阻的一端与所述第一三极管的集电极相连，所述第三电阻的另 一端与所述驱动开关管的驱动端相连。6. 根据权利要求5所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述驱动单元包 括： 第四电阻，所述第四电阻的一端与所述主控单元相连； 第五电阻，所述第五电阻的一端分别与所述第四电阻的一端和所述主控单元相连，所 述第五电阻的另一端接地； 第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第四电阻的另一端相连，所述第二三极管 的发射极接地，所述第二三极管的集电极通过第六电阻与预设电压的电源相连； 第三三极管，所述第三三极管的基极与所述第二三极管的集电极相连，所述第三三极 管的发射极接地，所述第三三极管的集电极通过第七电阻与所述预设电压的电源相连； 第四三极管，所述第四三极管的基极与所述第三三极管的集电极相连，所述第四三极 管的集电极通过第八电阻与所述预设电压的电源相连； 第五三极管，所述第五三极管的基极与所述第四三极管的基极相连，所述第五三极管 的集电极接地； 第九电阻，所述第九电阻的一端与所述第五三极管的发射极相连，所述第九电阻的另 一端与所述第四三极管的发射极相连； 第十电阻，所述第十电阻的一端分别与所述第四三极管的发射极和所述第九电阻的另 一端相连，所述第十电阻的另一端与所述功率开关管的驱动端相连。7. 根据权利要求4所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，还包括第一稳压 管和第十一电阻，所述第一稳压管的阳极与所述IGBT的发射极相连后接地，所述第一稳压 管的阴极与所述IGBT的门极相连，所述第十一电阻与所述第一稳压管并联。8. -种电磁加热装置，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的电磁加热装 置的加热控制电路。
【文档编号】H05B6/06GK205430653SQ201620106964
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】江德勇, 王云峰, 张帆
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司