一种导热管式热敏陶瓷发热体的工作台板及其滚压设备的制造方法

文档序号:10772198阅读:551来源:国知局
一种导热管式热敏陶瓷发热体的工作台板及其滚压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热管式热敏陶瓷发热体的工作台板及其滚压设备,包括工作台、传动装置和滚压装置,所述工作台上设有工作台板,工作台板包括导向限宽输送装置和出料整平装置,所述传动装置包括电机、调速和驱动部件,所述滚压装置包括滚压轮,所述滚压轮与传动装置连接,所述工作台板上有容纳对应各组滚压轮滚压面的矩形空腔,所述工作台板上还有热敏陶瓷发热体的导热管的导向限宽输送装置。本实用新型改善了产品的电气安全性,大大提高了一致性、可靠性和生产效率并显著降低了产品的制造成本。
【专利说明】
一种导热管式热敏陶瓷发热体的工作台板及其滚压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滚压设备,具体涉及一种导热管式热敏陶瓷发热体的工作台板及其滚压设备。
【背景技术】
[0002]现有的热敏陶瓷发热体一般由被二电极片间夹持的热敏陶瓷发热片再在电极片表面包覆了绝缘膜的发热芯穿入导热管组成。由于穿入导热管后的被绝缘膜包覆的发热芯与导热管的内壁之间和发热芯内部各零件之间均有较大的间隙,需要通过对导热管加压才能达到发热芯和导热管之间及发热芯内部各零件之间紧密结合的传、导热效果。已有的压制设备一般采用以下三种方式:
[0003]1:对热敏陶瓷发热体的导热面采用平面冲压、液压、气压的压制形式。
[0004]采用该种方式可以保证压制后发热体的长度和宽度方向的延伸一致性和包覆在导热管内的发热芯头部的绝缘膜和导热管头部之间的绝缘距离不发生位移,但是由于发热体导热管内的有多片并联排列的陶瓷发热片、工艺片的厚度有0.05mm不等的误差,而且具有较大的脆性,平面加压无法保证全部发热片和导热管内壁的紧密接触,另外,压力太大会导致陶瓷发热元件的碎裂,压力太小会导致陶瓷发热片和电极片、导热管之间的接触不良,带来压制后的发热体热效率差、电联接不良产生跳火、安全性无法保证的缺陷,此外,生产效率也很低。
[0005]2:如CN201410047088所述,采用滚压导热管导热平面二侧的方法压制。
[0006]该技术采用的是对导热管的二侧加压,从而起到对管内各零件定位、防止松脱的作用,由于对导热管的导热平面无均匀加压的功能,因而也就无法保证导热管内的发热片和导热面的全部可靠接触,无法最大程度的发挥热效率。
[0007]3:采用按压制后发热体的标准厚度来限定全部滚压轮之间的相对距离,再滚压导热管导热平面的方法压制。
[0008]采用该滚压方法虽然提高了生产效率,但由于导热管的壁厚和导热管内部的电极片及绝缘膜的厚度均有误差,特别是陶瓷发热元件在发热芯内部是多片并联的排列,每片发热片的厚度又都有0.05mm左右的公差,限定了发热体厚度的滚压设备就无法解达到对发热体的导热管均匀压制和各滚压面压制紧密的压制效果,无法最大程度的发挥发热体的热效率。此外,由于导热管的内壁和穿置在其内部的发热芯之间均有间隙,压制的同时因导热管向宽度方向的延伸,势必导致压制后发热芯沿宽度方向不规则的变形,此外由于压制中发热体向宽度方向延伸变形产生的水平应力和各压制面的压制力无法微调,导致压制后的发热体产生宽度不一致、沿宽度方向的水平扭曲和沿导热面方向的弓形和翘曲,由此导致导热管内的绝缘膜受到损伤而降低产品的安全性能、产品的热效率降低等缺陷,最终带来产品安全性、可靠性降低的隐患。
[0009]此外,现有的滚压设备不能对滚压轮长期使用过程中压制面和传动部件产生的磨损和限位零件(如弹簧)的老化和位移予以控制和微调,要解决这些问题也只能靠专业人员凭经验手工调试,因而也无法保证设备的一致性,使批量产品的精度、效率和合格率受到影响。
[0010]由于压制后的热敏陶瓷发热体要求包覆在导热管内的发热芯头部的绝缘膜和导热管头部之间的绝缘距离必须保证有一致性的安全爬电距离和相同的工艺调整距离。采用上述所述现有技术滚压压制的方法,在滚压轮对导热管压制的过程中因导热管内被绝缘膜包覆了电极片、发热片等带电部分的发热芯和导热管之间较大的穿装间隙和同一组滚压轮之间的作用力和反作用力和滚压轮与导热管之间压制力的不均匀,极易在滚压时发生被绝缘膜包覆的发热芯和导热管内壁之间的位移无法控制的致命缺陷,由此导致包覆了带电体的绝缘膜带电引出端头部与导热管的头部之间的爬电(绝缘)距离无法控制,二者间距小于3mm的安全爬电距离,包覆在绝缘膜内的导电电极片就有可能与导热管口之间产生爬电打火或短路,从而导致导热管表面的漏电、带电、短路等重大电气安全事故或隐患,二者间距过大,又会极大的影响由发热体和散热片组成的热敏陶瓷发热器产品的安装和定位尺寸并带来较大材料损耗和产品尺寸一致性失控的不良后果。
【实用新型内容】
[0011 ]实用新型目的:本实用新型的目的在于解决现有的导热管式发热体压制后沿宽度方向的扭曲变形的问题。
[0012]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备,包括工作台、传动装置和滚压装置,所述工作台上设有工作台板,工作台板包括导向限宽输送装置和出料整平装置,所述传动装置包括电机、调速和驱动部件,所述滚压装置包括滚压轮,所述滚压轮与传动装置连接,所述工作台板上有容纳对应各组滚压轮滚压面的矩形空腔,所述工作台板上还有热敏陶瓷发热体的导热管的导向限宽输送装置。
[0013]作为优化,所述该组导向限宽输送装置对应于导热管导热面宽度方向的间距与所述热敏陶瓷发热体的导热管的导热面宽度之间有O?3mm的位置差。
[0014]—种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,所述工作台板包括导向限宽输送装置,所述导向限宽输送装置由起限制并抵消滚压后发热体沿宽度方向延伸和变形、沿水平方向扭曲作用的输送导向轮组成,所述输送导向轮沿所述导热管宽度方向均布于输入和输出工位的二侧,各组输送导向轮的圆周面与所述导热管的沿长度方向导热面的侧面接触,所述输送导向轮不少于一组。
[0015]作为优化,所述各组输送导向轮的中心距相等,所述各组输送导向轮的外径之间的距离相差O?3mm。
[0016]作为优化,所述各组输送导向轮的外径相等,所述各组输送导向轮的定位中心距之间的距离相差O?3mm。
[0017]作为优化,所述输送导向轮中至少有一组导向轮的圆周表面有外凸弧形毂体,所述弧形毂体的外径超出所述输送导向轮的外径0.01-3_。
[0018]有益效果:本实用新型与现有技术相比:已有技术或没有限宽和推动作用的输送导向轮或各组输送导向轮的中心距完全一样,由于发热体在滚压以后必然会产生发热体沿导热平面宽度方向的延伸使发热芯的宽度变宽且无规律性。等宽的中心距是靠对滚压后发热体的二侧限位来保证宽度的一致,在对发热体二侧限位的同时必然会挤压导热铝管侧面导致发生铝管内部空腔厚度的人为变宽,带来结合间隙的次生隐患。在同样的功率条件下就需要多用发热陶瓷片来保证满足功率要求。采取各组输送导向轮中心距有差异的实用新型,可根据各组压轮的压力差导致压制后导热管宽度差的原理,将各组输送导向轮的中心距调整到与该组压轮滚压后发热体宽度最接近的位置,从而保证了滚压后发热体的侧面不受到人为的挤压,输送导向轮也就只起到导向的作用而不产生挤压侧面的次生隐患。由此带来了确保经各组压轮压制以后的发热体内部的发热陶瓷片能和导热管的表面结合精密、配合一体的实用新型目的,极大的发挥了发热陶瓷的功率、提高了发热片的热效率等实用新型效果。根据实验数据确认,采用本技术可比已有技术少用20%以上的发热陶瓷片,达到了方便操作控制、提高生产效率、降低生产成本和确保批量生产一致性的创造性效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型的平面结构示意图;
[0021 ]图3为本实用新型的工作台板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]实施例1
[0024]—种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备,包括工作台1、传动装置和滚压装置,所述工作台I上设有工作台板2,工作台板2包括导向限宽输送装置和出料整平装置,所述传动装置包括电机3、调速和驱动部件,所述滚压装置包括滚压轮4,所述滚压轮4与传动装置连接,所述工作台板2上有容纳对应各组滚压轮滚压面的矩形空腔5,所述工作台板2上还有热敏陶瓷发热体的导热管的导向限宽输送装置,所述导向限宽输送装置由起限制并抵消滚压后发热体沿宽度方向延伸和变形、沿水平方向扭曲作用的输送导向轮6组成,。
[0025]所述该组导向限宽输送装置对应于导热管导热面宽度方向的间距与所述热敏陶瓷发热体的导热管的导热面宽度之间有O?3mm的位置差。
[0026]实施例2
[0027]—种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,所述工作台板包括导向限宽输送装置,所述导向限宽输送装置由起限制并抵消滚压后发热体沿宽度方向延伸和变形、沿水平方向扭曲作用的输送导向轮6组成,所述输送导向轮6沿所述导热管宽度方向均布于输入和输出工位的二侧,各组输送导向轮6的圆周面与所述导热管的沿长度方向导热面的侧面接触,所述输送导向轮6不少于一组。
[0028]所述各组输送导向轮6的中心距相等,所述各组输送导向轮6的外径之间的距离相差O?3mm0
[0029]所述各组输送导向轮6的外径相等,所述各组输送导向轮6的定位中心距之间的距离相差O?3mm。
[0030]所述输送导向轮6中至少有一组导向轮的圆周表面有外凸弧形毂体7,所述弧形毂体7的外径超出所述输送导向轮6的外径0.01-3mm。
[0031]所述输出导向轮6可设置于工作台板2上,也可直接设置于工作台I上。
【主权项】
1.一种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备,其特征在于:包括工作台、传动装置和滚压装置,所述工作台上设有工作台板,工作台板包括导向限宽输送装置和出料整平装置,所述传动装置包括电机、调速和驱动部件,所述滚压装置包括滚压轮,所述滚压轮与传动装置连接,所述工作台板上有容纳对应各组滚压轮滚压面的矩形空腔,所述工作台板上还有热敏陶瓷发热体的导热管的导向限宽输送装置,所述导向限宽输送装置由起限制并抵消滚压后发热体沿宽度方向延伸和变形、沿水平方向扭曲作用的输送导向轮组成。2.根据权利要求1所述的导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备,其特征在于:所述该组导向限宽输送装置对应于导热管导热面宽度方向的间距与所述热敏陶瓷发热体的导热管的导热面宽度之间有O?3_的位置差。3.—种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,其特征在于:所述工作台板包括导向限宽输送装置,所述导向限宽输送装置由起限制并抵消滚压后发热体沿宽度方向延伸和变形、沿水平方向扭曲作用的输送导向轮组成,所述输送导向轮沿所述导热管宽度方向均布于输入和输出工位的二侧,各组输送导向轮的圆周面与所述导热管的沿长度方向导热面的侧面接触,所述输送导向轮不少于一组。4.根据权利要求3所述的导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,其特征在于:所述各组输送导向轮的中心距相等,所述各组输送导向轮的外径之间的距离相差O?3mm ο5.根据权利要求3所述的导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,其特征在于:所述各组输送导向轮的外径相等,所述各组输送导向轮的定位中心距之间的距离相差O?3mm06.根据权利要求3所述的导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的工作台板,其特征在于:所述输送导向轮中至少有一组导向轮的圆周表面有外凸弧形毂体,所述弧形毂体的外径超出所述输送导向轮的外径0.01-3mm。
【文档编号】H05B3/52GK205454128SQ201521080738
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】蒋国屏
【申请人】宿州国威陶瓷电器有限公司
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