采用纤维素平板技术的产品外壳及其生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于通讯等电子产品表面效果运用领域，尤其涉及一种采用纤维素平板技术的产品外壳及其生产设备，该产品外壳包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板上贴合有纤维素薄片，所述纤维素薄片通过胶水层与玻璃纤维板紧密连接，纤维素薄片上设有贯穿整个纤维薄膜片的纹理。本实用新型利用纤维素材料的易加工特性，将纤维素材料定制纹理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纤维板的高强的机械特性，将纤维素薄片与玻璃纤维板贴合在一起；从而将纤维素材料的特殊纹理效果运用到的3C产品作为外壳，丰富了3C产品表面的外观效果，而且能将近天然的大理石等效果运用到3C产品中，减少了对大自然资源的破坏；降低了大理石加工纹理的工序和原料成本。
【专利说明】
采用纤维素平板技术的产品外壳及其生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于通讯等电子产品表面效果运用领域，尤其涉及一种采用纤维素平板技术的产品外壳及其生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的手机等外观产品均采用注塑、喷涂、ML等工艺，纹理效果受限制，同时不具备自我修复功能，若需要大理石纹、珠宝混杂纹，需要将天然大理石等原材做精细加工后付在产品背面，制作成本很高，同时对环境的自然资源造成损害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种利用纤维素可定制的特殊纹理效果，同时利用其经抛光打磨后的高亮光泽特性，能丰富产品外观效果的同时将天然大理石等纹理效果以低成本的加工方式运用在3C产品中，填补市场空白的一种采用纤维素平板技术的电子产品外壳及其生产设备。
[0004]本实用新型的技术方案:一种采用纤维素平板技术的产品外壳，包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板上贴合有纤维素薄片，所述纤维素薄片通过胶水层与玻璃纤维板紧密连接，纤维素薄片上设有贯穿整个纤维薄膜片的纹理。
[0005]本实用新型利用纤维素材料的易加工特性，将纤维素材料定制纹理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纤维板的高强的机械特性，将纤维素薄片与玻璃纤维板贴合在一起;从而将纤维素材料的特殊纹理效果运用到的3C产品作为外壳，丰富了 3C产品表面的外观效果，而且能将近天然的大理石等效果运用到3C产品中，减少了对大自然资源的破坏;降低了大理石加工纹理的工序和原料成本。
[0006]优选地，所述纤维素薄片为醋酸纤维素薄片或者丙酸纤维素薄片，所述胶水层为UV胶水。
[0007]优选地，所述纤维素薄片的厚度为0.lmm-0.5mm，所述玻璃纤维板为半透膜的玻璃纤维板。
[0008]优选地，所述纹理为大理石纹或者琥珀纹。
[0009]—种用于制作采用纤维素平板技术的产品外壳的生产设备，包括工作台、设置在工作台上的输送机构和依次设置在输送机构一侧的挤塑机、切片机、贴合机、CNC设备和打磨机。
[0010]该种生产设备使得其能够快速高效的完成挤压、切片、贴合、整形和打磨等工艺，在保证产品质量的前提下，降低生产成本，提高生产效率。
[0011 ]优选地，所述输送机构包括输送带、主动轴、从动轴和步进电机，所述主动棍固定在工作台一端，从动棍固定在工作台另一端。
[0012]该种结构使得其对纤维素薄片等原材料和半成品的运输更加平稳，步进电机的设置，方便操作工对原材料和半成品的位置调整。
[0013]优选地，所述挤塑机和切片机通过第一固定架固定在工作台上，所述贴合机通过第二固定架固定在工作台上，所述CNC设备通过第三固定架固定在工作台上，所述打磨机通过第四固定架固定在工作台上。
[0014]该种结构使得其生产更加稳定可靠。
[0015]—种采用纤维素平板技术的产品外壳的制作工艺，包括下述步骤:
[0016]I)按需要将调好纹理效果的棒状醋酸纤维素或丙酸纤维素材料通过挤塑机挤塑成块状材料，并用切片机将块状材料切成需要的薄片状材料；
[0017]2)用UV胶水将上述薄片状材料和半透明的玻璃纤维板通过贴合机贴合在一起，并经UV光固化；
[0018]3)通过CNC设备将片状贴好的片材加工成需要的外形形状；
[0019]4)用打磨机，将纤维素材料表面的切片纹打磨平整、光滑直到需要的光泽，形成最终产品。
[0020]优选地，所述步骤I)中得到的薄片状材料厚度为0.lmm-0.5mm。
[0021]优选地，所述步骤4)中的打磨机为羊毛抛光机。
[0022]本实用新型利用纤维素材料的易加工特性，将纤维素材料定制纹理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纤维板的高强的机械特性，将纤维素薄片与玻璃纤维板贴合在一起;从而将纤维素材料的特殊纹理效果运用到的3C产品作为外壳，丰富了 3C产品表面的外观效果，而且能将近天然的大理石等效果运用到3C产品中，减少了对大自然资源的破坏;降低了大理石加工纹理的工序和原料成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1的各层截面示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例3的工艺流程示意图；
[0026]图中1.玻璃纤维板，2.纤维素薄片，3.胶水层，4.工作台，5.输送带，6.主动辊，7.从动辊，8.步进电机，9.第一固定架，10.第二固定架，11.第三固定架，12.第四固定架，13.挤塑机，14.切片机，15.贴合机，16.CNC设备，17.打磨机，21.纹理。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护沮围的限制。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种采用纤维素平板技术的产品外壳，包括玻璃纤维板I，玻璃纤维板I上贴合有纤维素薄片2，纤维素薄片2通过胶水层3与玻璃纤维板I紧密连接，纤维素薄片2上设有贯穿整个纤维薄膜片2的纹理21。纤维素薄片2为醋酸纤维素薄片或者丙酸纤维素薄片，胶水层3为UV胶水。纤维素薄片2的厚度为0.lmm-0.5mm，玻璃纤维板I为半透膜的玻璃纤维板。纹理21为大理石纹或者琥珀纹。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，一种用于制作采用纤维素平板技术的产品外壳的生产设备，包括工作台4、设置在工作台4上的输送机构和依次设置在输送机构一侧的挤塑机13、切片机14、贴合机15、CNC设备16和打磨机17。输送机构包括输送带5、主动轴6、从动轴7和步进电机8，主动辊6固定在工作台4 一端，从动辊7固定在工作台4另一端。挤塑机13和切片机14通过第一固定架9固定在工作台4上，贴合机15通过第二固定架10固定在工作台4上，CNC设备16通过第三固定架11固定在工作台4上，打磨机17通过第四固定架12固定在工作台4上。
[0032]本实用新型中的挤塑机、切片机、贴合机、CNC设备和打磨机均为市面采购的常规机器，故不作细述，本实用新型只是将该些机器结合起来形成一台专门制作采用纤维素平板技术的产品外壳的生产设备。
[0033]实施例3
[0034]如图3所示，一种采用纤维素平板技术的产品外壳的制作工艺，包括下述步骤:
[0035]I)按需要将调好纹理效果的棒状醋酸纤维素或丙酸纤维素材料通过挤塑机挤塑成块状材料，并用切片机将块状材料切成需要的薄片状材料；
[0036]2)用UV胶水将上述薄片状材料和半透明的玻璃纤维板通过贴合机贴合在一起，并经UV光固化；
[0037]3)通过CNC设备将片状贴好的片材加工成需要的外形形状；
[0038]4)用打磨机，将纤维素材料表面的切片纹打磨平整、光滑直到需要的光泽，形成最终产品。
[0039]步骤I)中得到的薄片状材料厚度为0.lmm-0.5mm。步骤4)中的打磨机为羊毛抛光机。
[0040]本实用新型利用纤维素材料的易加工特性，将纤维素材料定制纹理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纤维板的高强的机械特性，将纤维素薄片与玻璃纤维板贴合在一起;从而将纤维素材料的特殊纹理效果运用到的3C产品作为外壳，丰富了 3C产品表面的外观效果，而且能将近天然的大理石等效果运用到3C产品中，减少了对大自然资源的破坏;降低了大理石加工纹理的工序和原料成本。
【主权项】
1.一种采用纤维素平板技术的产品外壳，其特征在于:其包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板上贴合有纤维素薄片，所述纤维素薄片通过胶水层与玻璃纤维板紧密连接，纤维素薄片上设有贯穿整个纤维薄膜片的纹理。2.根据权利要求1所述的一种采用纤维素平板技术的产品外壳，其特征在于:所述纤维素薄片为醋酸纤维素薄片或者丙酸纤维素薄片，所述胶水层为UV胶水。3.根据权利要求2所述的一种采用纤维素平板技术的产品外壳，其特征在于:所述纤维素薄片的厚度为0.lmm-0.5mm，所述玻璃纤维板为半透膜的玻璃纤维板。4.根据权利要求1所述的一种采用纤维素平板技术的产品外壳，其特征在于:所述纹理为大理石纹或者琥珀纹。5.—种用于制作如权利要求1-4中任意一项所述的产品外壳的生产设备，其特征在于:其包括工作台、设置在工作台上的输送机构和依次设置在输送机构一侧的挤塑机、切片机、贴合机、CNC设备和打磨机。6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于:所述输送机构包括输送带、主动轴、从动轴和步进电机，所述主动棍固定在工作台一端，从动棍固定在工作台另一端。7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述挤塑机和切片机通过第一固定架固定在工作台上，所述贴合机通过第二固定架固定在工作台上，所述CNC设备通过第三固定架固定在工作台上，所述打磨机通过第四固定架固定在工作台上。
【文档编号】H05K5/02GK205454302SQ201620203749
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】黄绵利, 邵宜健, 唐明虎, 赵章林
【申请人】浙江兆奕科技有限公司