一种高温高强度钼发热体的制作方法
【专利摘要】一种高温高强度钼发热体，发热体通过陶瓷连接件安装在炉体内壁上，该发热体是由多层同心设置的环形加热单元组成的圆筒形结构，环形加热单元由长方形的加热板卷绕连接而成，在环形加热单元的内壁压制有多条相互平行且断面呈圆弧形的凹槽，凹槽的底部凸出于环形加热单元的外壁形成凸棱，凸棱卡在相邻环形加热单元的凹槽内。本实用新型无需额外增加新的装置，仅通过在环形加热单元上压制的多条环槽，并依靠环槽底部突出于环形加热单元的外壁形成凸棱，即可增加发热体的强度，尤其是发热体端部的强度，保证炉内热场温度的均匀以及延长发热体的使用寿命，结构简单，效果明显。
【专利说明】
一种高温高强度钼发热体
技术领域
[0001]本实用新型属于真空热处理技术领域，尤其是一种用于真空炉的高温高强度钼发热体。
【背景技术】
[0002]发热体是真空炉加热室中常用的加热元件，是真空炉至关重要的部件之一，由于需要通电发热，因此，发热体一般选用钨钼等高熔点的材料制成，使其在长时间的使用过程中保持良好的工作状态。发热体通常围绕在待加工的工件周围，将工件与耐火材料分隔开，一方面可以防止加热的工件与耐火材料接触造成工件的污染，另一方面，可以保证炉内热场的均匀性。但是，对于传统圆筒形结构的发热体，在使用过程中，发热体所受温度浮动变化较大，极易出现因受热不均产生的变形，造成发热体的上下两端向内侧弯曲，这样就会造成炉内热场温度分布不均匀，影响工件的加热效果以及发热体的使用寿命。当出现此种情况时，就只能对发热体进行更换，这样就会增加生产成本，影响生产效率，而且由于重量较大，更换一次很麻烦，这样又会造成人力物力的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高温高强度钼发热体，通过对发热体自身结构的改进，提高发热体的强度，尤其是发热体两端的强度，保证炉内热场温度的均匀以及延长发热体的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种高温高强度钼发热体，发热体通过陶瓷连接件安装在炉体内壁上，该发热体是由多层同心设置的环形加热单元组成的圆筒形结构，环形加热单元由长方形的加热板卷绕连接而成，在环形加热单元的内壁压制有多条相互平行且断面呈圆弧形的凹槽，凹槽的底部凸出于环形加热单元的外壁形成凸棱，凸棱卡在相邻环形加热单元的凹槽内。
[0005]优选的，所述的凹槽与环形加热单元的轴向平行。
[0006]优选的，所述的凹槽沿环形加热单元内壁圆周设置，并且凹槽的长度小于环形加热单元的周长。
[0007]优选的，所述的凹槽沿环形加热单元螺旋设置。
[0008]优选的，在加热板的两个连接端分别设置相互配合的斜面。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]第一，本实用新型无需额外增加新的装置，仅通过在环形加热单元上压制的多条环槽，并依靠环槽底部突出于环形加热单元的外壁形成凸棱，即可增加发热体的强度，结构简单，效果明显，并且相邻的两个环形加热单元中，其中一个环形加热单元的凸棱卡设在另一个环形加热单元的凹槽内，以连接两个环形加热单元，并在加热的过程中由凸棱的热变形实现凸棱与凹槽的相互卡紧。
[0011]第二，可以根据实际情况，对凹槽选择不同的设置方式，当凹槽与环形加热单元的轴向平行时，由凹槽所形成的凸棱在轴向方向能够为发热体提供的支撑力最强，当凹槽沿环形加热单元螺旋设置时，可以为发热体提供轴向与切向方向的支撑力，从而起到对环形加热单元的支撑作用，防止环形加热单元上下两端变形翻卷。
[0012]第三，由于相邻的环形加热单元上的凸棱与凹槽之间能够通过热变形而形成自锁，因此，可以减少环形加热单元上安装孔的数量，这样一来，一方面，可以进一步的保证炉温的均匀性，减少环形加热单元的变形程度，另一方面，还可以减少发热体的加工成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是实施例1中环形加热单元的展开示意图。
[0015]图3是实施例2中环形加热单元的展开示意图。
[0016]图4是实施例2中环形加热单元的展开示意图。
[0017]图中标记:1、环形加热单元，2、加热板，3、凹槽，4、凸棱，5、斜面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1:一种高温高强度钼发热体，用于真空炉的加热室中，是由多层同心设置的环形加热单元I组成的圆筒形结构，环形加热单元I上设有安装孔，通过陶瓷连接件将发热体固定在真空炉中，所述的环形加热单元I是由长方形的加热板2卷绕连接而成的，在加热板2的一面沿长度方向压制多条凹槽3，凹槽3的长度小于加热板2的长度，以便在凹槽3的两头预留出连接端，两个连接端的端部设置成相互配合的斜面5，便于在将加热板2卷绕成圆筒形后接缝处的连接，凹槽3的底部凸出于加热板2的另一面，以形成凸棱4，增加加热板2的强度，并且，凹槽3的断面呈圆弧形，然后将加热板2的凸棱4对准另一块加热板2的凹槽3，并卡入凹槽3内后，将加热板2逐个连接在一起，并卷绕形成圆筒形的发热体，凹槽3朝向圆筒形发热体的内部，凸棱4朝向圆筒形发热体的外部。
[0020]实施例2:—种高温高强度钼发热体，用于真空炉的加热室中，是由多层同心设置的环形加热单元I组成的圆筒形结构，环形加热单元I上设有安装孔，通过陶瓷连接件将发热体固定在真空炉中，所述的环形加热单元I是由长方形的加热板2卷绕连接而成的，一块加热板2的两个连接端分别设置相互配合的斜面5，在加热板2的一面沿宽度方向压制多条凹槽3，凹槽3的底部凸出于加热板2的另一面，以形成凸棱4，增加加热板2的强度，并且，凹槽3的断面呈圆弧形，然后将加热板2的凸棱4对准另一块加热板2的凹槽3，并卡入凹槽3内后，依次将加热板2逐个连接在一起，并卷绕形成发热体，此时，凹槽3朝向发热体的内部，凸棱4朝向发热体的外部。
[0021]实施例3:—种高温高强度钼发热体，用于真空炉的加热室中，是由多层同心设置的环形加热单元I组成的圆筒形结构，环形加热单元I上设有安装孔，通过陶瓷连接件将发热体固定在真空炉中，所述的环形加热单元I是由长方形的加热板2卷绕连接而成的，一块加热板2的两个连接端分别设置相互配合的斜面5，在加热板2的一面倾斜压制多条断面呈圆弧形的凹槽3，凹槽3的底部凸出于加热板2的另一面，以形成凸棱4，增加加热板2的强度，然后将加热板2的凸棱4对准另一块加热板2的凹槽3，并卡入凹槽3内，依次将加热板2逐个连接在一起，并卷绕形成发热体，此时的凹槽3沿环形加热单元I呈螺旋形，并且凹槽3朝向发热体的内部，凸棱4朝向发热体的外部。
[0022]本实用新型在使用的过程中，有凹槽3所形成的凸棱4可以增强发热体自身的强度，尤其是竖直方向的强度，以减弱发热体在高温环境中的形变力，防止发热体的上下两端出现内翻的变形，保证炉体内热场温度的均匀，延长发热体的使用寿命，而且在相邻的环形加热单元之间，凹槽3底部突出形成的凸棱4卡在另一块环形加热单元的凹槽3中，在发热体加热的过程中，凸棱4发生热变形而卡紧在对应的凹槽3中，因此，本实用新型中的凸棱4与凹槽3还具有自锁的作用，这样能够减少发热体上安装孔以及陶瓷连接件的使用量，尤其是安装孔数量的减少，可以进一步的保证炉温的均匀性，减少加热板的变形，并能降低加工成本。
【主权项】
1.一种高温高强度钼发热体，发热体通过陶瓷连接件安装在真空炉炉体上，其特征在于:该发热体是由多层同心设置的环形加热单元(I)组成的圆筒形结构，环形加热单元(I)由长方形的加热板(2)卷绕连接而成，在环形加热单元(I)的内壁压制多条相互平行且断面呈圆弧形的凹槽(3)，凹槽(3)的底部凸出于环形加热单元(I)的外壁形成凸棱(4)，凸棱(4)卡在相邻环形加热单元(I)的凹槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种高温高强度钼发热体，其特征在于:所述的凹槽(3)与环形加热单元(I)的轴向平行。3.根据权利要求1所述的一种高温高强度钼发热体，其特征在于:所述的凹槽(3)沿环形加热单元(I)内壁圆周设置，并且凹槽(3)的长度小于环形加热单元(I)的周长。4.根据权利要求1所述的一种高温高强度钼发热体，其特征在于:所述的凹槽(3)沿环形加热单元(I)螺旋设置。5.根据权利要求1所述的一种高温高强度钼发热体，其特征在于:在加热板(2)的两个连接端分别设置相互配合的斜面(5)。
【文档编号】H05B3/64GK205491247SQ201620180576
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】王小淼, 耿宏安
【申请人】洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司