一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括底板和散热板，所述的散热板通过螺栓安装在底板的上侧中间部位，所述的散热板包括出风口，入风口和通道口，所述的出风口分别设置在散热板的四角；所述的出风口包括回风管，所述的回风管分别通过焊接设置在出风口的右侧；所述的入风口分别设置在出风口的右侧；所述的入风口包括入风管，所述的入风管分别通过焊接设置在入风口的左侧；所述的通道口设置在散热板的中间部位。本实用新型回风管，入风管和入风管的设置健全了使用功能，可以快速安装，提高了设备利用率，具有利于散热以及安装方便功能便于市场推广和应用。
【专利说明】
一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板
技术领域
[0001]本实用新型属于涉及机柜技术领域，尤其涉及一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板。
【背景技术】
[0002]机柜一般是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。目前现有的机柜底板，主要是由钣金制成，在加工时，将原材料进行初步剪板成形之后，再对半成品的钣金进行冲孔，之后对钣金进行折弯操作，此时钣金已经成形，最后，可以根据需要对钣金进行相应的焊接操作，连接上需要的其他部件。
[0003]中国专利公开号为CN204425827 U，发明创造的名称为一种机柜底板，包括底板本体，所述底板本体上设有装配孔，所述底板本体两端设有折弯机构，所述折弯机构包括垂直于机柜底板设置的下档板，所述下档板远离底板本体的一端向外延伸设有抵接部，所述底板本体上位于装配孔四周冲压形成若干与螺母配合的定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接，但是该机柜底板存在着不利于散热以及安装繁琐的问题。
[0004]因此，发明一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板显得尤为必要。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，以解决现有机柜底板不利于散热以及安装繁琐的问题。一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括底板和散热板，所述的散热板通过螺栓安装在底板的上侧中间部位，所述的散热板包括出风口，入风口和通道口，所述的出风口分别设置在散热板的四角;所述的出风口包括回风管，所述的回风管分别通过焊接设置在出风口的右侧;所述的入风口分别设置在出风口的右侧;所述的入风口包括入风管，所述的入风管分别通过焊接设置在入风口的左侧;所述的通道口设置在散热板的中间部位;所述的通道口包括吸风管，所述的吸风管分别通过焊接设置在散热板的中间部位与通风口对接处。
[0006]所述的底板四角各设置有通孔，所述的底板具体采用铝合金材质，所述的底板具体设置为W型钢铝合金板，所述的底板上下两侧分别设置有铁质顶杆，所述的底板的设置有利于加快空气流动，增加实用功能，同时使得安装方便。
[0007]所述的散热板中间设置有通孔，四角设置有螺纹孔，所述的散热板的两端分别有散热口，所述的散热板的设置有利于提高散热效果。
[0008]所述的回风管内部设置有铜质冷却液管，所述的回风管具体采用四根，所述的回风管的设置有利于提高冷风效果。
[0009]所述的入风管内部设置有挡风片，挡风片可随风流动随时打开，使得出风速度更快，防止热风回流，进一步提1?散热效率D
[0010]所述的吸风管两端设置为喇叭状，所述的吸风管中间设置有螺纹孔，有利于与各个风道口相连接，使得进风更快，加快空气流动。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板广泛应用于机柜技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0012]1.本实用新型回风管的设置，有利于提高通风能力，提高冷风效果，增加实用功會K。
[0013]2.本实用新型入风管的设置，有利于使得出风速度更快，防止热风回流，进一步提高散热效率。
[0014]3.本实用新型吸风管的设置，有利于与各个风道口相连接，使得进风更快，加快空气流动。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的散热板的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]卜底板，2-散热板，21_出风口，211-回风管，22-入风口，221-入风管，
[0019]23-通道口，231-吸风管。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021 ] 实施例:
[0022]如附图1至附图2所示
[0023]本实用新型提供一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括底板I和散热板2，所述的散热板2通过螺栓安装在底板I的上侧中间部位，所述的散热板2包括出风口21，入风口 22和通道口 23，所述的出风口 21分别设置在散热板2的四角；所述的出风口 21包括回风管211，所述的回风管211分别通过焊接设置在出风口 21的右侧;所述的入风口 22分别设置在出风口 21的右侧;所述的入风口 22包括入风管221，所述的入风管221分别通过焊接设置在入风口 22的左侧;所述的通道口 23设置在散热板2的中间部位;所述的通道口 23包括吸风管231，所述的吸风管231分别通过焊接设置在散热板2的中间部位与通道口 23对接处。
[0024]所述的底板I四角各设置有通孔，所述的底板I具体采用铝合金材质，所述的底板I具体设置为W型钢铝合金板，所述的底板I上下两侧分别设置有铁质顶杆，所述的底板I的设置有利于加快空气流动，增加实用功能，同时使得安装方便。
[0025]所述的散热板2中间设置有通孔，四角设置有螺纹孔，所述的散热板2的两端分别有散热口，所述的散热板2的设置有利于提高散热效果。
[0026]所述的回风管211内部设置有铜质冷却液管，所述的回风管211具体采用四根，所述的回风管211的设置有利于提高冷风效果。
[0027]所述的入风管221内部设置有挡风片，挡风片可随风流动随时打开，使得出风速度更快，防止热风回流，进一步提高散热效率。
[0028]所述的吸风管231两端设置为喇叭状，所述的吸风管231中间设置有螺纹孔，有利于与各个风道口相连接，使得进风更快，加快空气流动。
[0029]工作原理
[0030]本实用新型中，安装时，底板I设置在固定械体上，将机柜通过散热板2安装在底板I上部，将回风管211，入风管221和吸风管231与出风口 21，入风口 22和通道口 23进行对接检查，由入风管221提供进风，由回风管211排风，实现循环，同时保持各个风道口畅通干净，检查挡风片的挡风能力，安装在完毕。
[0031]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，该新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，包括底板(I)和散热板(2)，所述的散热板(2)通过螺栓安装在底板(I)的上侧中间部位，所述的散热板(2)包括出风口(21)，入风口(22)和通道口(23)，所述的出风口(21)分别设置在散热板(2)的四角;所述的出风口(21)包括回风管(211)，所述的回风管(211)分别通过焊接设置在出风口(21)的右侧;所述的入风口(22)分别设置在出风口(21)的右侧;所述的入风口(22)包括入风管(221)，所述的入风管(221)分别通过焊接设置在入风口(22)的左侧;所述的通道口(23)设置在散热板(2)的中间部位;所述的通道口(23)包括吸风管(231)，所述的吸风管(231)分别通过焊接设置在散热板(2)的中间部位与通道口(23)对接处。2.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的底板(I)四角各设置有通孔，所述的底板(I)具体采用铝合金材质。3.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的底板(I)具体设置为W型钢铝合金板，所述的底板(I)上下两侧分别设置有铁质顶杆。4.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的散热板(2)中间设置有通孔，四角设置有螺纹孔，所述的散热板(2)的两端分别有散热口。5.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的回风管(211)内部设置有铜质冷却液管，所述的回风管(211)具体采用四根。6.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的入风管(221)内部设置有挡风片。7.如权利要求1所述的新型利于散热的电力调度自动化机柜底板，其特征在于，所述的吸风管(231)两端设置为喇叭状，所述的吸风管(231)中间设置有螺纹孔。
【文档编号】H05K7/20GK205491638SQ201620315095
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】赵伟聪, 郭瑞杰, 申东慧, 李凯, 张风良, 赵晓娟, 王世松
【申请人】国网山东省电力公司阳谷县供电公司