电热膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电热膜，包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和纬纱平织而成；所述纬纱包括导电纬纱和纬纱填充线；所述导电纬纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维内芯表面的导电塑料层；或者，所述导电纬纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层；或者，所述导电纬纱由导电塑料多层共挤形成。本实用新型以导电塑料作为导电纬纱，并以三种形式提高导电塑料的机械性能，不仅提高了得到的电热膜的机械性能，提高了其复合牢固程度，最重要的是无需使用溶剂，不会存在溶剂残留的问题，本实用新型提供的导电纬纱电阻均匀，成本低，生产效率高大大提高了电热膜的安全性、环保性和稳定性，竞争性。
【专利说明】
电热膜
技术领域
[0001]本实用新型属于电热取暖技术领域，尤其涉及一种电热膜。
【背景技术】
[0002]电热网主要应用在取暖、保暖、烘干、加热领域，根据不同的需要在电热网外面包上不同材质的绝缘膜，即为电热膜。
[0003]现有技术中，电热膜主要分为两大类:印刷类和织物涂层类。由于印刷类电热膜不能揉折，且长期使用金属载流条与导电银浆碳浆连接部分易发生接触不良现象，有一定的安全隐患，所以涂层类电热膜受到关注。现有技术公开了多种涂层类电热膜，一种是在织物表面整体涂覆导电浆料，另一种是在玮纱表面涂覆导电浆料，然后将导电玮纱与经纱编织成织物。但是，上述两种电热膜均存在溶剂残留和导电层与织物或纱线复合牢固程度不高的问题，影响电热膜的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电热膜，本实用新型提供的电热膜无溶剂残留，机械性能良好，且使用寿命较长。
[0005]本实用新型提供了一种电热膜，包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和玮纱平织而成;所述玮纱包括导电玮纱和玮纱填充线；
[0006]所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维内芯表面的导电塑料层；
[0007]或者，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层；
[0008]或者，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成。
[0009]优选的，所述经纱为PE纤维、PP纤维或PET纤维，所述经纱的直径为0.1mm-0.3mm，所述经纱的编织密度为20目?50目。
[0010]优选的，所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维表面的导电塑料层，所述导电玮纱为圆丝。
[0011]优选的，所述纤维内芯为500D?1500D的涤纶纤维或玻璃纤维，所述导电塑料层厚度为0.05mm~0.1mm，每米电阻值为20000欧?80000欧。
[0012]优选的，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层，所述导电玮纱为扁丝。
[0013]优选的，所述基布为100D?500D，密度30目?50目的平织网布;所述导电玮纱的厚度为0.05mm?0.1mm，宽度为2mm?5mm。
[0014]优选的，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成，所述导电玮纱为扁丝。
[0015]优选的，所述导电玮纱的厚度为0.05mm?0.1mm，宽度为2mm?5mm。
[0016]优选的，所述导电玮纱中，所述导电塑料为导电PE母料、导电PP母料或导电PET母料。
[0017]优选的，所述绝缘层为PE层、PP层或PET层，与导电塑料材质相同。
[0018]本实用新型提供的电热膜包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和玮纱平织而成;所述玮纱包括导电玮纱和玮纱填充线;所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维表面的导电塑料层;或者，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层;或者，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成。本实用新型以导电塑料作为导电玮纱，能够避免复合牢固程度较低的问题，但是导电塑料机械性能差，因此本实用新型以三种形式提高导电塑料的机械性能，即在纤维内芯表面热熔挤出包裹导电塑料层、在基布表面流延复合导电塑料层、导电塑料多层共挤形成导电玮纱等，不仅提高了得到的电热膜的机械性能，提高了其复合牢固程度，最重要的是无需使用溶剂，不会存在溶剂残留的问题，本发明提供的导电玮纱电阻均匀，成本低，生产效率高大大提高了电热膜的安全性、环保性和稳定性，竞争性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的电热网的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型第一个实施例提供的导电玮纱的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型第二个实施例提供的导电玮纱的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型第三个实施例提供的导电玮纱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供了一种电热膜，包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和玮纱平织而成;所述玮纱包括导电玮纱和玮纱填充线；
[0024]所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维内芯表面的导电塑料层；
[0025]或者，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层；
[0026]或者，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成。
[0027]本实用新型提供的电热膜包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和导电玮纱平织而成。
[0028]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的电热网的结构示意图，其中，I为经纱，2为玮纱。
[0029]电热网由经纱I和玮纱2平织而成，在一个实施例中，经纱I为PE纤维、PP纤维或PET纤维，经纱I的直径为0.1mm-0.3mm，经纱I的编织密度为20目?50目。
[0030]玮纱2包括导电玮纱和玮纱填充线，其中，所述玮纱填充线可以为PE塑料单丝、PP塑料单丝或PET塑料单丝。
[0031]在一个实施例中，导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维内芯表面的导电塑料层，参见图2，图2为本实用新型第一个实施例提供的导电玮纱的结构示意图，其中，11为纤维内芯，12为热熔挤出包覆在纤维内芯表面的导电塑料层。
[0032]导电玮纱包括纤维内芯11和热熔挤出包裹在所述纤维内芯表面的导电塑料层12时，导电玮纱为圆丝。在一个实施例中，纤维内芯11为500D?1500D的涤纶纤维加捻线或涤纶纤维合股线或玻璃纤维；导电塑料层12由导电塑料母料热熔挤出形成，导电塑料母料可以是市售的添加有碳的导电PE母料、导电PP母料或导电PET母料。在一个实施例中，导电塑料层厚度为0.05mm-0.1mm，导电塑料层每米电阻值为20000欧?80000欧。
[0033]在一个实施例中，导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层，参见图3，图3为本实用新型第二个实施例提供的导电玮纱的结构示意图，其中，21为基布，22为流延复合在所述基布上的导电塑料层。
[0034]导电玮纱包括基布21和流延复合在所述基布上的导电塑料层22时，导电玮纱为扁丝。在一个实施例中，基布21为100D?500D，密度30目?50目的平织网布。导电塑料层22由导电塑料母料流延复合形成，导电塑料母料可以是市售的添加有碳的导电PE母料、导电LDPE母料、导电PP母料或导电PET母料。在一个实施例中，所述导电玮纱的厚度为0.05mm~0.1mm，宽度为2mm?5mm ο
[0035]导电玮纱包括基布21和流延复合在所述基布上的导电塑料层22时，首先在基布上流延复合导电塑料层，得到双层复合膜，然后对其进行分切，得到导电纱线扁丝。
[0036]在第三个实施例中，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成。参见图4，图4为本实用新型第三个实施例提供的导电玮纱的结构示意图，其中，31为第一导电塑料层，32为第二导电塑料层，33为第三导电塑料层，34为第四导电塑料层。
[0037]导电玮纱由导电塑料多层共挤形成时，导电玮纱为扁丝。导电玮纱由导电塑料母料多层共挤形成，导电塑料母料可以是市售的添加有碳的导电PE母料、导电PP母料或导电PET母料。多层共挤时，各层可以相同也可以不同，还可以是上述导电母料混合共挤，本实用新型对此并无特殊限制。在一个实施例中，导电玮纱的厚度为0.05mm?0.1mm，宽度为2mm?5mm ο
[0038]导电玮纱由导电塑料多层共挤形成复合膜，然后对其进行分切，即可得到导电玮纱扁丝。
[0039]将经纱和导电玮纱平织即可得到电热网，在一个实施例中，电热网的宽度为50mm-3000mm，功率为30w~500w每平米。
[0040]本实用新型提供的电热膜还包括复合在电热网表面的绝缘层(未在图中示出)。在一个实施例中，绝缘层可以流延复合在电热膜表面，绝缘层可以是PE层、PP层或PET层，与导电塑料材质相同。
[0041]本实用新型以导电塑料作为导电玮纱，能够避免复合牢固程度较低的问题，但是导电塑料机械性能差，因此本实用新型以三种形式提高导电塑料的机械性能，即在纤维内芯表面热熔挤出包裹导电塑料层、在基布表面流延复合导电塑料层、导电塑料多层共挤形成导电玮纱等，不仅提高了得到的电热膜的机械性能，提高了其复合牢固程度，最重要的是无需使用溶剂，不会存在溶剂残留的问题，本发明提供的导电玮纱电阻均匀，成本低，生产效率高大大提高了电热膜的安全性、环保性和稳定性，竞争性。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电热膜，包括电热网和复合在所述电热网表面的绝缘层，所述电热网由经纱和玮纱平织而成;其特征在于，所述玮纱包括导电玮纱和玮纱填充线； 所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维表面的导电塑料层； 或者，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层； 或者，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成。2.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述经纱为PE纤维、PP纤维或PET纤维，所述经纱的直径为0.1mm-0.3mm，所述经纱的编织密度为20目?50目。3.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述导电玮纱包括纤维内芯和热熔挤出包裹在所述纤维表面的导电塑料层，所述导电玮纱为圆丝。4.根据权利要求3所述的电热膜，其特征在于，所述纤维内芯为500D?1500D的涤纶纤维或玻璃纤维，所述导电塑料层厚度为0.05mm-0.1mm，每米电阻值为20000欧?80000欧。5.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述导电玮纱包括基布和流延复合在所述基布上的导电塑料层，所述导电玮纱为扁丝。6.根据权利要求5所述的电热膜，其特征在于，所述基布为100D?500D，密度30目?50目的平织网布;所述导电玮纱的厚度为0.05mm?0.1mm，宽度为2mm?5mm。7.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述导电玮纱由导电塑料多层共挤形成，所述导电玮纱为扁丝。8.根据权利要求7所述的电热膜，其特征在于，所述导电玮纱的厚度为0.05mm?0.1mm，宽度为2mm?5mm ο9.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述导电玮纱中，所述导电塑料为导电PE母料、导电PP母料或导电PET母料。10.根据权利要求1所述的电热膜，其特征在于，所述绝缘层为PE层、PP层或PET层，与导电塑料材质相同。
【文档编号】H05B3/36GK205545998SQ201620093072
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】马占英
【申请人】马占英