线圈盘和电磁炉的制作方法

文档序号:10861031阅读:424来源:国知局
线圈盘和电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线圈盘和电磁炉,该线圈盘包括磁条、线圈盘支架和挡块,磁条包括磁条本体和设置在磁条本体端部的引脚;线圈盘支架上开设有用于安装引脚的第一安装槽,第一安装槽为贯穿线圈盘支架的通槽,其中,通槽具有相对设置的第一开口端和第二开口端,第一开口端远离磁条本体;挡块一体成型在线圈盘支架上,并封盖第一开口端。本实用新型提供的线圈盘,挡块的设置能够有效避免线圈盘运输或磁条模内注塑成型中引脚与磁条本体之间的断裂,且能够有效防止断裂后的引脚脱出线圈盘支架,避免因磁条脱落而导致的线圈盘电感参数的差异。
【专利说明】
线圈盘和电磁炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域,更具体而言,涉及一种线圈盘和包括该线圈盘的电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前,现有的传统电磁炉线圈盘的磁条固定方式有两种:如图1所示,一种是采用硅酮胶将磁条固定在线圈盘支架10’的下方,而采用该种固定方式,在运输过程中磁条端部的引脚易断裂,且断裂后磁条存在脱落的风险,导致线圈盘电感参数差异,使得电磁炉存在安全隐患;如图2所示,另一种方式是磁条模内注塑工艺,使得磁条与线圈盘支架10’一体成型,而该种固定方式,在运输过程中或者注塑合模时容易导致碰撞产生磁条破裂、蹦角等问题,影响电磁炉线圈盘的品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此,本实用新型的一个方面的目的在于,提供一种能够有效避免磁条运输或注塑合模时断裂且能够防止断裂后的引脚脱落的线圈盘。
[0005]本实用新型的另一个方面的目的在于,提供一种包括上述线圈盘的电磁炉。
[0006]为实现上述目的,本实用新型的一个方面的实施例提供了一种线圈盘,包括:磁条,所述磁条包括磁条本体和设置在所述磁条本体端部的引脚;线圈盘支架,所述线圈盘支架上开设有用于安装所述引脚的第一安装槽,所述第一安装槽为贯穿所述线圈盘支架的通槽,其中,所述通槽具有相对设置的第一开口端和第二开口端,所述第一开口端远离所述磁条本体;和挡块,一体成型在所述线圈盘支架上,所述挡块封堵所述第一开口端。
[0007]本实用新型上述实施例提供的线圈盘,包括磁条、线圈盘支架和挡块,磁条的引脚位于第一安装槽内,实现引脚在线圈盘支架上的安装,磁条形状可以是E形、U形或L形。第一安装槽的第一开口端处设置有封堵第一开口端的挡块,挡块的设置能够有效避免线圈盘运输过程中引脚与磁条本体之间的断裂,且能够有效防止断裂后的引脚脱出线圈盘支架,也可以在磁条模内注塑成型中避免出现碰撞产生磁条破裂、蹦角。
[0008]具体来说,一方面,在一线圈盘上的引脚与相邻放置的线圈盘或其它物体之间设置有挡块,在线圈盘的运输过程中,挡块起到屏障的作用,从而能够防止一线圈盘上的引脚与相邻放置的线圈盘或其它物体之间的碰撞,避免因碰撞导致的该引脚的断裂,也避免磁条模内注塑工艺合模时引脚与模具碰撞导致的引脚的断裂,另一方面,磁条本体的端部弯折形成引脚,在弯折处存在应力集中,故磁条的断裂易发生在引脚与磁条本体之间的弯折处,从而挡块的设置能够有效避免断裂后的引脚从第一开口端脱出线圈盘支架,避免因磁条脱落而导致的线圈盘电感参数的差异。需要说明的是,由于引脚与磁条本体之间因弯折而存在应力集中,故磁条的断裂多数发生在引脚与磁条本体的弯折处,故因磁条本体的遮挡作用,引脚不会从第二开口端脱出线圈盘支架。
[0009]挡块与线圈盘支架为一体式结构,成型工艺简单、成本低,且能够保证挡块与线圈盘支架之间的连接强度。
[0010]另外,本实用新型上述实施例提供的线圈盘还具有如下附加技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例,所述挡块上开设有通孔,所述引脚在所述挡块上的投影中至少部分位于所述通孔的外侧。
[0012]通孔的设置节约挡块成型过程中材料的用量,降低线圈盘的成本,且利于线圈盘的散热,增强线圈盘的散热性能;引脚在挡块上的投影中至少部分位于通孔的外侧,避免引脚断裂后从通孔中脱出。通孔可以设置成长方形、圆形或多边形。本实用新型的一个具体实施例中,引脚的横截面呈长条形,则沿引脚的长度方向,引脚的长度大于通孔的长度,和/或,沿引脚的宽度方向,引脚的宽度大于通孔的宽度,避免引脚从通孔内脱出。
[0013]上述技术方案中,优选地,所述挡块上开设有多个所述通孔,所述引脚在所述挡块上的投影中至少部分位于多个所述通孔中任一所述通孔的外侧。
[0014]上述实施例中,多个通孔可进一步增强线圈盘的散热性能;引脚在挡块上的投影中至少部分位于多个通孔中任一通孔的外侧,保证引脚不能从通孔中脱出线圈盘。
[0015]上述技术方案中,优选地,所述引脚上端表面与所述挡块之间具有间隙。
[0016]上述实施例中,引脚与挡块之间具有间隙,减小引脚与挡块之间碰撞的概率,避免引脚因与挡块碰撞而被损坏,尤其对于线圈盘支架成型后,再将磁条安装在线圈盘支架上的磁条固定方式,该间隙的设置能够避免引脚与挡块之间的干涉,利于引脚在线圈盘支架上的安装。。
[0017]上述技术方案中,优选地,所述间隙值H小于等于5mm。。
[0018]上述实施例中,在引脚的尺寸固定的情况下,H大于5mm会增大线圈盘支架的高度,且导致磁条对磁感线的会聚作用变弱,因而H小于等于5_能够在减小线圈盘支架的高度的同时,保证线圈盘的磁感量不受影响。
[0019]上述技术方案中,优选地,所述线圈盘支架上还开设有用于安装所述磁条本体并与所述磁条本体相适配的第二安装槽,所述第二安装槽与所述第一安装槽相连通。
[0020]上述实施例中,磁条安装到线圈盘支架上后,磁条本体位于第二安装槽,引脚位于第一安装槽,实现磁条在线圈盘支架上的安装。
[0021 ]上述技术方案中,优选地,所述第二开口端和/或所述第二安装槽的开口处设有向远离所述磁条本体的方向延伸的凸块,所述凸块热压后向所述磁条的方向弯折,并抵接在所述磁条上,以限制所述磁条脱出所述线圈盘支架。
[0022]上述实施例中,优选地,在第二安装槽的开口处设置凸块,将磁条安装到线圈盘支架上后,进行热压,凸块向第二安装槽的开口的内部热压变形,使得凸块压紧磁条本体,对磁条本体起到限位作用,避免磁条本体从第二安装槽内脱出。当然,也可在第二开口端设置凸块,热压后,凸块向第二开口端的内部弯折。优选地,在第二开口端和/或第二安装槽的开口处的两侧均设有凸块,且在每一侧设有多个均勾分布的凸块。
[0023]当然,磁条本体与引脚可以为一体式结构,如磁条本体与引脚一体成型且相互垂直,磁条本体与引脚也可为分体式结构。当磁条本体与引脚为分体式结构时,在第二开口端设置凸块,在第一开口端设置引脚,同样具有对引脚的限位作用。
[0024]进一步地,在磁条本体与第二安装槽的槽底壁之间涂有胶水,例如硅酮胶,进一步增强磁条在线圈盘支架上的固定强度。
[0025]上述技术方案中,优选地,所述引脚与所述第一安装槽过盈配合,和/或,所述磁条本体与所述第二安装槽过盈配合,增强磁条在线圈盘支架上固定的牢固度。
[0026]上述任一技术方案中,优选地,所述线圈盘包括多个所述磁条,所述线圈盘支架上开设有多个与所述磁条的所述引脚对应的所述第一安装槽和多个与所述磁条的所述磁条本体一一对应的第二安装槽,多个所述磁条在所述线圈盘支架上呈放射状分布。
[0027]上述实施例中,在线圈盘支架上安装多个磁条,且多个磁条呈放射状分布,使得线圈盘上的磁场分布更加均匀。优选地,磁条本体的两端均设有引脚。
[0028]优选地,多个所述磁条包括长磁条和短磁条,且长磁条和短磁条交替设置在线圈盘支架上,使得线圈盘上的磁条分布更加均匀,磁条对线圈盘的电感量影响系数变大,不但节省了线圈盘使用漆包线的用量,有效降低了线圈盘的电阻,提升了线圈盘的能效,且短磁条对线圈盘的磁力线有导向作用,进一步提高线圈盘上磁场分布的均匀性,电磁炉的加热效果更好。
[0029]本实用新型的另一方面的实施例提供了一种电磁炉,包括上述任一实施例所述的线圈盘,并具有上述任一实施例所述的线圈盘的有益效果。
[0030]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0031]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0032]图1是相关技术中硅酮胶固定磁条工艺的线圈盘的结构示意图;
[0033]图2是相关技术中磁条模内注塑工艺的线圈盘的结构示意图;
[0034]图3是本实用新型一个实施例所述的线圈盘的结构示意图;
[0035]图4是本实用新型另一个实施例所述的线圈盘的结构示意图;
[0036]图5是图4所示的线圈盘的一个视角的剖视结构示意图;
[0037]图6是图4所示的线圈盘的另一个视角的剖视结构示意图;
[0038]图7是图6中A部的放大结构示意图;
[0039]图8是图4所示的线圈盘中线圈盘支架的结构示意图;
[0040]图9是图8所示的线圈盘支架的一个视角的剖视结构示意图;
[0041]图10是图8所示的线圈盘支架的另一个视角的剖视结构示意图;
[0042]图11是图8所不线圈盘支架的仰视结构不意图;
[0043]图12是图11中B部的放大结构示意图;
[0044]图13是图8中线圈盘支架与磁条装配的结构示意图;
[0045]图14是本实用新型再一个实施例所述的线圈盘的结构示意图;
[0046]图15是图14所示的线圈盘中线圈盘支架的结构示意图;
[0047]图16是图15所示的线圈盘支架的剖视结构示意图;
[0048]图17是图15所示的线圈盘支架与磁条装配的结构示意图。
[0049]其中,图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0050]10’线圈盘支架;
[0051]图3至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0052]100线圈盘,I磁条,10磁条本体,11引脚,2线圈盘支架,21第一安装槽,211第一开口端,212第二开口端,22第二安装槽,23凸块,3挡块,31通孔,4漆包线。
【具体实施方式】
[0053]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0054]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0055]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的线圈盘和电磁炉。
[0056]如图3、图4至图6、图9至图12、图14和图16所示,根据本实用新型一些实施例提供的一种线圈盘100,该线圈盘100包括磁条1、线圈盘支架2和挡块3。
[0057]其中,磁条I包括磁条本体10和设置在磁条本体10端部的引脚11;线圈盘支架2上开设有用于安装引脚11的第一安装槽21,第一安装槽21为贯穿线圈盘支架2的通槽,通槽具有相对设置的第一开口端211和第二开口端212,第一开口端211远离磁条本体10;挡块3—体成型在线圈盘支架2上,并封堵第一开口端211。
[0058]本实用新型上述实施例提供的线圈盘100,包括磁条1、线圈盘支架2和挡块3,磁条I的引脚11位于第一安装槽21内,实现引脚11在线圈盘支架2上的安装。第一安装槽21的第一开口端211处设置有封盖第一开口端211的挡块3,挡块3的设置能够有效避免线圈盘100运输或磁条I模内注塑成型中引脚11与磁条本体10之间的断裂,且能够有效防止断裂后的引脚11脱出线圈盘支架2。
[0059]具体来说,一方面,在一线圈盘100上的引脚11与相邻放置的线圈盘100或其它物体之间设置有挡块3,在线圈盘100在运输过程中,挡块3起到屏障的作用,从而能够防止一线圈盘100上的引脚11与相邻放置的线圈盘100或其它物体之间的碰撞,避免因碰撞导致的该引脚11的断裂,也避免磁条I模内注塑工艺合模时引脚11与模具碰撞导致的引脚11的断裂,另一方面,磁条本体10的端部弯折形成引脚11,在弯折处存在应力集中,故磁条I发生的断裂易发生在引脚11与磁条本体10之间的弯折处,从而挡块3的设置能够有效避免断裂后的引脚11从第一开口端211脱出线圈盘支架2,避免因磁条I脱落而导致的线圈盘100电感参数的差异。需要说明的是,由于引脚11与磁条本体10之间因弯折而存在应力集中,故磁条I的断裂多数发生在引脚11与磁条本体10的弯折处,故因磁条本体10的遮挡作用,引脚11不会从第二开口端212脱出线圈盘支架2。
[0060]挡块3与线圈盘支架2—体成型,成型工艺简单、成本低,且能够保证挡块3与线圈盘支架2之间的连接强度。当然,挡块3与线圈盘支架2也可为分体式结构。
[0061]如图5和图6所示,线圈盘支架2的下表面上开设有第一安装槽21,第一安装槽21为上下贯通的通槽,挡块3位于第一安装槽21的上端开口处,避免引脚11从第一安装槽21的上端开口脱出。
[0062]实施例一:
[0063]如图4至图6、图9至图12所示,一种线圈盘100包括磁条1、线圈盘支架2和挡块3,磁条I包括磁条本体10和设置在磁条本体10端部的引脚11;线圈盘支架2上开设有用于安装引脚11的第一安装槽21,第一安装槽21为贯穿线圈盘支架2的通槽,其中,通槽具有相对设置的第一开口端211和第二开口端212,第一开口端211远离磁条本体10;挡块3—体成型在线圈盘支架2上,且封盖第一开口端211,以限制引脚11从第一开口端211脱出线圈盘支架2。
[0064]其中,如图4至13所示,挡块3上开设有一个通孔31,引脚11在挡块3上的投影中至少部分位于通孔31的外侧。
[0065]通孔31的设置节约挡块3成型过程中材料的用量,降低线圈盘100的成本,且利于线圈盘100的散热,增强线圈盘100的散热性能;引脚11在挡块3上的投影中至少部分位于通孔31的外侧,避免引脚11断裂后从通孔31中脱出。通孔31可以设置成长方形、圆形或多边形。例如,引脚11的横截面呈长条形,则沿引脚11的长度方向,引脚11的长度大于通孔31的长度,和/或,沿引脚11的宽度方向,引脚11的宽度大于通孔31的宽度,避免引脚11从通孔31内脱出。如图6和图7所示,引脚的长度为a,通孔的长度为b,b小于a;如图13所示,M、N处点画线之间限定出一磁条,磁条宽度为C,通孔的宽度为d,d小于C。
[0066]优选地,如图7所示,引脚11的上端表面与挡块3之间具有间隙,该间隙的设置能够减小引脚11与挡块3之间碰撞的概率,避免因碰撞而导致的引脚11的损伤,尤其对于线圈盘支架2成型后,再将磁条I固定在线圈盘支架2上的磁条I固定方式,该间隙能够避免引脚11与挡块3之间的干涉,利于引脚11在线圈盘支架2上的安装。
[0067]优选地,如图7所示,引脚11的上端表面与挡块3之间的间隙值H小于等于5_。在引脚11的尺寸固定的情况下,H大于5mm会增大线圈盘支架2的高度,且导致磁条I对磁感线的会聚作用变弱,因而H小于等于5mm能够在减小线圈盘支架2的高度的同时,保证线圈盘100的磁感量不受影响。
[0068]优选地,如图9至图12所示,线圈盘支架2上还开设有用于安装磁条本体10并与磁条本体10相适配的第二安装槽22,第二安装槽22与第一安装槽21相连通。
[0069]磁条I安装到线圈盘支架2上后,磁条本体10位于第二安装槽22,引脚11位于第一安装槽21,实现磁条I在线圈盘支架2上的安装。
[0070]优选地,如图9至图12所示,第二开口端212和/或第二安装槽22的开口处设有向远离磁条本体10的方向延伸的凸块23,凸块23热压后向磁条I的方向弯折,并抵接在磁条I上,以限制磁条I脱出线圈盘支架2。
[0071]优选地,在第二安装槽22的开口处设置凸块23,将磁条I安装到线圈盘支架2上后,进行热压,凸块23向第二安装槽22的开口的内部热压变形,使得凸块23压紧磁条本体10,对磁条本体10起到限位作用,避免磁条本体10从第二安装槽22内脱出。当然,也可在第二开口端212设置凸块23,热压后,凸块23向第二开口端212的内部弯折。优选地,在第二开口端212和/或第二安装槽22的开口处的两侧均设有凸块23,且在每一侧设有多个均匀分布的凸块23ο
[0072]当然,磁条本体10与引脚11可以为一体式结构,例如磁条本体10与引脚11一体成型且相互垂直,磁条本体10与引脚11也可为分体式结构。当磁条本体10与引脚11为分体式结构时,在第二开口端212设置凸块23,在第一开口端211设置引脚11,同样具有对引脚11的限位作用。
[0073]进一步地,在磁条本体10与第二安装槽22的槽底壁之间涂有胶水,例如硅酮胶,进一步增强磁条I在线圈盘支架2上的固定强度。
[0074]优选地,引脚11与第一安装槽21过盈配合,和/或,磁条本体10与第二安装槽22过盈配合,增强磁条I在线圈盘支架2上固定的牢固度。
[0075]优选地,如图4、图5、图8、图10和图11所示,线圈盘100包括多个磁条I,线圈盘支架2上开设有多个与磁条I的引脚11 对应的第一安装槽21和多个与磁条I的磁条本体10—一对应的第二安装槽22,多个磁条I在线圈盘支架2上呈放射状分布。
[0076]在线圈盘支架2上安装多个磁条I,且多个磁条I呈放射状分布,使得线圈盘100上的磁场分布更加均匀。
[0077]优选地,多个磁条I包括长磁条和短磁条,且长磁条和短磁条交替设置在线圈盘支架2上,使得线圈盘100上的磁条I分布更加均匀,磁条I对线圈盘100的电感量影响系数变大,不但节省了线圈盘100使用漆包线4的用量,有效降低了线圈盘100的电阻,提升了线圈盘100的能效,且短磁条I对线圈盘100的磁力线有导向作用,进一步提高线圈盘100上磁场分布的均匀性,电磁炉的加热效果更好。
[0078]实施例二:
[0079]与实施例一的不同在于,如图3所示,挡块3完全封盖第一安装槽21的第一开口端211,挡块3上未设置通孔31,一方面可提高挡块3的强度,延长挡块3的使用寿命,增强挡块3对引脚11的封堵作用,另一方面,未设置通孔31的挡块3的成型成本低。
[0080]实施例三:
[0081]与实施例一的不同在于,如图14至图17所示,挡块3上开设有多个通孔31,引脚11在挡块3上的投影中至少部分位于多个通孔31中任一通孔31的外侧。
[0082]多个通孔31可进一步增强线圈盘100的散热性能;引脚11在挡块3上的投影中至少部分位于多个通孔31中任一通孔31的外侧,保证引脚11不能从通孔31中脱出线圈盘100。通孔31可以是三角形、四边形等多种形状。如图17所示,点画线0、P之间限定出一磁条I,引脚11在挡块3上的投影中至少部分位于多个通孔31中任一通孔31的外侧,保证引脚11无法从任一通孔31中脱出。
[0083]本实用新型的另一方面的实施例提供了一种电磁炉,包括上述任一实施例所述的线圈盘100,并具有上述任一实施例所述的线圈盘100的有益效果,在此不再赘述。
[0084]综上所述,本实用新型实施例提供的线圈盘100,第一安装槽21的第一开口端211处设置有封盖第一开口端211的挡块3,能够有效避免运输或磁条I模内注塑成型中引脚11与磁条本体10之间的断裂,且能够有效防止断裂后的引脚11脱出线圈盘支架2。
[0085]在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“多个”是指两个或两个以上;除非另有规定或说明,术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0086]本说明书的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
[0087]在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0088]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线圈盘,其特征在于,包括: 磁条,所述磁条包括磁条本体和设置在所述磁条本体端部的引脚; 线圈盘支架,所述线圈盘支架上开设有用于安装所述引脚的第一安装槽,所述第一安装槽为贯穿所述线圈盘支架的通槽,其中,所述通槽具有相对设置的第一开口端和第二开口端,所述第一开口端远离所述磁条本体;和 挡块,一体成型在所述线圈盘支架上,所述挡块封堵所述第一开口端。2.根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于, 所述挡块上开设有通孔,所述引脚在所述挡块上的投影中至少部分位于所述通孔的外侧。3.根据权利要求2所述的线圈盘,其特征在于, 所述挡块上开设有多个所述通孔,所述引脚在所述挡块上的投影中至少部分位于多个所述通孔中任一所述通孔的外侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘,其特征在于, 所述弓I脚上端表面与所述挡块之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的线圈盘,其特征在于, 所述间隙值H小于等于5mm。6.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘,其特征在于, 所述线圈盘支架上还开设有用于安装所述磁条本体并与所述磁条本体相适配的第二安装槽,所述第二安装槽与所述第一安装槽相连通。7.根据权利要求6所述的线圈盘,其特征在于, 所述第二开口端和/或所述第二安装槽的开口处设有向远离所述磁条本体的方向延伸的凸块,所述凸块热压后向所述磁条的方向弯折,并抵接在所述磁条上,以限制所述磁条脱出所述线圈盘支架。8.根据权利要求6所述的线圈盘,其特征在于, 所述引脚与所述第一安装槽过盈配合,和/或,所述磁条本体与所述第二安装槽过盈配入口 ο9.根据权利要求6所述的线圈盘,其特征在于, 所述线圈盘包括多个所述磁条,所述线圈盘支架上开设有多个与所述磁条的所述引脚一一对应的所述第一安装槽和多个与所述磁条的所述磁条本体一一对应的所述第二安装槽,多个所述磁条在所述线圈盘支架上呈放射状分布。10.—种电磁炉,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘。
【文档编号】H05B6/36GK205546021SQ201620329824
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】范吉昌, 任玉洁
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1