一种多层板万能铆合模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多层板万能铆合模具装置，包括基座，所述的基座上设有两个凹槽，所述的两个凹槽沿基座的长度方向布置，所述的凹槽内设有沿基座长度方向延伸的两根平行的滑轨，所述的凹槽内设有沿所述的滑轨滑动的滑块，所述的滑轨的两侧设有沿基座长度方向延伸的条形孔，所述的滑块的两侧设有用于穿过条形孔并固定滑块的螺栓，所述的滑块的中央设有pin针。本实用新型的目的在于提供一种铆合固定稳定、成本低、效率高的多层板万能铆合模具装置。
【专利说明】
一种多层板万能铆合模具装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及PCB生产设备领域，具体地说是一种多层板万能铆合模具装置。
【背景技术】
[0002]现有的铆合工作方法，主要包括如下的步骤:铆合工作时，先把需要铆合的PCB板及PP材料一张一张套在铆钉机的Pin上，在此过程中铆合时容易因受力不均偏差产生铆合层偏；另外，当逐一把芯板、PP材料套在铆钉机上需要时间，而该时间直接影响铆钉机的利用率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铆合固定稳定、成本低、效率高的多层板万能铆合模具装置。
[0004]本实用新型的具体的技术方案为:一种多层板万能铆合模具装置，包括基座，所述的基座上设有两个凹槽，所述的两个凹槽沿基座的长度方向布置，所述的凹槽内设有沿基座长度方向延伸的两根平行的滑轨，所述的凹槽内设有沿所述的滑轨滑动的滑块，所述的滑轨的两侧设有沿基座长度方向延伸的条形孔，所述的滑块的两侧设有用于穿过条形孔并固定滑块的螺栓，所述的滑块的中央设有Pin针。
[0005]在上述的多层板万能铆合模具装置中，凹槽内的两根滑轨之间设有开孔。
[0006]在上述的多层板万能铆合模具装置中，所述的基座的两根长边上均分别设有4个凸脚。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0008]本方案采用两个滑动的pin针来固定芯板，固定效果好，加工效率高。并且其可移动的特性导致其可以加工不同规格的芯板。
[0009]本方案的滑块和滑块上的pin针均有废弃的基板制作而成，无需另外采购原材料，节约成本，降低了原料消耗。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种多层板万能铆合模具装置，包括基座I，所述的基座I上设有两个凹槽2，所述的两个凹槽2沿基座I的长度方向布置，所述的凹槽2内设有沿基座I长度方向延伸的两根平行的滑轨3，所述的凹槽2内设有沿所述的滑轨3滑动的滑块4，所述的滑轨3的两侧设有沿基座I长度方向延伸的条形孔5，所述的滑块4的两侧设有用于穿过条形孔5并固定滑块4的螺栓6，所述的滑块4的中央设有pin针7。
[0014]在本实施例中，凹槽2内的两根滑轨3之间设有开孔8，开孔8的作用在于降低基座I的重量，利于芯板铆合时粉尘的排出，所述的基座I的两根长边上均分别设有4个凸脚9，凸脚9的作用在于基座I稳定性更好。
[0015]在实际应用中，将滑块4移动到预设的位置，将穿过条形孔5的螺栓6的末端通过螺帽固定在条形孔5上，达到固定滑块4的目的，然后将预先叠好的芯板和PP材料套在pin针7上，然后再进行铆合，达到了固定良好、加工效率高的目的。在本实施例中，滑块4和pin针7均从废弃的基板上取得，成本低，达到了废物再利用的目的。
[0016]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多层板万能铆合模具装置，包括基座，其特征在于:所述的基座上设有两个凹槽，所述的两个凹槽沿基座的长度方向布置，所述的凹槽内设有沿基座长度方向延伸的两根平行的滑轨，所述的凹槽内设有沿所述的滑轨滑动的滑块，所述的滑轨的两侧设有沿基座长度方向延伸的条形孔，所述的滑块的两侧设有用于穿过条形孔并固定滑块的螺栓，所述的滑块的中央设有P in针。2.根据权利要求1所述的多层板万能铆合模具装置，其特征在于:凹槽内的两根滑轨之间设有开孔。3.根据权利要求1所述的多层板万能铆合模具装置，其特征在于:所述的基座的两根长边上均分别设有4个凸脚。
【文档编号】H05K3/46GK205546228SQ201620288830
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】何元坛, 杨建成, 许永明
【申请人】清远市富盈电子有限公司