一种齿塞防错检查工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电路板工装的技术领域，更具体地，涉及一种齿塞防错检查工装。所述齿塞防错检查工装，包括工装面板，其中，所述的工装面板上设有多个安装齿塞的限位槽位，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构。本实用新型可避免单纯依赖肉眼检查不全导致的出错，实用性强，对操作者的技能要求低，操作方便快捷、简单，效率高，安装方向正确性更有保证，降低了不良率的发生。根据面板尺寸大小可设计成多个检查位，高效利用，而且可依据产品防插错齿塞安装朝向不一致的特点，制作出多种防插错齿塞限位槽工装。
【专利说明】
一种齿塞防错检查工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及电路板工装的技术领域，更具体地，涉及一种齿塞防错检查工装。
【背景技术】
[0002]随着电子科技的飞速发展，电子组装行业的进步，电路板设计产品种类越来越多样化，类似安装防插错齿塞的用途越来越广泛，对其安装方向的正确性提出了更高的要求。同时安装防插错齿塞防错相比通过识别面板字符防错具有更大优势。
[0003]现有技术中，在进行机箱设计时，考虑所安装电路板的正确性及唯一性，通常采用在电路板捏手上安装防插错齿塞的方法，由于每种电路板上安装防插错齿塞的朝向均具有唯一性，故在将电路板组装至机箱中能够起到检查、防错作用。但随着这类需要安装防插错齿塞产品的逐步增多，防插错齿塞的安装朝向越来越多，单纯依赖肉眼对照图纸进行安装容易出现视觉疲劳，导致防插错齿塞朝向安装错误的情况时有发生，如何摆脱完全依赖人工肉眼进行检查、避免防插错齿塞安装错误、保证防插错齿塞安装的正确性是我们急待解决的问题，而通过制作专用的辅助检查工装是摆脱完全依赖人工肉眼进行检查的重要手段，开发一套防插错齿塞检查工装是最高效、便捷、防错的方法。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服现有技术中控制防插错齿塞朝向安装错误情况或者需要依靠人工肉眼检查防插错齿塞朝向等技术不足，提供一种齿塞防错检查工装，解决目前完全依赖人工肉眼进行检查、防插错齿塞安装错误时有发生而导致不良品流入下工序的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种齿塞防错检查工装，包括工装面板，其中，所述的工装面板上设有多个安装齿塞的限位槽位，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构。
[0007]本实用新型中，齿塞防错检查工装的开发，从操作者的操作容易程度、使用方便、提升安装正确性的角度出发，采用对防插错齿塞限位开槽的方法，来检查其安装的正确性，通过限位槽位的设计使得齿塞如果安装错误会导致整个面板无法放入工装中，很大程度上解决了目前单纯依赖肉眼检查不全而导致不良品流入下工序的问题，使操作方便快捷，简单，效率尚，无不良品遗漏。
[0008]本实用新型中，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构，进一步地，可根据限位槽位尺寸的大小不同设计对应凸起位，可起到避免齿塞上下放反的作用。而且本限位槽位是依据齿塞的安装朝向而设计，进一步可在齿塞上的其它凸起位置相应开槽，确保齿塞放入限位槽位中平整无翘起。
[0009]进一步地，所述的限位槽位在工装面板上相互平行设置。齿塞安装在限位槽位上后也相互平行。
[0010]具体地，所述的限位结构包括设于限位槽位上的本体沉深位，本体沉深位上设有开槽防错位，所述的本体沉深位的两端设有本体避让区。所述的本体避让区内设有固定块避让槽和编码销开槽。本实用新型中，可根据面板的设计信息得知编码销开槽尺寸、固定块避让槽、本体沉深位、本体避让区等信息，从而保证合理的设置相应的沉深深度。而开槽防错位可保证齿塞的正确安装。
[0011]进一步地，所述的限位槽位的侧部还设有取板位。取板位的设置使得操作者可用手部对齿塞进行安装拆卸，方便快捷。
[0012]优选地，所述的取板位设于每个限位槽位的中部侧部。中部的作用力平均，安装拆卸齿塞时不容易对齿塞破坏。
[0013]进一步地，所述的工装面板的背面还设有固定抬高柱。固定抬高柱位于工装的背面，分布于工装4个角上，为了使面板上的凸出位不会与放置平面发生干涉，在四个角各设置一个固定柱进行抬高。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过工装设计，降低了对操作者技术技能要求，避免了单纯依赖肉眼检查不全导致出错，实用性强，使得防插错齿塞朝向检查的操作更加方便快捷、简单，效率高，安装方向正确性更有保证，降低了不良率的发生。基于本实用新型，根据面板尺寸大小可设计成多个检查位，高效利用，而且可依据产品防插错齿塞安装朝向不一致的特点，制作出多种防插错齿塞限位槽工装。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型整体结构立体示意图。
[0017]图2是本实用新型整体结构背面示意图。
[0018]图3是本实用新型固定抬尚柱结构不意图。
[0019]图4是本实用新型正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]如图1、4所示，一种齿塞防错检查工装，包括工装面板，其中，所述的工装面板上设有多个安装齿塞的限位槽位，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构。
[0022]本实施例中，齿塞防错检查工装的开发，从操作者操作容易程度、使用方便、提升安装正确性的角度出发，采用对防插错齿塞限位开槽的方法，来检查其安装的正确性，齿塞的安装错误会导致整个面板无法放入工装中，很大程度上解决了目前单纯依赖肉眼检查不全而导致不良品流入下工序的问题。
[0023]本实施例中，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构，进一步地，可根据限位槽位尺寸的大小不同设计对应凸起位，可起到避免齿塞上下放反的作用。而且本限位槽位是依据齿塞的安装朝向而设计。而且齿塞上的其它凸起位置相应开槽，确保齿塞放入限位槽位中平整无翘起。
[0024]进一步地，限位槽位在工装面板上相互平行设置。齿塞安装在限位槽位上后也相互平行。
[0025]限位结构包括设于限位槽位上的本体沉深位3，本体沉深位3上设有开槽防错位6，本体沉深位3的两端设有本体避让区4 ο本体避让区4内设有固定块避让槽I和编码销开槽5。
[0026]本实施例中，可根据面板文件可得知编码销开槽5尺寸、固定块避让槽1、本体沉深位3、本体避让区4等信息，从而保证合理的设置相应的沉深深度。而开槽防错位6可保证齿塞的正确安装。
[0027]限位槽位的侧部还设有取板位2。取板位2的设置使得使用者可用手部对齿塞进行安装拆卸，方便快捷。本实施例中，取板位2设于每个限位槽位的中部侧部。中部的作用力平均，安装拆卸齿塞时不容易对齿塞破坏。
[0028]如图2、3中，工装面板的背面还设有固定抬高柱7。固定抬高柱7位于工装的背面，发布于工装4个角上，为了使面板上的凸出位不会与放置平面发生干涉，在四个角各设置一个固定柱进彳丁抬尚。
[0029]如图1、4中，本实施例中，共制作10个检查位，可一次性放置10个面板检查。将已安装好齿塞的面板放入限位槽位中，放置平整无翘起表明齿塞均安装正确;若有上、下端有翘起，表明翘起位置齿塞安装错误。
[0030]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿塞防错检查工装，包括工装面板，其特征在于，所述的工装面板上设有多个安装齿塞的限位槽位，每个限位槽位均设有与齿塞形状相配合的限位结构。2.根据权利要求1所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的限位槽位在工装面板上相互平行设置。3.根据权利要求2所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的限位结构包括设于限位槽位上的本体沉深位(3 )，本体沉深位(3 )上设有开槽防错位(6 )，所述的本体沉深位(3 )的两端设有本体避让区(4)。4.根据权利要求3所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的本体避让区(4)内设有固定块避让槽(I)和编码销开槽(5)。5.根据权利要求1至4任一所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的限位槽位的侧部还设有取板位(2)。6.根据权利要求5所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的取板位(2)设于每个限位槽位的中部侧部。7.根据权利要求1所述的齿塞防错检查工装，其特征在于，所述的工装面板的背面还设有固定抬尚柱(7)。
【文档编号】H05K13/08GK205566981SQ201620369447
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】吴伟辉, 温占燕, 陈鹏, 陈吉, 王卫平
【申请人】株洲中车时代电气股份有限公司