一种预定位薄膜电路板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜电路技术领域，尤其涉及一种预定位薄膜电路板。本实用新型的一种预定位薄膜电路板，包括层叠布置的第一电路膜片和绝缘隔片，还包括预定位部，预定位部固定连接第一电路膜片和绝缘隔片，在对该薄膜电路板进行滚压时，所述预定位部避免绝缘隔片与第一电路膜片发生相对错动。本实用新型的一种预定位薄膜电路板，预定位部使第一电路膜片、绝缘隔片连接，提高了第一电路膜片、绝缘隔片的相对稳定性，避免在对该薄膜电路板进行滚压时，绝缘隔片与第一电路膜片发生相对错动，从而提高了绝缘隔片与第一电路膜片的对位精度，提高了本实用新型的薄膜电路板的质量。
【专利说明】
一种预定位薄膜电路板
技术领域
[0001]本实用新型涉及薄膜电路技术领域，尤其涉及一种预定位薄膜电路板。
【背景技术】
[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称薄膜电路板，广泛应用于薄膜键盘。近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，随之发展却也发现了很多问题待解决。现有的薄膜键盘一般包括层叠布置的电路膜片和绝缘隔片，电路膜片上印制有电路和触点，绝缘隔片上开设有供触点与外部触点进行电连接的孔。
[0003]生产时，先在绝缘隔片和电路膜片之间涂布胶水，然后对该缘隔片和电路膜片进行滚压，从而完成绝缘隔片和电路膜片的连接，现有技术中，对绝缘隔片和电路膜片进行滚压时会造成绝缘隔片和电路膜片发生错位，使得孔无法对准触点，严重降低了绝缘隔片和电路膜片的对位精度，从而严重降低了薄膜电路板的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种预定位薄膜电路板，对位精度高，避免电路膜片和绝缘隔片发生错位。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种预定位薄膜电路板，包括层叠布置的第一电路膜片和绝缘隔片，还包括预定位部，预定位部固定连接第一电路膜片和绝缘隔片，在对该薄膜电路板进行滚压时，所述预定位部避免绝缘隔片与第一电路膜片发生相对错位。
[0006]优选的，还包括第二电路膜片，绝缘隔片设置于第一电路膜片和第二电路膜片之间，预定位部固定连接第一电路膜片、绝缘隔片和第二电路膜片。
[0007]优选的，所述预定位部设置有四个，四个预定位部对称布置。
[0008]优选的，所述预定位部是由第一电路膜片和绝缘隔片熔融后形成的焊点。
[0009]优选的，所述预定位部是由绝缘隔片的表面与第一电路膜片通过胶粘结后形成的粘连部。
[0010]优选的，所述预定位部是由冲孔形成的铆钉部。
[0011]优选的，所述绝缘隔片与第一电路膜片之间或/和绝缘隔片与第二电路膜片之间设置有热熔胶层。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种预定位薄膜电路板，预定位部使第一电路膜片、绝缘隔片连接，提高了第一电路膜片、绝缘隔片的相对稳定性，避免在对该薄膜电路板进行滚压时，绝缘隔片与第一电路膜片发生相对错位，从而提高了绝缘隔片与第一电路膜片的对位精度，提高了本实用新型的薄膜电路板的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的实施例一沿图1中A-A方向剖视的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的实施例三沿图1中A-A方向剖视的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]1一第一电路膜片
[0018]2—第二电路膜片3—绝缘隔片
[0019]4 一预定位部
[0020]41 一焊点42—铆钉部
[0021]5—热熔胶层。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]实施例一。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型的一种预定位薄膜电路板，包括层叠布置的第一电路膜片I和绝缘隔片3，还包括预定位部4，预定位部4固定连接第一电路膜片I和绝缘隔片3，在对该薄膜电路板进行滚压时，所述预定位部4避免绝缘隔片3与第一电路膜片I发生相对错位。预定位部4使第一电路膜片1、绝缘隔片3连接，提高了第一电路膜片1、绝缘隔片3的稳定性，避免在对该薄膜电路板进行滚压时，绝缘隔片3与第一电路膜片I发生相对错位，从而提高了绝缘隔片3与第一电路膜片I的对位精度，提高了本实用新型的薄膜电路板的质量。
[0025]优选的，还包括第二电路膜片2，绝缘隔片3设置于第一电路膜片I和第二电路膜片2之间，预定位部4固定连接第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2。第一电路膜片I和第一电路膜片I在对应位置分别设置有触点，绝缘隔片3设置有便于触点电连接的孔，相对挤压触点，触点电连接，撤去挤压，第一电路膜片I和第二电路膜片2回弹使触点断开连接。
[0026]优选的，所述预定位部4设置有四个，四个预定位部4对称布置，具体设置于该薄膜电路板的四个角，第一电路膜片1、第二电路膜片2上印制的电路布置于所述四个预定位部4围成的四边形的内部，进一步提高了绝缘隔片3与第一电路膜片1、第二电路膜片2的对位精度。
[0027]优选的，所述预定位部4是由第一电路膜片I和绝缘隔片3熔融后形成的焊点41。具体可在第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2对位放置后，使用电热针在该薄膜电路板的四个角点四个焊点41，电热针对第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2的进行局部加热，第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2熔融冷却后形成焊点41，焊点41不增加该薄膜电路板的厚度，不影响后续的滚压操作，焊点41将第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2对位连接，避免该薄膜电路板在后续热滚压工序中错位，提高了本实用新型的薄膜电路板的质量。
[0028]优选的，所述绝缘隔片3与第一电路膜片I之间或/和绝缘隔片3与第二电路膜片2之间设置有热熔胶层5。热熔胶层5通过热滚压后即可使绝缘隔片3与第一电路膜片I或二电路膜片连接，提高了该薄膜电路板的生产便利性。
[0029]实施例二。
[0030]本实施例与实施例一的不同之处在于，所述预定位部4是由绝缘隔片3的表面与第一电路膜片I通过胶粘结后形成的粘连部。
[0031]具体的，可先将第一电路膜片I展平放置，在第一电路膜片I的上表面的边角滴一滴速干胶水，再将绝缘隔片3对位后放置于第一电路膜片I的上表面，然后在绝缘隔片3的上表面的边角滴一滴速干胶水，然后再将第二电路膜片2对位后放置于绝缘隔片3的上表面，速干胶水使绝缘隔片3的上下两表面分别与第一电路膜片I和第二电路膜片2局部连接，起到定位的作用，避免该薄膜电路板在后续热滚压工序中错位，提高了本实用新型的薄膜电路板的质量。
[0032]另外，还可使用该方式继续依次增加绝缘隔片3和电路膜片，便于生产对位精度要求高的、电路膜片的层数较多的薄膜电路板。
[0033]本实施例的其余特征均参照实施例一的解释，在此不再赘述。
[0034]实施例三。
[0035]如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述预定位部4是由冲孔形成的铆钉部42，铆钉部42可在该薄膜电路板的延展方向对第一电路膜片1、绝缘隔片3和第二电路膜片2起到限制作用，避免该薄膜电路板在后续的加工中发生错位。
[0036]铆钉部42可由冲切刀模对对位后的该薄膜电路板进行冲孔，冲孔时可适当调整冲裁模间隙，从而冲裁出铆钉部42，也可对冲裁凸模进行加热后再进行冲裁，从而获得铆钉部42 ο
[0037]本实施例的其余特征均参照实施例一的解释，在此不再赘述。
[0038]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种预定位薄膜电路板，其特征在于:包括层叠布置的第一电路膜片和绝缘隔片，还包括预定位部，预定位部固定连接第一电路膜片和绝缘隔片，在对该薄膜电路板进行滚压时，所述预定位部避免绝缘隔片与第一电路膜片发生相对错动。2.根据权利要求1所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:还包括第二电路膜片，绝缘隔片设置于第一电路膜片和第二电路膜片之间，预定位部固定连接第一电路膜片、绝缘隔片和第二电路膜片。3.根据权利要求1所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:所述预定位部设置有四个，四个预定位部对称布置。4.根据权利要求1所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:所述预定位部是由第一电路膜片和绝缘隔片熔融后形成的热熔点。5.根据权利要求1所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:所述预定位部是由绝缘隔片的表面与第一电路膜片通过胶粘结后形成的粘连部。6.根据权利要求1所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:所述预定位部是由冲孔形成的铆钉部。7.根据权利要求2所述的一种预定位薄膜电路板，其特征在于:所述绝缘隔片与第一电路膜片之间或/和绝缘隔片与第二电路膜片之间设置有热熔胶层。
【文档编号】H05K1/02GK205611049SQ201620367447
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】赵文雄, 王玉昌
【申请人】赵文雄