圆柱形鳍片散热器的制造方法

文档序号:10923367
圆柱形鳍片散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形鳍片散热器,包括散热柱,所述散热柱呈圆柱状,所述散热柱由铜质材料制成;散热片,所述散热片由数个散热鳍片延所述散热柱外圆周方向连接排列形成,所述散热柱外圆周表面与所述散热片内表面紧密贴合并固定为一体;底座,所述底座呈爪型,所述底座中心位置设置有与上述散热柱相适配的穿孔,通过散热柱卡设入该穿孔,同时使得所述散热片与所述底座相接触。本散热器散热能力比传统散热器高15%,可用于发热功率更强的电子设备上;本实用新型稳定性好,可靠性高,操作使用方便,设计新颖,实用性强,易于推广应用。
【专利说明】
圆柱形鳍片散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及散热器技术领域,尤其涉及一种圆柱形鳍片散热器。
【背景技术】
[0002]目前市面上常用的散热片材料是铜和铝合金,这些散热片通常都采用铜金属底座,散热鳍片采用铝合金。现有的圆柱形散热器一般结构为太阳花纯铝散热器进行塞铜处理。然而太阳花挤型材开模受挤型模具的限制很大,无法开出较密集叶齿的散热器,散热能力不足;太阳花挤型模具在加工过程中经常会出现损坏的情况,影响产品交期;塞铜工艺为冲压工艺,加工过程易造成外观划伤;随使用年限增长,散热器内藏纳的污垢细菌过多,等等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种圆柱形鳍片散热器。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种圆柱形鳍片散热器,包括:
[0005]散热柱,所述散热柱呈圆柱状,所述散热柱由铜质材料制成;
[0006]散热片,所述散热片由数个散热鳍片延所述散热柱外圆周方向连接排列形成,所述散热柱外圆周表面与所述散热片内表面紧密贴合并固定为一体;
[0007]底座,所述底座呈爪型,所述底座中心位置设置有与上述散热柱相适配的穿孔,通过散热柱卡设入该穿孔,同时使得所述散热片与所述底座相接触。
[0008]优选的,所述散热片的一侧还设有风扇。
[0009]优选的,所述风扇由若干扇叶构成,所述扇叶的表面覆盖有纳米自洁涂层。
[0010]优选的,所述散热柱下端还设置有一圈定位圈,所述定位圈有柔性材料制成,通过将所述定位圈强行推进所述底座的穿孔内,使得所述底座卡合在散热片下表面与定位圈上表面之间,所述散热柱与散热片可相对所述底座延圆周方向旋转。
[0011 ]优选的,所述散热片外表面向内凹陷形成一环形扣位。
[0012]优选的,所述底座设有至少3个爪。
[0013]优选的,所述底座也由铜质材料制成。
[0014]优选的,所述散热鳍片设置为128片,间隔角度为3°。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用圆柱形鳍片与实心铜柱焊接的方式,大大的提升了散热器的散热能力;本散热器散热能力比传统散热器高15%,可用于发热功率更强的电子设备上;本实用新型所用鳍片冲压模具寿命很长,不存在延误交期的问题;本实用新型采用焊接工艺,外观问题能得到保障;本实用新型稳定性好,可靠性高,操作使用方便,设计新颖,实用性强,易于推广应用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构拆分示意图;
[0017]【附图说明】:
[0018]10、散热柱;20、散热片;30、散热鳍片;40、底座;50、穿孔;70、定位圈;80、环形扣位。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]参照图1,本实用新型提供一种圆柱形鳍片散热器,包括散热柱10,所述散热柱10呈圆柱状,所述散热柱10由铜质材料制成;散热片20,所述散热片20由数个散热鳍片30延所述散热柱10外圆周方向连接排列形成,所述散热柱10外圆周表面与所述散热片20内表面紧密贴合并固定为一体;底座40,所述底座40呈爪型,所述底座40中心位置设置有与上述散热柱10相适配的穿孔50,通过散热柱10卡设入该穿孔50,同时使得所述散热片20与所述底座40相接触。此外,所述散热柱10还可以采用其他导热性能良好的合金材料。
[0024]本实用新型的一个实施例,所述散热片20的一侧还设有风扇。
[0025]本实用新型的一个实施例,所述风扇由若干扇叶构成,所述扇叶的表面覆盖有纳米自洁涂层。
[0026]本实用新型的一个实施例,所述散热柱10下端还设置有一圈定位圈70,所述定位圈70有柔性材料制成,通过将所述定位圈70强行推进所述底座40的穿孔50内,使得所述底座40卡合在散热片20下表面与定位圈70上表面之间,所述散热柱10与散热片20可相对所述底座40延圆周方向旋转。
[0027]本实用新型的一个实施例,所述散热片20外表面向内凹陷形成一环形扣位80。
[0028]本实用新型的一个实施例,所述底座40设有至少3个爪。
[0029]本实用新型的一个实施例,所述底座40也由铜质材料制成。
[0030]本实用新型的一个实施例,所述散热鳍片30设置为128片,间隔角度为3°。
[0031]综上所述,采用圆柱形鳍片与实心铜柱焊接的方式,大大的提升了散热器的散热能力;本散热器散热能力比传统散热器高15%,可用于发热功率更强的电子设备上;本实用新型所用鳍片冲压模具寿命很长,不存在延误交期的问题;本实用新型采用焊接工艺,外观问题能得到保障;本实用新型稳定性好,可靠性高,操作使用方便,设计新颖,实用性强,易于推广应用。
[0032]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种圆柱形鳍片散热器,其特征在于,包括: 散热柱,所述散热柱呈圆柱状,所述散热柱由铜质材料制成; 散热片,所述散热片由数个散热鳍片延所述散热柱外圆周方向连接排列形成,所述散热柱外圆周表面与所述散热片内表面紧密贴合并固定为一体; 底座,所述底座呈爪型,所述底座中心位置设置有与上述散热柱相适配的穿孔,通过散热柱卡设入该穿孔,同时使得所述散热片与所述底座相接触。2.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述散热片的一侧还设有风Ho3.根据权利要求2所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述风扇由若干扇叶构成,所述扇叶的表面覆盖有纳米自洁涂层。4.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述散热柱下端还设置有一圈定位圈,所述定位圈有柔性材料制成,通过将所述定位圈强行推进所述底座的穿孔内,使得所述底座卡合在散热片下表面与定位圈上表面之间,所述散热柱与散热片可相对所述底座延圆周方向旋转。5.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述散热片外表面向内凹陷形成一环形扣位。6.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述底座设有至少3个爪。7.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述底座也由铜质材料制成。8.根据权利要求1所述的圆柱形鳍片散热器,其特征在于,所述散热鳍片设置为128片,间隔角度为3°。
【文档编号】H05K7/20GK205611137SQ201620284545
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王强
【申请人】东莞市泓卓电子科技有限公司
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