一种散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器，包括一块散热板、至少两片散热片以及两块侧板；两块侧板垂直于散热板底面，且设置在散热板底面两侧；散热片垂直于散热板底面，平行且均匀的设置于两侧板之间；散热片底部设置有U型槽口。通过设置U型槽口，为风扇安装提供位置，使得散热器强制风冷，无需另外固定风扇，使得散热效果及其理想，且相对自然风冷而言，占用空间小，节约基材使其更具实用性。
【专利说明】
一种散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种散热器。
【背景技术】
[0002]目前，用于电容补偿投切开关的散热器散热仅仅靠散热片的自然风冷，这种结构想提高散热效果，只能通过增大散热面积即增大设备体积的途径来实现，使得散热器占用空间大，浪费基材。
[0003]鉴于上述现有的电容补偿投切开关的散热器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种散热器，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种散热器，通过设置U型槽口，为风扇安装提供位置，使得散热器强制风冷，无需另外固定风扇，使得散热效果及其理想，且相对自然风冷而言，占用空间小，节约基材。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种散热器，包括一块散热板、至少两片散热片以及两块侧板；
[0006]两块侧板垂直于散热板底面，且设置在散热板底面两侧；
[0007]散热片垂直于散热板底面，平行且均匀的设置于两侧板之间；
[0008]散热片底部设置有U型槽口。
[0009]进一步地，共设置8片散热片。
[0010]进一步地，散热板顶面为散热面，散热面上设置有至少两个晶闸管安装孔。
[0011]进一步地，散热面上设置有12个晶闸管安装孔，且均匀排列。
[0012]进一步地，散热板顶面为散热面，散热面上设置有至少两个接线端子固定孔。
[0013]进一步地，散热板顶面为散热面，散热面上设置有一个风扇电源穿线孔。
[0014]进一步地，散热板平行于侧板的两侧面上分别设置有安装槽，安装槽的安装面上设置有至少两个外壳固定孔。
[0015]进一步地，散热片表面设置有波纹结构。
[0016]进一步地，散热片与侧板的边缘对齐设置。
[0017]进一步地，散热板垂直于侧板的两端部设置有凸沿，凸沿的两角对称设置有一字孔。
[0018]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0019]1、通过设置U型槽口，为风扇安装提供位置，使得散热器强制风冷，无需另外固定风扇，使得散热效果及其理想，且相对自然风冷而言，占用空间小，节约基材；
[0020]2、通过设置晶闸管安装孔，使得散热器与晶闸管充分接触，更能增加散热效果；
[0021]3、接线端子固定孔和风扇电源穿线孔的设置使得与外部接线更加方便美观；
[0022]4、安装槽的设置使得外壳安装后不易发生相对移动，固定牢固；
[0023]5、散热器表面设置波纹结构，使得体积相同的前提下，增加散热面积，散热效果更好；
[0024]6、凸沿的设置使得散热器的安装更加方便，一字孔在安装过程中便于调节，对精度要求相对较小，容易安装。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1?图3为本实用新型一种散热器的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型一种散热器的主视图；
[0028]图5为图4的仰视图；
[0029]图6为图4的右视图。
[0030]附图中标记含义为:I散热板、2散热片、3侧板、4U型槽口、5晶闸管安装孔、6接线端子固定孔、7风扇电源穿线孔、8安装槽、9外壳固定孔、10凸沿、11 一字孔。
【具体实施方式】
[0031]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0032]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0033]如图1?图6所示，本实施例提供一种散热器，包括一块散热板1、至少8片散热片2以及两块侧板3;两块侧板3垂直于散热板I底面，且固定设置在散热板I底面两侧;散热片2垂直于散热板I底面，平行且均匀的设置于两侧板3之间；散热片2底部设置有U型槽口 4;通过设置U型槽口4，为风扇安装提供位置，使得散热器强制风冷，无需另外固定风扇，使得散热效果及其理想，且相对自然风冷而言，占用空间小，节约基材。
[0034]散热板I顶面为散热面，散热面上设置有12个晶闸管安装孔5、4个接线端子固定孔6和一个风扇电源穿线孔7;通过设置晶闸管安装孔5，使得散热器与晶闸管充分接触，更能增加散热效果;接线端子固定孔6和风扇电源穿线孔7的设置使得与外部接线更加方便美观。
[0035]散热板I平行于侧板3的两侧面上分别设置有安装槽8，安装槽8的安装面上设置有两个外壳固定孔9，安装槽8的设置使得外壳安装后不易发生相对移动，固定牢固。
[0036]散热片2表面设置有波纹结构，使得体积相同的前提下，增加散热面积，散热效果更好。
[0037]散热2与所述侧板3的边缘对齐设置，散热，I垂直于侧板3的两端部设置有凸沿10，凸沿的两角对称设置有一字孔11;凸沿10的设置使得散热器的安装更加方便，一字孔11在安装过程中便于调节，对精度要求相对较小，容易安装。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种散热器，其特征在于，包括一块散热板(I)、至少两片散热片(2)以及两块侧板(3)；两块所述侧板(3)垂直于所述散热板(I)底面，且设置在所述散热板(I)底面两侧； 所述散热片(2)垂直于所述散热板(I)底面，平行且均匀的设置于两所述侧板(3)之间； 所述散热片(2 )底部设置有U型槽口( 4 )。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，共设置8片所述散热片(2)。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热板(I)顶面为散热面，所述散热面上设置有至少两个晶闸管安装孔(5)。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述散热面上设置有12个晶闸管安装孔(5)，且均匀排列。5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热板(I)顶面为散热面，所述散热面上设置有至少两个接线端子固定孔(6)。6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热板(I)顶面为散热面，所述散热面上设置有一个风扇电源穿线孔(7)。7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热板(I)平行于所述侧板(3)的两侧面上分别设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的安装面上设置有至少两个外壳固定孔(9)。8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)表面设置有波纹结构。9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)与所述侧板(3)的边缘对齐设置。10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述散热板(I)垂直于所述侧板(3)的两端部设置有凸沿(10)，所述凸沿(10)的两角对称设置有一字孔(11)。
【文档编号】H05K7/20GK205623057SQ201620418505
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】戴志勇, 梁效杰
【申请人】江苏默顿电气有限公司