一种用于pcb制作的新型联线设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭露了一种用于PCB制作的新型联线设备，其适应于包括第一步骤、第二步骤的多个加工步骤联线生产的生产线，所述新型联线设备包括用于第一步骤的第一部分以及控制第二步骤的第三传送电机，所述第一部分包括第一传送轴、与第一传送轴连接的第一传送电机、第二传送轴、与第二传送轴连接的第二传送电机，所述第一传送电机与第三传送电机连接于第一调频器，第二传送轴连接于第二调频器，从而在第二传送电机速度不变第三传送电机速度变的时候，第一传送电机可以延缓速度，从而避免出现各种前后的叠板、堵板、板与板之间距离逐渐拉开或蚀刻不良等现象问题。
【专利说明】
一种用于PCB制作的新型联线设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB制作设备，尤其涉及一种用于PCB制作的新型联线设备。
【背景技术】
[0002]在印制电路板(PCB)制作过程中，大致会涵盖镀铜、磨板、压膜、显影、蚀刻、退膜、清洗等作业工序，其中包含PCB内层印制板制成中的显影一蚀刻一退膜(D.E.S)生产线、退膜一蚀刻一退锡(S.E.S)生产线等利用三步骤联线设备进行生产的生产线，这两条生产线的新型联线设备已属成熟的制成设备，通常都可以稳定的生产。
[0003]联线设备生产线中，以(D.E.S线)为例，简单的描述，就是将曝光于印制板上的线路显像，经由显影、蚀刻、退膜三道自动化联线步骤，使欲保留的线路体现出来。DES新型联线设备生产流程中，在各段药液溶度、药液温度、传送速度等一系列操作工艺相对正常、稳定的情况下，联线设备传送速度的调节将是重要的一个环节。
[0004]若各步骤的传送速度没调整好，则经常会出现产品前后的叠板、堵板、板与板之间距离逐渐拉开或蚀刻不良等现象问题，而这些问题会对PCB印制板的质量和产量造成严重的影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于PCB制作的新型联线设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种用于PCB制作的新型联线设备，其适应于包括第一步骤、第二步骤的多个加工步骤联线生产的生产线，所述用于PCB制作的新型联线设备包括用于第一步骤的第一部分，所述第一部分包括一入料机体、一固定设置于所述入料机体内的隔板、一第一传送轴、第二传送轴、与所述第一传送轴连接的第一传送电机、与所述第二传送轴连接的控制第一步骤速度调节的第二电机，所述第一传送轴一端枢接于入料机体左侧，另一端枢接于所述隔板左侧，所述第二传送轴一端枢接于隔板右侧，另一端枢接于所述入料机体右侧，所述用于PCB制作的新型联线设备还包括控制第二步骤速度调节的第三传送电机，所述第一传送电机与第三传送电机连接于第一调频器，所述第二传送电机连接于第二调频器。
[0008]所述入料机体左侧以及所述隔板左右两侧分别固定设置有PP耐磨套，所述第一传送轴左右两端分别枢接于入料机体左侧以及隔板左侧的PP耐磨套内，所述第二传送轴左侧枢接于隔板右侧的PP耐磨套内。
[0009]本实用新型的有益效果为:因为第一步骤中采用了第一传送电机、第二传送电机两电机，且第一传送电机与控制第二步骤速度的第三传送电机由一个调频器控制，第二传送电机由另外一个调频器控制，从而在第二传送电机速度不变第三传送电机速度变的时候，第一传送电机可以延缓速度，从而避免出现各种前后的叠板、堵板、板与板之间距离逐渐拉开或蚀刻不良等问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于PCB制作的新型联线设备用于第一步骤的第一部分示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型用于PCB制作的新型联线设备适应于包括第一步骤、第二步骤的多个加工步骤联线生产的生产线，所述用于PCB制作的新型联线设备包括用于第一步骤的第一部分100，所述第一部分100包括一入料机体1、一固定设置于所述入料机体I内的隔板2、一第一传送轴3、第二传送轴4、与所述第一传送轴3连接的第一传送电机5、与所述第二传送轴4连接的控制第一步骤速度调节的第二传送电机6，所述第一传送轴3—端枢接于入料机体I左侧，另一端枢接于所述隔板2左侧，所述第二传送轴4 一端枢接于隔板2右侧，另一端枢接于所述入料机体I右侧，所述用于PCB制作的新型联线设备还包括控制第二步骤速度调节的第三传送电机(图未示)，所述第一传送电机5与第三传送电机连接于第一调频器(图未示)，所述第二传送电机6连接于第二调频器(图未示)。
[0012]本实用新型联线设备用于第二步骤的结构为公知技术，所述第三传送电机与该部分的具体连接也为公知技术，故不在此详细赘述。
[0013]在本实施例中，所述两传送轴与传送电机通过链条、链轮的方式连接，在其他实施例中，也可通过其他任何可行的公知方式连接，因其具体连接方式不是本实用新型的重点，故不在此详细赘述。
[0014]以显影一蚀刻一退膜(D.E.S)生产线为例说明:
[0015]实际应用时，当确定好显影段各个参数在最佳显影效果时，一般不会更改工艺参数，包括传送速度，而蚀刻段会因为产品的大小或覆铜量来调节传送速度，是一个不定性的工艺参数，所以当蚀刻不同的印制板时，蚀刻段的传送速度速度就会经常调节。且因为第一传送电机5与第三传送电机(用于控制第二步骤即蚀刻段速度调节)由同一个调频器控制，第二传送电机6(用于控制第一步骤即显影段速度调节)由另一个调频器控制，从而在第三电机调整速度时，第一传送电机5就能延缓速度，如此，即能避免因第二传送电机6速度不变而第三传送电机速度变化导致的各种前后的叠板、堵板、板与板之间距离逐渐拉开或蚀刻不良等现象问题。
[0016]在本实施例中，较佳的，为了两传送轴转动更稳定顺畅，所述入料机体I左侧以及所述隔板2左右两侧分别固定设置有PP耐磨套7，所述第一传送轴3左右两端分别枢接于入料机体I左侧以及隔板2左侧的PP耐磨套7内，所述第二传送轴4左侧枢接于隔板2右侧的PP耐磨套7内。
【主权项】
1.一种用于PCB制作的新型联线设备，其适应于包括第一步骤、第二步骤的多个加工步骤联线生产的生产线，其特征在于:所述用于PCB制作的新型联线设备包括用于第一步骤的第一部分，所述第一部分包括一入料机体、一固定设置于所述入料机体内的隔板、一第一传送轴、第二传送轴、与所述第一传送轴连接的第一传送电机、与所述第二传送轴连接的控制第一步骤速度调节的第二电机，所述第一传送轴一端枢接于入料机体左侧，另一端枢接于所述隔板左侧，所述第二传送轴一端枢接于隔板右侧，另一端枢接于所述入料机体右侧，所述用于PCB制作的新型联线设备还包括控制第二步骤速度调节的第三传送电机，所述第一传送电机与第三传送电机连接于第一调频器，所述第二传送电机连接于第二调频器。2.根据权利要求1所述的用于PCB制作的新型联线设备，其特征在于:所述入料机体左侧以及所述隔板左右两侧分别固定设置有PP耐磨套，所述第一传送轴左右两端分别枢接于入料机体左侧以及隔板左侧的PP耐磨套内，所述第二传送轴左侧枢接于隔板右侧的PP耐磨套内。
【文档编号】H05K3/00GK205648202SQ201620315231
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】任卫焕
【申请人】深圳市科路迪机械设备有限公司