适用于通孔回流焊的led数码管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于通孔回流焊的LED数码管结构，包括壳体、线路板及PIN针，壳体具有用于安装路板的安装槽，该安装槽的底面开有“8”字形的透光孔，PIN针焊接于线路板的后侧面上，线路板设于安装槽中，“8”字形透光孔后部的内侧壁向边缘扩张形成为一扩口，该扩口内灌装有环氧树脂，且该环氧树脂将所述“8”字形透光孔填充完全，线路板的前侧面上对应于“8”字形透光孔的位置贴装有LED贴片灯。本实用新型适用于通孔回流焊，省略了手工插件过程，便于装配，易于实现产品的自动一体化，有效提高了产品的合格率；且在扩口内灌装环氧树脂的量较现有技术大大减少，不仅节约了原料，也使环氧树脂的均匀性较好，提高了LED灯的发光效果。
【专利说明】
适用于通孔回流焊的LED数码管结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及数码管技术领域，具体指一种适用于通孔回流焊的LED数码管结构。
【背景技术】
[0002]现有的带PIN针的LED数码管焊接工艺通常采用波峰焊工艺，而基于产品的功能要求，目前客户端在线路板的分布上通常是将回流焊工艺产品与波峰焊工艺产品一起混搭使用，这样客户在焊接时需要先进行回流焊接再在手工插件后进行波峰焊接，装配麻烦，且难以实现产品的自动一体化。
[0003]并且，普通波峰焊需要在260°C停留3s左右才能焊接完成，而目前的数码管结构在260°C的高温下不够稳定，焊接后容易失效，导致目前数码管的产品合格率低下。通孔回流焊需要在217°C以上持续60?90s的焊接过程，这要求数码管具有较长时间的耐高温性能，而现有的数码管由于需要先进行手工插件然后再进行焊接，并不能满足该要求。
[0004]因此，对于目前的LED数码管结构，有待于做进一步的改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于装配且能有效提高产品合格率的适用于通孔回流焊的LED数码管结构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种适用于通孔回流焊的LED数码管结构，包括壳体、线路板及PIN针，所述壳体具有用于安装路板的安装槽，该安装槽的开口位于壳体后侧，该安装槽的底面开有“8”字形的透光孔，所述PIN针焊接于线路板的后侧面上，所述线路板设于安装槽中，其特征在于:所述“8”字形透光孔后部的内侧壁向边缘扩张形成为一扩口，该扩口内预先灌装有环氧树脂，且该环氧树脂将所述“8”字形透光孔填充完全，所述线路板的前侧面上对应于“8”字形透光孔的位置贴装有LED贴片灯。
[0007]在上述方案中，所述“8”字形透光孔内侧的非透光处成型有向后延伸的铆接柱，对应的，所述线路板上开有与该铆接柱相对应的铆接孔。设置这样的结构，便于将线路板与壳体固定连接。
[0008]作为改进，所述LED数码管结构还包括底板，该底板设于壳体下方，所述PIN针的后部向下弯折并与PIN针的上部形成90度的折角，所述底板上开有供PIN针的下部穿过的限位孔。采用上述结构，底板可以对PIN针起到限位及支撑作用，确保数码管整体结构牢固、稳定。
[0009]作为优选，所述限位孔的上部成型为上端大、下端小的锥形台状，所述限位孔的下部成型为圆柱体状。采用这样的结构，较大的限位孔的上部便于将PIN针插入，为装配提供便利，而内径较小的限位孔下部可将PIN针夹紧限位，起到稳定PIN针的作用。
[0010]为了便于连接，所述壳体的底部设置有向下延伸的插接柱，对应的，所述底板上开有与该插接柱相配合插接的插接孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的LED数码管结构适用于通孔回流焊，生产时，先在扩口内点胶，然后将已经安装了LED贴片灯及PIN针的线路板放入壳体的安装槽内安装，安装好线路板后将PIN针弯折成需要的角度即可，本实用新型的LED数码管结构省略了现有技术中的手工插件过程，便于装配，易于实现产品的自动一体化生产，有效提高了产品的合格率;且在扩口内灌装环氧树脂的量较现有技术大大减少，不仅节约了原料，也使环氧树脂的均匀性较好，提高了 LED灯的发光效果，避免了点光源的产生。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0014]图3为图1的剖视图；
[0015]图4为图1中壳体的结构示意图；
[0016]图5为图1中底板的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?5所示，本实施例的适用于通孔回流焊的LED数码管结构包括壳体1、线路板2、LED贴片灯3、PIN针4及底板5，壳体I具有用于安装路板2的安装槽11，该安装槽11的开口位于壳体I后侧，该安装槽11的底面开有“8”字形的透光孔12，也可以具有位于该“8”字形的透光孔之间的圆形透光孔12’，该圆形透光孔12’经常在显示时间时用于区分小时与分钟数或者分钟与秒数。“8”字形透光孔12后部的内侧壁向边缘扩张形成为一扩口 13，该扩口 13内灌装有环氧树脂10，且该环氧树脂10将“8”字形透光孔12填充完全，环氧树脂10的填充量较现有技术少，不会对LED贴片灯3造成抵压。
[0019]在本实施例中，LED贴片灯3设于线路板2的前侧面上，PIN针4焊接于线路板2的后侧面上，线路板2设于安装槽11中。“8”字形透光孔12内侧的非透光处成型有向后延伸的铆接柱14，对应的，线路板2上开有与该铆接柱14相对应的铆接孔21。并且，线路板2的前侧面上LED贴片灯3与“8”字形透光孔12的位置相对应，PIN针4的后部向下弯折并与PIN针4的上部形成90度的折角。
[0020]本实施例的底板5设于壳体I下方，壳体I的底部设置有向下延伸的插接柱15，对应的，底板5上开有与该插接柱15相配合插接的插接孔52。底板5上开有供PIN针4的下部穿过的限位孔51。该限位孔51的上部成型为上端大、下端小的锥形台状511，该限位孔51的下部成型为圆柱体状512。较大的限位孔51的上部便于将PIN针4插入，为装配提供便利，而内径较小的限位孔51下部可将PIN针4夹紧限位，起到稳定PIN针的作用。
[0021]生产本实施例的LED数码管时，预先在线路板2的前侧面上贴装LED贴片灯3，在线路板2的后侧面上通过通孔回流焊焊接PIN针4，然后在扩口 13内点环氧树脂10，接着将已经安装了LED贴片灯3及PIN针4的线路板2放入壳体的安装槽11内，利用铆接柱14及铆接孔21将线路板2及壳体I铆接在一起，最后将PIN针4弯折成90°并将其下端插入底板5的限位孔51中，将底板5通过插接柱15、插接孔52连接在壳体I上即可。
【主权项】
1.一种适用于通孔回流焊的LED数码管结构，包括壳体、线路板及PIN针，所述壳体具有用于安装路板的安装槽，该安装槽的开口位于壳体后侧，该安装槽的底面开有“8”字形的透光孔，所述PIN针焊接于线路板的后侧面上，所述线路板设于安装槽中，其特征在于:所述“8”字形透光孔后部的内侧壁向边缘扩张形成为一扩口，该扩口内预先灌装有环氧树脂，且该环氧树脂将所述“8”字形透光孔填充完全，所述线路板的前侧面上对应于“8”字形透光孔的位置贴装有LED贴片灯。2.根据权利要求1所述的适用于通孔回流焊的LED数码管结构，其特征在于:所述“8”字形透光孔内侧的非透光处成型有向后延伸的铆接柱，对应的，所述线路板上开有与该铆接柱相对应的铆接孔。3.根据权利要求1或2所述的适用于通孔回流焊的LED数码管结构，其特征在于:还包括底板，该底板设于壳体下方，所述PIN针的后部向下弯折并与PIN针的上部形成90度的折角，所述底板上开有供PIN针的下部穿过的限位孔。4.根据权利要求3所述的适用于通孔回流焊的LED数码管结构，其特征在于:所述限位孔的上部成型为上端大、下端小的锥形台状，所述限位孔的下部成型为圆柱体状。5.根据权利要求3所述的适用于通孔回流焊的LED数码管结构，其特征在于:所述壳体的底部设置有向下延伸的插接柱，对应的，所述底板上开有与该插接柱相配合插接的插接孔。
【文档编号】H05K13/04GK205648257SQ201620388555
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】冯炜炜, 谢俊鸿, 华徐立
【申请人】宁波华联电子科技有限公司