线控器的后端盖组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线控器的后端盖组件，包括：后端盖，后端盖上设有至少一个安装孔；电工盒，电工盒的上端敞开以形成容纳腔，后端盖设在电工盒上以封闭容纳腔，容纳腔内设有至少一个定位柱，定位柱的上端的水平高度低于电工盒的上端的水平高度；支撑柱，支撑柱支撑在后端盖和定位柱之间；固定件，固定件穿过安装孔和支撑柱与定位柱相连以固定后端盖与电工盒。根据本实用新型的线控器的后端盖组件，可避免紧固固定件时由于用力过大导致后端盖变形严重，而导致线控器的前盖和后端盖扣接不紧，发生线控器固定不良而脱落的问题，从而可降低线控器维修率，减少用户投诉。
【专利说明】
线控器的后端盖组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及线控器技术领域，尤其涉及一种线控器的后端盖组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中，由于电工盒的定位柱的竖直高度不一致(市面上的定位柱距电工盒盒面深度4mm?9mm都有)，在将后端盖固定在电工盒上时，特别是采用电批固定时，电批使用力过大，容易使得塑料件的安装孔处内陷，后端盖发生严重扭曲变形，变形后，线控器的前盖和后端盖扣接的扣位将无法扣紧，前盖非常容易脱落，导致线控器摔坏失效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线控器的后端盖组件，在线控器安装时，所述线控器的后端盖组件方便安装且不易变形脱落，降低线控器维修率。
[0004]根据本实用新型线控器的后端盖组件，包括:后端盖，所述后端盖上设有至少一个安装孔;电工盒，所述电工盒的上端敞开以形成容纳腔，所述后端盖设在所述电工盒上以封闭所述容纳腔，所述容纳腔内设有至少一个定位柱，所述定位柱的上端的水平高度低于所述电工盒的上端的水平高度;支撑柱，所述支撑柱支撑在所述后端盖和所述定位柱之间；固定件，所述固定件穿过所述安装孔和所述支撑柱与所述定位柱相连以固定所述后端盖与所述电工盒。
[0005]根据本实用新型的线控器的后端盖组件，通过支撑柱可填补定位柱和后端盖之间的距离，由此，可避免紧固固定件时由于用力过大导致后端盖变形严重，从而导致线控器的前盖和后端盖扣接不紧，发生线控器固定不良而脱落的问题，进而可降低线控器维修率，减少用户投诉。
[0006]另外，根据本实用新型的线控器的后端盖组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱设在所述后端盖上，所述支撑柱的轴向长度大于所述定位柱的上端面与所述后端盖之间的竖直距离。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱上设有弹性卡扣，所述卡扣与所述后端盖卡接相连。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱形成为柱状，所述支撑柱内设有沿其轴向贯通的通孔。
[0010]可选地，所述支撑柱上设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述支撑柱的轴向间隔开布置且每个所述凹槽分别沿所述支撑柱的周向延伸。
[0011]进一步地，所述凹槽的至少一部分沿所述支撑柱的径向与所述通孔导通。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，还包括:金属环，所述金属环嵌设在所述安装孔内且所述金属环的内周壁适于所述固定件穿过。
[0013]可选地，所述金属环的朝向所述电工盒的一侧侧面与后端盖的朝向电工盒一侧表面平齐。
[0014]可选地，所述安装孔为腰型孔。
[0015]可选地，所述金属环与所述后端盖一体成型。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的俯视图；
[0018]图3是图2中沿A-A线的剖视图；
[0019]图4是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的后端盖和支撑柱卡接的结构示意图；
[0020]图5是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的电工盒的结构示意图；
[0021 ]图6是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的支撑柱的结构示意图；
[0022]图7是根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件的支撑柱的主视图。
[0023]附图标记:
[0024]100:线控器的后端盖组件；
[0025]1:后端盖，11安装孔；
[0026]2:电工盒，21:定位柱；
[0027]3:支撑柱，31:通孔，32:凹槽，33:弹性卡扣；
[0028]4:固定件；
[0029]5:金属环。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件100。
[0035]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件100可以包括后端盖1、电工盒2、支撑柱3和固定件4。
[0036]具体而言，后端盖I上设有至少一个安装孔11，电工盒2的上端敞开以形成容纳腔，后端盖I设在电工盒2上以封闭容纳腔，容纳腔内设有至少一个定位柱21，定位柱21的上端的水平高度低于电工盒2的上端的水平高度，支撑柱3支撑在后端盖I和定位柱21之间；固定件4穿过安装孔11和支撑柱3与定位柱21相连以固定后端盖I与电工盒2。
[0037]换言之，如图1所示，电工盒2内形成有容纳腔，容纳腔的上端敞开，后端盖I设在电工盒2的容纳腔的开口处以封闭容纳腔，在容纳腔内设有至少一个定位柱21，后端盖I上设有至少一个安装孔11，定位柱21与安装孔11相对设置，固定件4可以穿过安装孔11和定位柱21相连，通过固定件4和定位柱21的连接可将后端盖I固定在电工盒2上。
[0038]如图3和图5所示，定位柱21竖直地设在容纳腔内，定位柱21的上端的水平高度低于电工盒2的上端的水平高度，即定位柱21的上端面位于电工盒2的上端面的下方，后端盖I安装在电工盒2上且设在电工盒2的上端，在将后端盖I安装在电工盒2上时，后端盖I和定位柱21之间间隔开。
[0039]支撑柱3支撑在后端盖I和定位柱21之间，以避免后端盖I和定位柱21之间存在间隙。在固定件4固定电工盒2和后端盖I时，固定件4穿过安装孔11和支撑柱3与定位柱21相连以固定电工盒2和后端盖I，在紧固固定件4过程中，支撑柱3位于定位柱21的上端面和后端盖I的下端面之间，通过支撑柱3填补定位柱21和后端盖I之间的距离。
[0040]由此，可避免紧固固定件4时由于用力过大而导致后端盖I变形严重，而导致线控器的前盖和后端盖I扣接不紧，产生线控器固定不良而脱落的问题，从而可降低线控器维修率，减少用户投诉。
[0041]根据本实用新型实施例的线控器的后端盖组件100，通过在后端盖I和电工盒2的定位柱21之间设置支撑柱3。由此，可填补定位柱21和后端盖I之间的距离，避免紧固固定件4时由于用力过大导致后端盖I变形严重，而导致线控器的前盖和后端盖I扣接不紧，发生线控器固定不良而脱落的问题，从而可降低线控器维修率，减少用户投诉。
[0042]在本实用新型的一些实施例中，支撑柱3可设在后端盖I上，支撑柱3的轴向长度大于定位柱21的上端面与后端盖I之间的竖直距离。
[0043]具体地，在实际市场上的电工盒2中定位柱21的上端和电工盒2的上端之间的高度差可能是不相同，支撑柱3的轴向高度大于定位柱21和后端盖I之间的竖直的距离，这样，在安装后端盖I时，根据后端盖I和定位柱21之间的竖直距离可对支撑柱3进行裁剪，由此，使得支撑柱3的轴向长度可适合填补后端盖I和定位柱21之间的竖直距离，避免由于支撑柱3的轴向长度与定位柱21和后端盖I之间的高度差不匹配，而导致后端盖I和电工盒2装配不良。
[0044]可选地，支撑柱3可具有一定的弹性，这样，在支撑柱3的竖直高度和定位柱21和后端盖I之间的竖直的距离有误差时，可保证电工盒3和后端盖I的装配。
[0045]可选地，支撑柱3上可设有弹性卡扣33，卡扣与后端盖I卡接相连。如图所示，支撑柱3的上端可设有弹性卡扣33，弹性卡扣33过盈配合在后端盖I上。进一步地，如图6和图7所示，后端盖I的安装孔11内可设有凸台，弹性卡扣33的上端卡在凸台上，从而可实现支撑柱3和后端盖I的卡扣安装。进一步地，在后端盖I的生产工艺中，预装时支撑柱3可卡接在后端盖I上。由此，后端盖I可直接与电工盒2装配，从而可防止用户在装配过程中忘记安装支撑柱3，也可提高后端盖I的装配效率。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，支撑柱3形成为柱状，支撑柱3内设有沿其轴向贯通的通孔31。由此，固定件4可穿过安装孔11和通孔31与定位柱21连接，从而方便固定件4、后端盖1、支撑柱3和电工盒2的安装。
[0047]在本实用新型的一些示例中，支撑柱3上可设有多个凹槽32，多个凹槽32沿支撑柱3的轴向间隔开布置且每个凹槽32分别沿支撑柱3的周向延伸。具体地，如图6和图7所示，支撑柱3形成为柱状，在支撑柱3的外侧壁上可形成有多个凹槽32，多个凹槽32沿支撑柱3的轴向间隔开设置以将支撑柱3沿轴向分隔成多段，每个凹槽32沿支撑柱3的周向延伸且向支撑柱3的内侧凹陷，由此，可减小凹槽32处的支撑柱3的壁厚，在裁剪支撑柱3时可沿凹槽32处进行裁剪，从而方便对支撑柱3的裁剪。
[0048]可选地，如图7所示，凹槽32的至少一部分可沿支撑柱3的径向与通孔31导通。即支撑柱3的凹槽32可部分是沿支撑柱3的径向是导通的，从而可更容易地对支撑柱3进行裁剪。
[0049]在本实用新型的一些实施例中，线控器的后端盖组件100还可以包括金属环5，金属环5嵌设在安装孔11内且金属环5的内周壁适于固定件4穿过。具体地，金属环5设在安装孔11内，固定件4穿过安装孔11时与金属环5直接接触。
[0050]这样，在装配过程中，紧固固定件4时，由于受力点在金属环5上，由此，后端盖I不易发生变形，从而不会影响线控器的前盖与后端盖I的装配，进而可避免线控器由于装配不良而导致线控器脱落，可降低线控器维修率，减少用户投诉。
[0051]可选地，金属环5的朝向电工盒2的一侧侧面与后端盖I的朝向电工盒2的一侧表面平齐。由此，在后端盖I与电工盒2装配时，支撑柱3支撑在金属环5与定位柱21之间，紧固固定件4时，可保证受力点在金属环5上，从而可进一步地防止后端盖I发生变形，进而可避免线控器装配不良。
[0052]可选地，安装孔11为腰型孔。金属环5镶嵌在安装孔11内，这样，在后端盖I的安装孔11与定位柱21出现位置偏差时，从而可保证固定件4依然可以穿过安装孔11和定位柱21进行固定。
[0053]可选地，如图1、图2和图4所示，安装孔11可以包括两个，两个安装孔11间隔开布置且分别为腰型孔，两个腰型孔的长轴的延伸方向可互相垂直。这样，在后端盖I的安装孔11与定位柱21位置出现偏差时，可在两个相互垂直的方向上调节后端盖I，从而可保证固定件4可以穿过安装孔11与定位柱21固定连接。
[0054]可选地，金属环5与后端盖I一体成型。由此，本实用新型的线控器的后端盖I和金属环5结构简单，成型方便，且不需要通过其它方式固定后端盖I和金属环5，增强了线控器的后端盖组件100的结构强度。进一步地，后端盖I可为塑料件，金属环5可以为铝环、铁环或铜环。
[0055]进一步地，后端盖I上可设有沿安装孔11的周向环绕的翻边，金属环5镶嵌在安装孔11内且与翻边的朝向电工盒2的一侧的侧面平齐。由此，固定件4穿设在安装孔11内，增加了固定件4和金属环5的受力面积，从而可进一步地避免保证受力点落在金属环5上以防止后端盖I发生变形。
[0056]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0058]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种线控器的后端盖组件，其特征在于，包括: 后端盖，所述后端盖上设有至少一个安装孔； 电工盒，所述电工盒的上端敞开以形成容纳腔，所述后端盖设在所述电工盒上以封闭所述容纳腔，所述容纳腔内设有至少一个定位柱，所述定位柱的上端的水平高度低于所述电工盒的上端的水平高度； 支撑柱，所述支撑柱支撑在所述后端盖和所述定位柱之间； 固定件，所述固定件穿过所述安装孔和所述支撑柱与所述定位柱相连以固定所述后端盖与所述电工盒。2.根据权利要求1所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述支撑柱设在所述后端盖上，所述支撑柱的轴向长度大于所述定位柱的上端面与所述后端盖之间的竖直距离。3.根据权利要求1所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述支撑柱上设有弹性卡扣，所述卡扣与所述后端盖卡接相连。4.根据权利要求1所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述支撑柱形成为柱状，所述支撑柱内设有沿其轴向贯通的通孔。5.根据权利要求4所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述支撑柱上设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述支撑柱的轴向间隔开布置且每个所述凹槽分别沿所述支撑柱的周向延伸。6.根据权利要求5所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述凹槽的至少一部分沿所述支撑柱的径向与所述通孔导通。7.根据权利要求1所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，还包括:金属环，所述金属环嵌设在所述安装孔内且所述金属环的内周壁适于所述固定件穿过。8.根据权利要求7所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述金属环的朝向所述电工盒的一侧侧面与后端盖的朝向电工盒一侧表面平齐。9.根据权利要求7所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。10.根据权利要求7所述的线控器的后端盖组件，其特征在于，所述金属环与所述后端盖一体成型。
【文档编号】H05K5/03GK205648276SQ201620286835
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】汤志国
【申请人】广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司