一种新型散热专业功放的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型散热专业功放，可以包括：面板、壳体、风扇、风扇挡板、控制电路、功率放大电路、功率放大电路散热器、电源组件；对上述部件位置进行合理安排，电源组件与风扇挡板之间具有第一通道、电源组件与控制电路之间具有第二通道、控制电路与风扇之间具有第三通道，第一通道、第二通道以及第三通道相互连通构成散热风道，于壳体的侧壁上均开设有散热进风口，面板设有散热孔。通过自身结构设计优化，内部部件合理布局，第一通道、第二通道、第三通道，三个通道相互连通构成近似S形散热风道，在风扇作用下，风沿风道经过功放内部所有工作时产生热量的部件，解决功放散热困难的问题。
【专利说明】
一种新型散热专业功放
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及功放领域，特别是涉及一种新型散热专业功放。
【背景技术】
[0002]功放是功率放大器的简称，其作用是将弱信号放大，推动音箱放声，是音响系统中必不可少的基本设备。
[0003]近年来，各类音频视频播放设备不断发展，播放软件也层出不穷，人们对音响的要求也越来越高，各个音响厂家为满足不断壮大的消费群体，设计生产了不同类型不同技术特征的功放。根据功放的工作形式和基本原理，功放分为很多类别，这些种类的功放音质不断提高，失真越来越小，但是产生热量很高，所以，功放应放置在干燥通风的位置，避免在高温环境下工作。功放工作时会产生大量的热量，在没有外置散热装置的情况下，会导致功放机身或机身局部发热烫手，如果功放不能及时散热，势必会影响播放音质，功放在散热不畅的状态下继续工作，一定会给功放本身带来损伤，严重的话甚至导致功放元器件烧毁，无法工作。因此，在关注提升功放音质的同时，功放的散热问题同样不可忽视。在功放的外部设置散热器的话，增加了消费成本，而且由于机身阻隔，散热效果不佳，同时增大了功放的体积，影响美观。而功放本身内置的散热器，传统技术考虑机身体积、内部空间以及节约成本种种原因，散热效果不甚理想。因此，如何合理设计，解决功放的散热问题是本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本新型的目的是提供一种新型散热专业功放，以解决上述现有技术存在的问题，使功放改变散热困难的现状。
[0005]为实现上述目的，本新型提供了如下方案:一种新型散热专业功放，包括:面板、壳体、风扇、风扇挡板、控制电路、功率放大电路、功率放大电路散热器、电源组件;所述面板设置于所述壳体的前方，所述风扇、所述风扇挡板、所述控制电路、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器均设置于所述壳体内，所述控制电路位于所述壳体内靠近面板一侧，所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器顺序排列于所述控制电路后方，所述控制电路、所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器设置于所述壳体内一侧，所述电源组件设置于所述壳体内另一侧，所述电源组件与所述控制电路、所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路以及所述功率放大电路散热器并列设置，所述电源组件与所述风扇挡板之间具有第一通道、所述电源组件与所述控制电路之间具有第二通道、所述控制电路与所述风扇之间具有第三通道，第一通道、第二通道以及第三通道相互连通构成散热风道，于所述壳体的侧壁上均开设有散热进风口，所述面板设有面板散热孔。
[0006]优选地，所述风扇挡板为L形挡板，所述风扇挡板垂直设置于所述壳体内，所述风扇与所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器由所述L形挡板的竖直部分相隔，所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器与所述电源组件由所述L形挡板的水平部分相隔。
[0007]优选地，所述功率放大电路散热器包括散热器底座以及散热片，所述散热片设置于所述散热器底座上，所述散热片包括有多个，全部的所述散热片于所述散热器底座上排列设置，相邻的两个所述散热片之间具有散热间隙。
[0008]优选地，所述风扇安装于所述风扇挡板上，风扇与风扇挡板之间设置有柔性部件。
[0009]优选地，所述散热片横截面为锯齿状。
[0010]优选地，所述功率放大电路散热器为铝型材。
[0011 ]优选地，所述壳体包括前、后、左、右四个侧壁，于四个所述侧壁上均开设散热进风口，所述进风口由多个细密进风孔组成。
[0012]优选地，所述面板进风孔与所述前侧壁散热进风口位置相对应。
[0013]根据本新型提供的具体实施例，本新型公开了以下技术效果:本实用新型提供的新型散热功放，通过自身结构设计优化，内部部件合理布局，电源组件与风扇挡板之间形成第一通道、电源组件与控制电路之间形成第二通道、控制电路与风扇之间形成第三通道，三个通道相互连通构成近似S形散热风道，在风扇作用下，风沿风道经过功放内部所有工作时产生热量的部件，全面解决功放散热问题，改变传统功放散热能力差的现状。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例中新型散热功放的拆解结构示意图；
[0016]其中，I为面板，2为壳体，3为风扇，4为风扇挡板，5为控制电路，6为功率放大电路，7为功率放大电路散热器，8为电源组件，9为柔性部件，10为前侧壁散热进风口，11为后侧壁散热进风口，12为左侧壁散热进风口，13为右侧壁散热进风口，14为面板散热孔。
[0017]图2为本实用新型实施例中新型散热功放的功率放大电路散热器的结构示意图；
[0018]其中，21为散热器底座，22为散热片。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
[0020]请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型散热功放的拆解结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型散热功放的功率放大电路散热器的结构示意图。
[0021]本新型的目的是提供一种新型散热专业功放，以解决上述现有技术存在的问题，使功放改变散热困难的现状。
[0022]为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本新型作进一步详细的说明。
[0023]本申请提供一种新型散热专业功放，包括:面板1、壳体2、风扇3、风扇挡板4、控制电路5、功率放大电路6、功率放大电路散热器7、电源组件8;面板I设置于壳体2的前方，风扇
3、风扇挡板4、控制电路5、功率放大电路6、功率放大电路散热器7均设置于壳体2内，控制电路5位于壳体2内靠近面板I 一侧，风扇3、风扇挡板4、功率放大电路6、功率放大电路散热器7顺序排列于控制电路5后方，控制电路5、风扇3、风扇挡板4、功率放大电路6、功率放大电路散热器7设置于壳体内一侧，电源组件8设置于壳体2内另一侧，电源组件8与控制电路5、风扇3、风扇挡板4、功率放大电路6以及功率放大电路散热器7并列设置，电源组件8与风扇挡板4之间具有第一通道、电源组件8与控制电路5之间具有第二通道、控制电路5与风扇3之间具有第三通道，第一通道、第二通道以及第三通道相互连通构成散热风道，于壳体的侧壁上均开设有散热进风口(10、11、12、13)，面板设有面板散热孔14。功放工作时，风扇3启动，在风扇3的带动下，风由面板散热口 14、右侧壁散热进风孔13进入，通过第一通道、第二通道、第三通道，经过电源组件8、控制电路5，通过风扇3后，经过功率放大电路6、功率放大电路散热器7，由左侧壁散热进风口 12、后侧壁散热进风孔11流出壳体，同时将热量带出功放。
[0024]风扇挡板4为L形挡板，风扇挡板4垂直设置于壳体2内，风扇3与功率放大电路6、功率放大电路散热器7由L形挡板的竖直部分相隔，功率放大电路6、功率放大电路散热器7与电源组件5由L形挡板的水平部分相隔。L形挡板的结构设计，形成了由第一风道、第二风道、第三风道相互联通构成的近似S形风道，控制了风的流向，使其经过功放内部所有工作时产生热量的部件，避免了风进入功放后无阻挡地迅速流出，提高了功放的散热效率。
[0025]功率放大电路散热器7包括散热器底座21以及散热片22，散热片22设置于散热器底座23上，散热片22包括有多个，全部的散热片22于散热器底座21上排列设置，相邻的两个散热片22之间具有散热间隙。散热片22有多个，增大了散热面积，提高散热效率。
[0026]风扇3安装于风扇挡板4上，风扇3与风扇挡板4之间设置有柔性部件9。风扇3安装于风扇挡板4上，提高了风扇3的稳定性，风扇3与风扇挡板4之间设置有柔性部件9，进一步提升了功放整体稳定性，同时，柔性部件9还起到了减震的作用，改善了风扇3工作时产生的噪音，降低了因风扇转动给功放音质带来影响的可能。
[0027]散热片22横截面为锯齿状。散热片22横截面为锯齿状的结构设计，最大限度地增大了散热面积，提高散热效率。
[0028]功率放大电路散热器7为铝型材。铝是导热优良的金属材料，功率放大电路散热器7为铝型材的设计，提升功放散热效率，而且铝型材重量轻，设置数量很多的散热片也不会给功放整体重量带来负担。加之铝型材兼具硬度较小，加工方便，来源广泛，成本低廉的优点，
[0029]壳体2包括前、后、左、右四个侧壁。功放规则的外型设计，符合大众审美，壳体2的前、后、左、右四个侧壁上均开设散热进风口( 1、11、12、13)，四个侧壁进风口均由多个细密进风孔组成，此结构设计增大了进风口截面积，而且细密排列的进风孔起到了很好的防尘作用。
[0030]面板散热孔14与前侧壁散热进风口10位置相对应，此结构设计降低了面板I及壳体2对空气流动的阻力，提高了功放散热效率。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。
【主权项】
1.一种新型散热专业功放，其特征在于:包括:面板、壳体、风扇、风扇挡板、控制电路、功率放大电路、功率放大电路散热器、电源组件;所述面板设置于所述壳体的前方，所述风扇、所述风扇挡板、所述控制电路、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器均设置于所述壳体内，所述控制电路位于所述壳体内靠近所述面板一侧，所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器顺序排列于所述控制电路的后方，所述控制电路、所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器设置于所述壳体内一侧，所述电源组件设置于所述壳体内另一侧，所述电源组件与所述控制电路、所述风扇、所述风扇挡板、所述功率放大电路以及所述功率放大电路散热器并列设置，所述电源组件与所述风扇挡板之间具有第一通道、所述电源组件与所述控制电路之间具有第二通道、所述控制电路与所述风扇之间具有第三通道，第一通道、第二通道以及第三通道相互连通构成散热风道，于所述壳体的侧壁上均开设有散热进风口，所述面板设有面板散热孔。2.根据权利要求1所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述风扇挡板为L形挡板，所述风扇挡板垂直设置于所述壳体内，所述风扇与所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器由所述L形挡板的竖直部分相隔，所述功率放大电路、所述功率放大电路散热器与所述电源组件由所述L形挡板的水平部分相隔。3.根据权利要求1所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述功率放大电路散热器包括散热器底座以及散热片，所述散热片设置于所述散热器底座上，所述散热片包括有多个，全部的所述散热片于所述散热器底座上排列设置，相邻的两个所述散热片之间具有散热间隙。4.根据权利要求2所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述风扇安装于所述风扇挡板上，所述风扇与所述风扇挡板之间设置有柔性部件。5.根据权利要求3所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述散热片横截面为锯齿状。6.根据权利要求3所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述功率放大电路散热器为铝型材。7.根据权利要求1所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述壳体包括前、后、左、右四个侧壁，于四个所述侧壁上均开设散热进风口，所述进风口由多个细密进风孔组成。8.根据权利要求7所述的新型散热专业功放，其特征在于:所述面板散热孔与所述前侧壁散热进风口位置相对应。
【文档编号】H03F3/20GK205657652SQ201620521295
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620521295.1, CN 201620521295, CN 205657652 U, CN 205657652U, CN-U-205657652, CN201620521295, CN201620521295.1, CN205657652 U, CN205657652U
【发明人】万义强
【申请人】广州市韵强电子有限公司