一种pcb钻头的制作方法

文档序号:10967804阅读:690来源:国知局
一种pcb钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及PCB板专用钻头设计领域,具体是一种PCB钻头,PCB钻头为可拆装的结构,包括钻柄和钻刃,钻柄由多个钻柄单元依次拼接而成,每个钻柄单元的上端中心位置设有卡环槽,卡环槽内装有钻刃卡环,钻刃依次穿过钻刃卡环和钻柄单元固定在钻柄内部,且钻刃端部位于钻柄外。这种PCB钻头,将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构,这种结构,不用一体化加工,磨削切削加工损耗较少,节约了钻头的生产成本;并且由于分体式,局部损耗的时候,不影响其他部位的正常使用,将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用,杜绝了不必要的浪费,一定程度上也节约了生产成本,杜绝了能源的浪费。
【专利说明】
一种PCB钻头
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及PCB板专用钻头设计领域,具体是一种PCB钻头。【背景技术】
[0002]PCB钻头主要用于PCB制造:PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板, 又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
[0003]PCB板由几层树脂材料粘合在一起的,其内部采用铜箱走线,有4、6、8层之分。钻孔占印刷电路板成本的30?40%,量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料,具有高刚性,孔位精度高,孔壁品质好,寿命长等优良特性。
[0004]印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箱板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。
[0005]PCB板专用钻头的传统加工方法是采用一体加工而成的,即钻刃和钻柄是由同一合金棒料加工而成的,由于钻柄的外径小于钻刃的外径,每次加工时在钻柄外径加工步骤中磨削掉的硬质合金料末较多,这样,一方面造成了能源的浪费,另一方面由于硬质合金的材料成本较高,故使得PCB板专用钻头的加工材料成本较高。另一方面,PCB钻头使用过程中,对加工精度要求较高,钻头稍微磨损后便只能报废或者重磨,对于报废的钻头,往往只是钻刃上端一部分磨损,下端的很长一段钻刃往往没有使用过,但作为一体式结构,也只能作为报废处理,这样,也是一种很大的浪费,也是PCB板专用钻头材料成本较高的一个主要原因。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有的PCB钻头,由于一体化设计,切削加工磨削的材料较多,而且很容易报废造成浪费,使得PCB钻头材料成本较高的问题。[〇〇〇7]为此,本实用新型提供了一种PCB钻头,所述的PCB钻头为可拆装的结构,包括钻柄和钻刃,所述的钻柄由多个钻柄单元依次拼接而成,每个钻柄单元的上端中心位置设有卡环槽,卡环槽内装有钻刃卡环,钻刃依次穿过钻刃卡环和钻柄单元固定在钻柄内部,且钻刃端部位于钻柄外。
[0008]进一步地,上述钻柄单元为倒扣的喇叭状,在钻柄单元大径喇叭口处分别向上和向下延展设置有拼接接头。
[0009]进一步地,上述拼接接头为锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头。
[0010]进一步地,上述拼接接头为凹凸型拼接接头,且相邻的钻柄单元之间均采用过盈配合拼接的方式卡接。
[0011]进一步地,上述钻柄单元下端内部由拼接接头形成卡位腔,位于钻柄最后端的钻柄单元的卡位腔内装有卡块,卡块中心位置有卡座,钻刃位于钻柄内的一端端部抵在卡块的卡座上。
[0012]进一步地,上述卡位腔与卡块外壁均为相配合的正多边形。
[0013]进一步地,上述钻柄单元的上端的卡环槽以及钻刃卡环的外壁均为相配合的多边形,钻刃卡环内有中心通道,该中心通道与钻刃的周向结构紧密贴合。
[0014]进一步地,上述卡环槽以及钻刃卡环的外壁均为正六边形。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种PCB钻头,将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构,这种结构,不用一体化加工,磨削切削加工损耗较少,节约了钻头的生产成本;并且由于分体式,局部损耗的时候,不影响其他部位的正常使用,将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用,杜绝了不必要的浪费,一定程度上也节约了生产成本,杜绝了能源的浪费。【附图说明】
[0016]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0〇18]图2是钻柄单元的结构示意图。
[0019]图3是钻刃卡环的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、钻柄单元;2、钻刃;3、卡环槽;4、钻刃卡环;5、拼接接头;6、卡块; 7、中心通道;8、卡位腔。【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。[〇〇22] 实施例1:
[0023]本实施例提供一种PCB钻头,如图1所示,所述的PCB钻头为可拆装的结构,包括钻柄和钻刃2,所述的钻柄由多个钻柄单元1依次拼接而成,每个钻柄单元1的上端中心位置设有卡环槽3,卡环槽3内装有钻刃卡环4,钻刃2依次穿过钻刃卡环4和钻柄单元1固定在钻柄内部,且钻刃2端部位于钻柄外。
[0024]本实施例的这种PCB钻头,将传统的一体式钻头结构变成是可拆卸式的结构,将钻刃2穿入钻柄安装,钻柄是由一节节的钻柄单元1组成,钻柄单元1还对钻刃3进行周向卡固, 防止其周向转动。
[0025]在钻头作业的过程中,如果钻头的头部位置出现磨损,则将磨损的部位切除或者磨平,拆下钻刃卡环4,取出最上部的一节钻柄单元1去掉,然后将钻刃卡环4卡在新的钻柄单元1的卡环槽3中,这样便又是一个全新的PCB钻头,另外,拼接的钻柄决定了这种PCB钻头可长可短,可以应用在多个作业现场。[〇〇26] 实施例2:
[0027]本实施例在实施例1的基础上对钻柄单元1进一步进行说明,如图2所示,本实施例中,钻柄单元1为倒扣的喇叭状,在钻柄单元1大径喇叭口处分别向上和向下延展设置有拼接接头5。
[0028]拼接接头5为锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头,锯齿型拼接接头或者凹凸型拼接接头都能够实现拼接功能,而且在作业过程中两两之间不会产生周向位移。
[0029]具体的,本实施例中的拼接接头5为凹凸型拼接接头,且相邻的钻柄单元1之间均采用过盈配合拼接的方式卡接。
[0030]过盈配合的拼接使得两两之间在拼接后不容易脱开,在钻头作业过程中,整个钻头所受的力在两头,所以两个钻柄单元1也不会因为重力的作用而脱开,而在取出上一节钻柄单元1的时候,只需要施加一点点力就可以让其脱开,结构简单,使用方便。
[0031]实施例3:
[0032]本实施例在实施例2的基础上进一步进行改进,本实施例中,在钻柄单元1下端内部由拼接接头5形成卡位腔8,位于钻柄最后端的钻柄单元1的卡位腔8内装有卡块6,卡块6 中心位置有卡座,钻刃2位于钻柄内的一端端部抵在卡块6的卡座上。
[0033]本实施例的这种结构,使得钻头在作业过程中,钻刃2受到的作用力全部转嫁到卡块6上,使得钻刃2在钻进过程中不会出现轴向缩进,卡块6的卡座要与钻刃2的形状一致,这样卡座也能对钻刃2的周向转动起到限制的作用。
[0034]在作业过程中,钻头整体要进行旋转,为了使得钻刃2和钻柄保持一致运动,需要防止两者周向相互错移,在卡座对钻刃2的限制下,卡块6也会在作业过程中受到很大的周向旋转力,在本实施例中,将卡位腔8与卡块6外壁均为相配合的正多边形,这样这些周向旋转的力最终全部作用在钻柄上,使得钻柄和钻刃保持一致运动。[〇〇35] 实施例4:
[0036]在上述几个实施例的基础上,本实施例中,结合图1、图2和图3所示,钻柄单元1的上端的卡环槽3以及钻刃卡环4的外壁均为相配合的多边形,钻刃卡环4内有中心通道7,该中心通道7与钻刃3的周向结构紧密贴合。
[0037]卡环槽3以及钻刃卡环4为多边形,比如,最优化地,卡环槽3以及钻刃卡环4的外壁均为正六边形,这样,不会使得钻刃2相对钻柄产生周向错移,使得钻刃2和钻柄保持一致运动。
[0038]综上所述,本实用新型的这种PCB钻头,将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构,这种结构,不用一体化加工,磨削切削加工损耗较少,节约了钻头的生产成本;并且由于分体式,局部损耗的时候,不影响其他部位的正常使用,将损坏的部位替换或者剔除仍可继续使用,杜绝了不必要的浪费,一定程度上也节约了生产成本,杜绝了能源的浪费。
[0039]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB钻头,其特征在于:所述的PCB钻头为可拆装的结构,包括钻柄和钻刃(2),所 述的钻柄由多个钻柄单元(1)依次拼接而成,每个钻柄单元(1)的上端中心位置设有卡环槽 (3),卡环槽(3)内装有钻刃卡环(4),钻刃(2)依次穿过钻刃卡环(4)和钻柄单元(1)固定在 钻柄内部,且钻刃(2 )端部位于钻柄外。2.如权利要求1所述的PCB钻头,其特征在于:所述的钻柄单元(1)为倒扣的喇叭状,在 钻柄单元(1)大径喇叭口处分别向上和向下延展设置有拼接接头(5)。3.如权利要求2所述的PCB钻头,其特征在于:所述的拼接接头(5)为锯齿型拼接接头或 者凹凸型拼接接头。4.如权利要求2或3所述的PCB钻头,其特征在于:所述的拼接接头(5)为凹凸型拼接接 头,且相邻的钻柄单元(1)之间均采用过盈配合拼接的方式卡接。5.如权利要求4所述的PCB钻头,其特征在于:所述的钻柄单元(1)下端内部由拼接接头 (5)形成卡位腔(8),位于钻柄最后端的钻柄单元(1)的卡位腔(8)内装有卡块(6),卡块(6) 中心位置有卡座,钻刃(2)位于钻柄内的一端端部抵在卡块(6)的卡座上。6.如权利要求5所述的PCB钻头,其特征在于:所述的卡位腔(8)与卡块(6)外壁均为相 配合的正多边形。7.如权利要求1所述的PCB钻头,其特征在于:所述的钻柄单元(1)的上端的卡环槽(3) 以及钻刃卡环(4)的外壁均为相配合的多边形,钻刃卡环(4)内有中心通道(7),该中心通道 (7)与钻刃(2)的周向结构紧密贴合。8.如权利要求7所述的PCB钻头,其特征在于:所述的卡环槽(3)以及钻刃卡环(4)的外 壁均为正六边形。
【文档编号】H05K3/00GK205657923SQ201620315532
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620315532.9, CN 201620315532, CN 205657923 U, CN 205657923U, CN-U-205657923, CN201620315532, CN201620315532.9, CN205657923 U, CN205657923U
【发明人】万能武, 万荣伟, 徐英
【申请人】湖北齐能精密工业有限公司
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