一种风机变频柜降温系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风机变频柜降温系统，变频柜内部安装有变压器(7)，变频柜的柜门(8)具有开口(9)，所述柜门(8)为靠近变压器(7)两侧的两个柜门，所述降温系统包括安装于变频柜内部的轴流风机(1)，所述轴流风机(1)的进风端和出风端分别与变频柜的两侧柜门上所设开口(9)相一一对应，令柜内空气与柜外空气进行循环。通过在风机变频柜内设置由轴流风机(1)构成的降温系统，令风机变频柜与外部形成流动气流，以提高风机变频柜内的通风性，令风机变频柜内变频器所产生热量随流动气流扩散至柜体外部，进而实现了降低风机变频柜温度的目的。
【专利说明】
一种风机变频柜降温系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力领域，尤其是一种风机变频柜降温系统。
【背景技术】
[0002]风机在夏季运行时，变频器经常报高温、系统高温故障，造成风机停机。此故障频发，占风机夏季故障的50%以上，严重影响风机的安全运行，造成电量损失。
[0003]机组运行中发现变频柜内变压器线圈温度过高，随着24小时环境温度的变化，变压器线圈的温度大概在70°C到110°C之间波动，个别机组可以达到130°C以上。由以上可推断变压器如果长时间运行在高温环境下可大大缩减变压器的使用寿命甚至造成严重损坏，并由此产生高温、系统高温，造成风机停机，给公司造成经济损失。
[0004]经过分析，整个变频柜内为全封闭状态没有通风循环，在风机运行过程中变频柜内部变压器、功率器件、控制器件等元件产生的热量大量累积且无法排出，从而导致柜内温度升高。变频器水冷风扇安装在变频柜内部，这样变频器水冷风扇工作时，由于柜内密封结构吹出的热风只能在变频柜内部循环，进一步导致柜体内部的温度升高，欲改善变频柜内变压器温度高的问题，应该由改善变频柜的通风循环方面入手。
[0005]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种风机变频柜降温系统。该降温系统结构简单，效果显著，适宜推广使用。
[0007]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种风机变频柜降温系统，变频柜内部安装有变压器7，变频柜的柜门8具有开口9，所述柜门8为靠近变压器7两侧的两个柜门，所述降温系统包括安装于变频柜内部的轴流风机I，所述轴流风机I的进风端和出风端分别与变频柜的两侧柜门上所设开口9相一一对应，令柜内空气与柜外空气进行循环。轴流风机I经简单的反装可实现抽风及吹风的转换，轴流风机I将变频柜的柜内空气与柜外空气进行循环，使变频柜内部的热量排出，由此实现变频柜的降温。
[0009]进一步，所述轴流风机I穿过柜门8的开口9嵌入安装入变频柜中，直接嵌入的安装方式最为简单、快捷。
[0010]进一步，所述轴流风机I为聚氯乙烯材料构成。变压器7的线圈温度大概在70°C到IlOtC之间波动，而变频柜内部的温度受变压器7的线圈温度影响，因此变频柜内部的温度也较高，在这种温度条件下，安装于变频柜内部的轴流风机I需具有耐高温的性质，而聚氯乙烯材料构成的轴流风机I满足此条件，其具有耐热阻燃的特性。
[0011]进一步，所述轴流风机I的机壳与柜门8的开口9相匹配接触固定安装。柜门8的开口 9位于靠近变压器两侧的两个柜门上，而轴流风机I的机壳与柜门8的开口 9相匹配接触，由此可知，轴流风机I的位置靠近变压器7的位置。当变压器7的线圈升温时，变压器7附近的温度也随之上升，而靠近变压器7的轴流风机I可将热量快速排出，达到更好的降温效果。
[0012]进一步，所述轴流风机I为百叶窗式轴流风机，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10的窗口与柜门8的开口9相匹配接触固定。与其他形式的轴流风机I相比，百叶窗式轴流风机的百叶窗能起到更好的阻拦效果，尤其是当轴流风机I停止工作时，百叶窗的叶片收合使杂物不能进入变频柜，保证了变频柜的安全运行。
[0013]进一步，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10内部加装有通风过滤网组12，所述百叶窗10从变频柜的柜外拆卸，通风过滤网组12也从变频柜的柜外拆卸。通风过滤网组12起到更好的防尘防杂质作用，而百叶窗10及通风过滤网组12均可从变频柜的柜外拆卸有利于百叶窗10及通风过滤网组12的清理或更换。
[0014]进一步，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10沿边加装有密封胶条11，所述密封胶条11与柜门8的开口 9密封接触。位于百叶窗10及柜门8的开口 9之间的密封胶条11可以有效地防止水或油等液体进入变频柜。
[0015]进一步，所述降温系统还包括接触器2、温度控制开关5、断路器3、第一电源4以及第二电源6;轴流风机I经接触器2与第一电路或第二电路相连接。降温系统所包括的轴流风机1、接触器2、温度控制开关5、断路器3、第一电源5以及第二电源6均处于变频柜内部，此环境有效地隔绝外部条件的干扰，保证降温系统整体的安全运行。
[0016]进一步，所述第一电路包括相串连的断路器3和第一电源4，断路器3与接触器2的第一触点相连接;所述第二电路包括相串连的温度控制开关5和第二电源6，温度控制开关5与接触器2的第二触点相连接。温度控制开关5串联到接触器2的线圈回路上，可达到控制接触器2的目的。
[0017]断路器3闭合，降温系统工作，变频柜的柜内温度达到30°C时，温度控制开关5闭合接触器2，轴流风机I通电启动;变频柜的柜内温度低于30°C时，温度控制开关5断开接触器2，轴流风机I断电停止。
[0018]进一步，第一电源4为230V的交流电源，第二电源6为24V的蓄电池电源。合适的电压可保证电路的安全运行，当第一电路及第二电路的电源分别为230V及24V时，两条电路运行正常。
[0019]本实用新型具有如下有益效果:
[0020]1、通过在风机变频柜内设置由轴流风机构成的降温系统，令风机变频柜与外部形成流动气流，以提高风机变频柜内的通风性，令风机变频柜内变频器所产生热量随流动气流扩散至柜体外部，进而实现了降低风机变频柜温度的目的；
[0021]2、通过将轴流风机经接触器与第一电路和第二电路分别相连接，以实现轴流风机经两路电源进线供电的目的，进而达到为轴流风机提供平稳、高可靠性供电电源的目的；
[0022]3、将第一电路上的第一电源设置为交流电，第二电路上的第二电源设置为蓄电池，以使得轴流风机在平时应用电网中的交流电进行工作;而在电网中电源情况不佳时，应用备用的蓄电池进行供电，以保证轴流风机工作的可持续性和稳定性。
[0023]同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
【附图说明】
[0024]附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
[0025]图1:本实用新型的风机变频柜降温系统的结构示意图；
[0026]图2:本实用新型的风机变频柜的结构不意图；
[0027]图3:本实用新型的百叶窗式轴流风机的组成部分的结构示意图；
[0028]其中，1-轴流风机，2-接触器，3-断路器，4-第一电源，5-温度控制开关，6_第二电源，7-变压器，8-柜门，9-开口，10-百叶窗，11-密封胶条，12-通风过滤网组。
[0029]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0031 ]如图2所示，一种风机变频柜降温系统，变频柜内部安装有变压器7，变频柜的柜门8具有开口9，所述柜门8为靠近变压器7两侧的两个柜门，所述降温系统包括安装于变频柜内部的轴流风机I，所述轴流风机I的进风端和出风端分别与变频柜的两侧柜门上所设开口9相一一对应，令柜内空气与柜外空气进行循环。轴流风机I经简单的反装可实现抽风及吹风的转换，轴流风机I将变频柜的柜内空气与柜外空气进行循环，使变频柜内部的热量排出，由此实现变频柜的降温。
[0032]所述轴流风机I穿过柜门8的开口9嵌入安装入变频柜中，直接嵌入的安装方式最为简单、快捷。
[0033]所述轴流风机I为聚氯乙烯材料构成。变压器7的线圈温度大概在70°C到110°C之间波动，而变频柜内部的温度受变压器7的线圈温度影响，因此变频柜内部的温度也较高，在这种温度条件下，安装于变频柜内部的轴流风机I需具有耐高温的性质，而聚氯乙烯材料构成的轴流风机I满足此条件，其具有耐热阻燃的特性。
[0034]所述轴流风机I的机壳与柜门8的开口9相匹配接触固定安装。柜门8的开口 9位于靠近变压器两侧的两个柜门上，而轴流风机I的机壳与柜门8的开口9相匹配接触，由此可知，轴流风机I的位置靠近变压器7的位置。当变压器7的线圈升温时，变压器7附近的温度也随之上升，而靠近变压器7的轴流风机I可将热量快速排出，达到更好的降温效果。
[0035]如图3所示，所述轴流风机I为百叶窗式轴流风机，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10的窗口与柜门8的开口 9相匹配接触固定。与其他形式的轴流风机I相比，百叶窗式轴流风机的百叶窗能起到更好的阻拦效果，尤其是当轴流风机I停止工作时，百叶窗的叶片收合使杂物不能进入变频柜，保证了变频柜的安全运行。
[0036]所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10内部加装有通风过滤网组12，所述百叶窗10从变频柜的柜外拆卸，通风过滤网组12也从变频柜的柜外拆卸。通风过滤网组12起到更好的防尘防杂质作用，而百叶窗10及通风过滤网组12均可从变频柜的柜外拆卸有利于百叶窗10及通风过滤网组12的清理或更换。
[0037]所述百叶窗式轴流风机的百叶窗10沿边加装有密封胶条11，所述密封胶条11与柜门8的开口 9密封接触。位于百叶窗10及柜门8的开口 9之间的密封胶条11可以有效地防止水或油等液体进入变频柜。
[0038]如图1所示，本实施例中，降温系统包括安装于变频柜内的轴流风机I;轴流风机I的电源输入端经接触器与第一电路或第二电路相连接，所述的第一电路上设有第一电源4，第二电路上设有第二电源6。
[0039]本实施例中，所述的接触器2为两位三通接触器;所述的接触器2包括三个触点，分别为连接触点和第一触点、第二触点;连接触点处设有可活动的闸刀，令连接触点经闸刀与第一触点或第二触点相连接。
[0040]本实施例中，所述降温系统的供电装置还包括接触器2、温度控制开关5、断路器3、第一电源4以及第二电源6;轴流风机I经接触器2与第一电路或第二电路相连接。降温系统所包括的轴流风机1、接触器2、温度控制开关5、断路器3、第一电源5以及第二电源6均处于变频柜内部，此环境有效地隔绝外部条件的干扰，保证降温系统整体的安全运行。
[0041]所述第一电路包括相串连的断路器3和第一电源4，断路器3与接触器2的第一触点相连接;所述第二电路包括相串连的温度控制开关5和第二电源6，温度控制开关5与接触器2的第二触点相连接。温度控制开关5串联到接触器2的线圈回路上，可达到控制接触器2的目的。
[0042]断路器3闭合，降温系统工作，变频柜的柜内温度达到30°C时，温度控制开关5闭合接触器2，轴流风机I通电启动;变频柜的柜内温度低于30°C时，温度控制开关5断开接触器2，轴流风机I断电停止。
[0043]第一电源4为230V的交流电源，第二电源6为24V的蓄电池电源。合适的电压可保证电路的安全运行，当第一电路及第二电路的电源分别为230V及24V时，两条电路运行正常。
[0044]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【主权项】
1.一种风机变频柜降温系统，变频柜内部安装有变压器(7)，变频柜的柜门(8)具有开口(9)，所述柜门(8)为靠近变压器(7)两侧的两个柜门，其特征在于，所述降温系统包括安装于变频柜内部的轴流风机(I)，所述轴流风机(I)的进风端和出风端分别与变频柜的两侧柜门上所设开口(9)相一一对应，令柜内空气与柜外空气进行循环。2.根据权利要求1所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述轴流风机(I)穿过柜门(8)的开口( 9)嵌入安装入变频柜中。3.根据权利要求1所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述轴流风机(I)为聚氯乙稀材料构成。4.根据权利要求1所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述轴流风机(I)的机壳与柜门(8)的开口(9)相匹配接触固定安装。5.根据权利要求4所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述轴流风机(I)为百叶窗式轴流风机，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗(10)的窗口与柜门(8)的开口(9)相匹配接触固定。6.根据权利要求5所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗(10)内部加装有通风过滤网组(12)，所述百叶窗(10)从变频柜的柜外拆卸，通风过滤网组(12)也从变频柜的柜外拆卸。7.根据权利要求5所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述百叶窗式轴流风机的百叶窗(10)沿边加装有密封胶条(11)，所述密封胶条(11)与柜门(8)的开口(9)密封接触。8.根据权利要求1所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括接触器(2)、温度控制开关(5)、断路器(3)、第一电源(4)以及第二电源(6);轴流风机(I)经接触器(2)与第一电路或第二电路相连接。9.根据权利要求8所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，所述第一电路包括相串连的断路器(3)和第一电源(4)，断路器(3)与接触器(2)的第一触点相连接； 所述第二电路包括相串连的温度控制开关(5)和第二电源(6)，温度控制开关(5)与接触器(2)的第二触点相连接。10.根据权利要求8所述的一种风机变频柜降温系统，其特征在于，第一电源(4)为230V的交流电源，第二电源(6)为24V的蓄电池电源。
【文档编号】H05K7/20GK205670902SQ201620592203
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】韩建辉, 侯晓辉, 蔺爱军, 王丛发, 王涛
【申请人】大唐（通辽）霍林河新能源有限公司