专利名称：偏转线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏转线圈，具体地说，本发明涉及这样一种偏转线圈，它改善了因垂直偏转线圈的装配偏差而引起的画面偏移，并改善了垂直偏转线圈和水平偏转线圈的缠绕结构。
通常，在电视接收机或监视器的阴极射线管(CRT)中采用的偏转线圈分为鞍-环类型的偏转线圈或鞍-鞍类型的偏转线圈，其功能是精确地将电子枪发射出的电子束偏转到在阴极射线管屏幕上涂覆的荧光层上。
换句话说，如
图1所示，常规偏转线圈10装配在阴极射线管1的颈部2的周围。如上所述，按照其线圈的缠绕结构，偏转线圈10分成如图2和图3所示的鞍-鞍类型的偏转线圈以及如图4和图5所示的鞍-环类型的偏转线圈。
偏转线圈10用于水平和垂直偏转由设置在阴极射线管1的颈部2中的BGR电子枪3发射的电子束，从而精确地将电子束聚焦在阴极射线管1的荧光层上。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍类型的偏转线圈和鞍-环类型的偏转线圈中，一个印刷电路板位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
然而，常规的偏转线圈有如下缺陷。
换句话说，在利用磁心夹钳(未示出)将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11的外圆周表面上的过程中，这里，垂直偏转线圈13缠绕在铁氧体磁心14的周围，水平偏转线圈12安装在线圈分隔器11的内圆周表面上，因为有铁氧体磁心14的尺寸偏差、垂直偏转线圈13的缠绕偏差等，所以铁氧体磁心14会有晃动。也就是说，即使受轻微的碰撞，铁氧体磁心14也会在线圈分隔器11上沿横向或纵向晃动。
如上所述，如果周围缠绕有垂直偏转线圈13的铁氧体磁心14在线圈分隔器11上晃动，则因为垂直偏转线圈13不能精确地与线圈分隔器11同心对齐，所以不能保证稳定的轴向平衡，从而，在画面上产生失真。
即，在鞍-鞍类型的偏转线圈中，因为在左边的垂直偏转线圈(13a)和右边的垂直偏转线圈(13b)之间有相对偏差和/或相对电流量，所以在左磁场和右磁场之间会出现差异，从而在画面上产生会聚发散和几何失真(G/D)。
同样地，在鞍-环类型的偏转线圈中，也会因为在铁氧体磁心14的左上和左下部设置的垂直偏转线圈16、和在铁氧体磁心14的右上和右下部上设置的垂直偏转线圈16之间有相对偏差和/或相对电流量，而在左磁场和右磁场之间出现在X-Y轴上的差异，从而在画面上产生会聚发散和几何失真(G/D)。
会聚发散分为YV会聚发散和YHC会聚发散两种情况。如图6和图7所示，YV会聚发散表示垂直会聚发散的情况，其中，在Y轴的上部和下部上，红色R的横线没有与蓝色B的横线重合。如图8所示，YHC会聚发散表示水平会聚发散的情况，其中，红色R的经线和蓝色B的经线交叉。
如图9和图10所示，几何失真(G/D)表示画面不正常而是失真的状态。图9和图10具体示出了画面的梯形失真。
为了解决在上述有关技术中出现的问题，如图11所示，将多个由海绵制成的弹性楔块20附着在线圈分隔器11的外圆周表面上，使它们相互之间在圆周方向上成等间隔分布，以便为设置在线圈分隔器11的外圆周表面上的铁氧体磁心14作弹性衬垫，从而减小了装配偏差以克服参照图2至图10说明的缺陷。
然而，在使用多个弹性楔块20来保持垂直偏转线圈13的轴向平衡的方法中，因为弹性楔块20自身会出现很大程度上的变形，所以不能实现较高的尺寸精度，并因此加大了尺寸偏差，从而很难实现真正的垂直偏转线圈13的轴向平衡。
此外，由于要利用粘合剂将多个弹性楔块20附着在线圈分隔器11的外圆周表面上，所以，附着位置将随工人变化，因此加大了附着位置的偏差，从而很难实现稳定的垂直偏转线圈13的轴向平衡。
此外，因为采用了多个弹性楔块20，所以增加了元件数目和成本，并且因为增加了包括用于附着多个弹性楔块20的粘合剂涂覆步骤的制作步骤的数目，所以加工效率和生产效率均会降低。
另外，当将水平偏转线圈12设置在线圈分隔器11的内圆周表面上时，必须将水平偏转线圈12的一端和另一端连接到印刷电路板上。由于这两端的摘头位置相互接近，所以在工人不留心时会使水平偏转线圈12的一端和另一端相互接触，从而引起短路和电击穿。而且，在将垂直偏转线圈13和16连接到印刷电路板的过程中，会因为在水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16之间的接触而产生短路和电击穿。
因此，为了解决上述相关技术中出现的问题，提出了本发明。本发明的目的是提供这样一种偏转线圈，它能够防止铁氧体磁心晃动以改善画面偏差，并能够在缠绕水平和垂直偏转线圈时避免产生短路和电击穿。
按照本发明的一个方面，提供了一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；以及，绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
按照本发明的另一方面，提供了一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；以及，线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离。
按照本发明的另一方面，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
按照本发明的另一方面，提供了一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路；以及，线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
按照本发明的另一方面，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
按照本发明的另一方面，提供了一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场，并且具有至少一对预定宽度的在其上和下表面的中央形成的凹槽；以及，防止晃动装置，设立在线圈分隔器上，它具有预定的弹性以弹性支撑铁氧体磁心的一对凹槽的内表面，从而防止在将铁氧体磁心结合到线圈分隔器上时铁氧体磁心出现晃动。
按照本发明的另一方面，所述防止晃动装置包括至少两对弹性突出部，所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心内形成的一对凹槽，并且每对弹性突出部相互平行伸展，这两对弹性突出部分别与铁氧体磁心的一对凹槽弹性适配，以补偿铁氧体磁心的每个凹槽具有的0.1mm-1.0mm的宽度公差范围。
按照本发明的另一方面，提供了一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场，并且具有至少一对预定宽度的在其上和下表面的中央形成的凹槽；绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路；线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离；以及，防止晃动装置，设立在线圈分隔器上，它具有预定的弹性以弹性支撑铁氧体磁心的一对凹槽的内表面，从而防止在将铁氧体磁心结合到线圈分隔器上时铁氧体磁心出现晃动。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
按照本发明的另一方面，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
按照本发明的又一方面，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
按照本发明的又一方面，所述防止晃动装置包括至少两对弹性突出部，所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心内形成的一对凹槽，并且每对弹性突出部相互平行伸展，这两对弹性突出部分别与铁氧体磁心的一对凹槽弹性适配，以补偿铁氧体磁心的每个凹槽具有的0.1mm-1.0mm的宽度公差范围。
在参照附图阅读了以下的详细说明之后，将会更清楚地了解本发明的上述目的、其它特征和优点。在附图中图1是常规偏转线圈的侧视图；图2和图3分别是表示常规鞍-鞍类型偏转线圈的纵向截面图和横向截面图；图4和图5分别是表示常规鞍-环类型偏转线圈的纵向截面图和横向截面图；图6至图10是用于解释画面上的会聚发散模式和几何失真模式的示意图；图11是表示常规偏转线圈的主要元件的正视图；图12和图15是表示本发明几个实施例的偏转线圈的正视图；图13和图14分别是图12的偏转线圈的部分透视图和剖面图；图16是图15的偏转线圈的主要元件的正视图，它示出了铁氧体磁心的结合状态。
下面将通过附图中示出的实例，来详细说明本发明的优选实施例。只要有可能，在附图和说明书中，对于相同或相似的部件将使用相同的标号。
下面将首先参照图2至图5然后参照图12和图13来说明本发明第一实施例的偏转线圈。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，即设置在后挡板11a上，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍类型的偏转线圈和鞍-环类型的偏转线圈中，一个印刷电路板17位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
参照图12，在线圈分隔器11的内表面上设立绝缘装置，以防止与印刷电路板17连接的水平偏转线圈12的一端和另一端相互接触，即避免产生短路。
绝缘装置设置两个在相互组装后形成线圈分隔器11的半部线圈分隔器组件的边界面之间。作为一种绝缘装置，如图13所示，在一个半部线圈分隔器组件的边界面上形成分隔片100，它向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展。
因此，由于水平偏转线圈12的一端和另一端在相互之间以分隔片100为中心上下分隔的状态下与印刷电路板17相连接，所以能够防止在线圈连接过程中因水平偏转线圈12的一端和另一端之间的接触而产生短路和电击穿。
下面将首先参照本发明的第一实施例然后参照图12和图14来说明本发明第二实施例的偏转线圈。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，即设置在后挡板11a上，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍类型的偏转线圈和鞍-环类型的偏转线圈中，如图12所示，一个印刷电路板17位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
在线圈分隔器11的外表面上设立线圈距离保持装置，以保证水平和垂直偏转线圈12和13之间有安全的距离，也就是说要防止水平和垂直偏转线圈12和13之间相互接触。
即，如图13和图14所示，隔离片200从线圈分隔器11的外表面上伸出预定的距离。
在这样的情况下，所形成的隔离片200使得在它和线圈分隔器11的后挡板11a的外表面之间保持有预定的距离。
因此，由于分别将水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13引导在后挡板11a的外表面和隔离片200的外表面上，所以能够足以保证在水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13之间的安全距离。
下面将参照本发明第一和第二实施例来说明本发明第三实施例的偏转线圈。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍形类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍形类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，即设置在后挡板11a上，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环形类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍形类型的偏转线圈和鞍-环形类型的偏转线圈中，如图12所示，一个印刷电路板17位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
参照图12，在线圈分隔器11的内表面上设立绝缘装置，以防止与印刷电路板17连接的水平偏转线圈12的一端和另一端相互接触，即避免产生短路。
在线圈分隔器11的外表面上设立线圈距离保持装置，以保证水平和垂直偏转线圈12和13之间有安全的距离，也就是说要防止水平和垂直偏转线圈12和13之间相互接触。
上述的绝缘装置设置两个在相互组装后形成线圈分隔器11的半部线圈分隔器组件的边界面之间。作为一种绝缘装置，如图13所示，在一个半部线圈分隔器组件的边界面上形成分隔片100，它向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展。
因此，由于水平偏转线圈12的一端和另一端在相互之间以分隔片100为中心上下分隔的状态下与印刷电路板17相连接，所以能够防止在线圈连接过程中因水平偏转线圈12的一端和另一端之间的接触而产生短路和电击穿。
下面说明用于保证水平和垂直偏转线圈12和13之间有安全距离的线圈距离保持装置的详细结构。如图13和图14所示，隔离片200从线圈分隔器11的外表面上伸出预定的距离。
在这样的情况下，所形成的隔离片200使得在它和线圈分隔器11的后挡板11a的外表面之间保持有预定的距离。
因此，由于分别将水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13引导在后挡板11a的外表面和隔离片200的外表面上，所以能够足以保证在水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13之间的安全距离。
如上所述，利用本发明，可以通过在线圈分隔器11上设立的分隔片100和隔离片200，来稳定地进行水平和垂直偏转线圈12和13的缠绕操作和引导它们到印刷电路板17上的引导操作。具体地说，能够防止产生短路和电击穿。
下面将首先参照本发明第一至第三实施例然后参照图15和图16来说明本发明第四实施例的偏转线圈。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍形类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍形类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，即设置在后挡板11a上，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环形类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
分别在铁氧体磁心14的上表面和下表面的中央形成一对具有预定宽度和预定深度的凹槽14a和14b。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍形类型的偏转线圈和鞍-环形类型的偏转线圈中，一个印刷电路板17位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
在与铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b相对应的线圈分隔器11一侧的上和下表面上，分别设立要与一对凹槽14a和14b适配的防止晃动装置，以便在铁氧体磁心14结合到线圈分离器11上时防止铁氧体磁心14晃动。
具体地说，所形成的防止晃动装置弹性支撑铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的内表面，从而解决了在将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11上之后、与在制造铁氧体磁心14的过程中可能出现的一对凹槽14a和14b的宽度变化相关的问题。
防止晃动装置包括两对左和右弹性突出部400和500。所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器11的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心14内形成的一对凹槽14a和14b，并且每对左和右弹性突出部400和500相互平行伸展。这两对左和右弹性突出部400和500分别与铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b弹性适配。
在此情况下，为了合适地补偿在将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11上时的偏差，例如铁氧体磁心14自身的尺寸公差，将左和右弹性突出部400和500相互之间间隔所需的距离。
换句话说，为了补偿在形成铁氧体磁心14的过程中产生的一对凹槽14a和14b的公差的变化，将左和右弹性突出部400和500相互之间间隔所需的距离。
一般情况下，铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的宽度的公差变化范围为T0.1mm-1.0mm，其中T是宽度。
因此，为了弹性支撑铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的内表面，在左和右弹性突出部400和500之间的距离不能小于1.0mm。
利用本发明的此实施例，当将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11上时，因为左和右弹性突出部400和500与一对凹槽14a和14b弹性适配，所以能够可靠地防止铁氧体磁心14转动或晃动。
在这种情况下，因为相互之间具有所需距离的左和右弹性突出部400和500与一对凹槽14a和14b弹性适配，并且该所需距离不小于铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的宽度的公差变化范围，所以任何具有宽度公差范围为0.1mm-1.0mm的一对凹槽14a和14b的铁氧体磁心14均能够稳定地结合到线圈分隔器11上。具体地说，能够防止铁氧体磁心14在结合到线圈分隔器11上之后产生转动或晃动。
下面将参照本发明第一至第四实施例来说明本发明第五实施例的偏转线圈。
图2和图3示出了常规的鞍-鞍形类型的偏转线圈。如图2和图3所示，在鞍-鞍形类型的偏转线圈中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，具有鞍形结构的垂直偏转线圈13设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面的左和右部分上。
基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，以加强垂直偏转线圈13的磁场。
而且，彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，即设置在后挡板11a上，以补偿由垂直偏转线圈13产生的彗形象差。
图4和图5示出了常规的鞍-环类型的偏转线圈。如图4和图5所示，在鞍-环形类型的偏转线圈中，水平偏转线圈12设置在基本上呈截头圆锥状结构的线圈分隔器11的屏罩部的内圆周表面的上和下部分上，基本上呈圆筒状结构的铁氧体磁心14设置在线圈分隔器11的屏罩部的外圆周表面上，并且具有环形结构的垂直偏转线圈16设置在铁氧体磁心14的上和下部分上。
分别在铁氧体磁心14的上表面和下表面的中央形成一对具有预定宽度和预定深度的凹槽14a和14b。
而且，另外将彗差消除线圈15与线圈分隔器11的颈部的外周相邻设置，以补偿由垂直偏转线圈16产生的彗形象差。
此外，在鞍-鞍形类型的偏转线圈和鞍-环形类型的偏转线圈中，如图12所示，一个印刷电路板17位于线圈分隔器11的一侧，以向水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13和16供电。
参照图12，在线圈分隔器11的内表面上设立绝缘装置，以防止与印刷电路板17连接的水平偏转线圈12的一端和另一端相互接触，即避免产生短路。
在线圈分隔器11的外表面上设立线圈距离保持装置，以保证水平和垂直偏转线圈12和13之间有安全的距离，也就是说要防止水平和垂直偏转线圈12和13之间相互接触。
上述的绝缘装置设置两个在相互组装后形成线圈分隔器11的半部线圈分隔器组件的边界面之间。作为一种绝缘装置，如图12所示，在一个半部线圈分隔器组件的边界面上形成分隔片100，它向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展。
因此，由于水平偏转线圈12的一端和另一端在相互之间以分隔片100为中心上下分隔的状态下与印刷电路板17相连接，所以能够防止在线圈连接过程中因水平偏转线圈12的一端和另一端之间的接触而产生短路和电击穿。
下面说明用于保证水平和垂直偏转线圈12和13之间有安全距离的线圈距离保持装置的详细结构。如图13和图14所示，隔离片200从线圈分隔器11的外表面上伸出预定的距离。
在这样的情况下，所形成的隔离片200使得在它和线圈分隔器11的后挡板11a的外表面之间保持有预定的距离。
因此，由于分别将水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13引导在后挡板11a的外表面和隔离片200的外表面上，所以能够足以保证在水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13之间的安全距离。
在与铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b相对应的线圈分隔器11一侧的上和下表面上，分别设立要与一对凹槽14a和14b适配的防止晃动装置，以便在铁氧体磁心14结合到线圈分离器11上时防止铁氧体磁心14晃动。
具体地说，所形成的防止晃动装置弹性支撑铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的内表面，从而解决了在将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11上之后、与在制造铁氧体磁心14的过程中可能出现的一对凹槽14a和14b的宽度变化相关的问题。
防止晃动装置包括两对左和右弹性突出部400和500。所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器11的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心14内形成的一对凹槽14a和14b，并且每对左和右弹性突出部400和500相互平行伸展。这两对左和右弹性突出部400和500分别与铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b弹性适配。
在此情况下，为了合适地补偿在将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11上时的偏差，例如铁氧体磁心14自身的尺寸公差，将左和右弹性突出部400和500相互之间间隔所需的距离。
换句话说，为了补偿在形成铁氧体磁心14的过程中产生的一对凹槽14a和14b的公差的变化，将左和右弹性突出部400和500相互之间间隔所需的距离。
一般情况下，铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的宽度的公差变化范围为T_0.1mm-1.0mm，其中T是宽度。
因此，为了弹性支撑铁氧体磁心14的一对凹槽14a和14b的内表面，在左和右弹性突出部400和500之间的距离不能小于1.0mm。
如上所述，利用本发明，可以通过在线圈分隔器11上设立的分隔片100和隔离片200，来稳定地进行水平和垂直偏转线圈12和13的缠绕操作和引导它们到印刷电路板17上的引导操作。具体地说，能够防止产生短路和电击穿。
此外，因为通过在线圈分隔器11上设立的左和右弹性突出部400和500，能够防止在将铁氧体磁心14结合到线圈分隔器11的外表面上时会产生的铁氧体磁心14在结合方向上的晃动或转动，所以能够改善画面偏差。
于是，由于能够防止因在水平偏转线圈12和垂直偏转线圈13之间有相对偏差和/或相对电流量而使左磁场和右磁场之间出现差异、并且能够防止因该差异而导致会聚发散和几何失真(G/D)，所以可以提高偏转线圈10和阴极射线管1的可靠性。
在附图和说明书中，公开了本发明的典型优选实施例，并且，尽管采用了具体术语，但是它们仅是一般说明性的而不是限制性的。本发明的范围由所附的权利要求来限定。
权利要求
1．一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；以及绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路。
2．如权利要求1所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
3．如权利要求1所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
4．一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；以及线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离。
5．如权利要求4所示的偏转线圈，其中，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
6．一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场；绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路；以及线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离。
7．如权利要求6所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
8．如权利要求6所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
9．如权利要求6所示的偏转线圈，其中，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
10．一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场，并且具有至少一对预定宽度的在其上和下表面的中央形成的凹槽；以及防止晃动装置，设立在线圈分隔器上，它具有预定的弹性以弹性支撑铁氧体磁心的一对凹槽的内表面，从而防止在将铁氧体磁心结合到线圈分隔器上时铁氧体磁心出现晃动。
11．如权利要求10所述的偏转线圈，其中，所述防止晃动装置包括至少两对弹性突出部，所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心内形成的一对凹槽，并且每对弹性突出部相互平行伸展，这两对弹性突出部分别与铁氧体磁心的一对凹槽弹性适配，以补偿铁氧体磁心的每个凹槽具有的0.1mm-1.0mm的宽度公差范围。
12．一种偏转线圈，包括一个线圈分隔器，具有在其上设立的后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板；至少一个水平偏转线圈，设置在线圈分隔器的内圆周表面上以产生水平磁场，并且连接到印刷电路板；至少一个垂直偏转线圈，设置在线圈分隔器的外圆周表面上以产生垂直磁场；一个铁氧体磁心，设置在线圈分隔器的外圆周表面上，以加强水平和垂直偏转线圈的水面和垂直磁场，并且具有至少一对预定宽度的在其上和下表面的中央形成的凹槽；绝缘装置，设立在线圈分隔器的内表面上，以防止因在连接到印刷电路板的水平偏转线圈的一端和另一端之间接触而产生短路；线圈距离保持装置，设立在线圈分隔器的一侧的外表面上，以保证在水平和垂直偏转线圈之间有安全的距离；以及防止晃动装置，设立在线圈分隔器上，它具有预定的弹性以弹性支撑铁氧体磁心的一对凹槽的内表面，从而防止在将铁氧体磁心结合到线圈分隔器上时铁氧体磁心出现晃动。
13．如权利要求12所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置设置在相互组装的半部线圈分隔器组件的边界面之间。
14．如权利要求12所述的偏转线圈，其中，所述绝缘装置包括一个在一个半部线圈分隔器组件的一个边界面上形成的分隔片，所述分隔片向另一个半部线圈分隔器组件的相对边界面伸展，以便上下分隔水平偏转线圈的一端和另一端。
15．如权利要求12所示的偏转线圈，其中，所述线圈距离保持装置包括一个在线圈分隔器隔板的一侧隔板的外表面上形成的隔离片，所述隔离片从后挡板的外表面上伸出并与后挡板的外表面保持预定的距离，以使水平和垂直偏转线圈相互隔离。
16．如权利要求12所述的偏转线圈，其中，所述防止晃动装置包括至少两对弹性突出部，所形成的这两对突出部分别从线圈分隔器的上内表面和下内表面上伸出，它们分别对应于在铁氧体磁心内形成的一对凹槽，并且每对弹性突出部相互平行伸展，这两对弹性突出部分别与铁氧体磁心的一对凹槽弹性适配，以补偿铁氧体磁心的每个凹槽具有的0.1mm-1.0mm的宽度公差范围。
全文摘要
一种偏转线圈，包括具有后挡板和颈部以及位于其一侧上的印刷电路板的线圈分隔器、设置在线圈分隔器的内圆周表面上并且连接到印刷电路板的水平偏转线圈、设置在线圈分隔器的外圆周表面上的垂直偏转线圈、设置在线圈分隔器的外圆周表面上的铁氧体磁心、设立在线圈分隔器内表面上以防止水平偏转线圈的一端和另一端之间接触的绝缘装置、以及设立在线圈分隔器一侧的外表面上以使水平和垂直偏转线圈相互隔离的线圈距离保持装置。
文档编号H04N3/16GK1316851SQ0010570
公开日2001年10月10日 申请日期2000年4月3日 优先权日2000年4月3日
发明者南相旭 申请人:三星电机株式会社